CN219600217U - 一种注塑机头板 - Google Patents

Abstract

一种注塑机头板，包括基架，所述基架包括注塑通过部和拉杆通过部，所述注塑通过部和拉杆通过部之间通过连接臂连接。所述基架两侧分别装设有正面板和背面板。所述正面板上设置有穿过注塑通过部的注塑筒轴，以及穿过拉杆通过部的拉杆筒轴。所述注塑筒轴、拉杆筒轴和背面板装配固定。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：利用连接臂连接主要作用的注塑通过部和拉杆通过部，在确保刚性和结构强度的前提下，大大降低头板的制造成本，节省生产用料。

Description

一种注塑机头板

技术领域

本实用新型属于注塑机头板领域，具体涉及一种注塑机头板。

背景技术

注塑机头板是注塑机中的关键部件之一，它在整个注塑过程中起到了至关重要的作用。头板位于注塑机的前端，直接与模具接触，起到传递压力、保证模具闭合、对注塑物料进行压制和成型的作用。因此，注塑机头板的性能、强度和耐用性对于注塑生产的稳定性和效率具有重要影响。传统的注塑机头板主要采用整体铸造或锻造工艺制造，采用高强度的结构钢材料，以确保其在高压、高温、高应力的工作环境下具有足够的稳定性和可靠性。同时，为了保证头板与模具的紧密配合，通常采用精密加工工艺进行表面处理，以达到高精度和光洁度的要求。这些工艺制造出的头板具有较高的刚度和强度，能够满足注塑生产的基本需求。然而，现有的注塑机头板技术存在一些明显的缺陷：

首先，由于采用整体设计制造，当头板在长时间使用后前表面出现磨损时，只能通过整体进行更换。这导致了维护成本高昂，维护周期长。尤其是在大规模生产中，频繁更换头板将大幅增加生产成本，影响生产效率。此外，由于磨损表面的修复难度较大，很难实现有效的修复，只能通过更换整个头板来解决问题。

其次，为保证结构强度，传统的头板设计采用整体实心结构，这使得生产成本较高，且安装和运输也十分麻烦。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种注塑机头板，利用连接臂连接主要作用的注塑通过部和拉杆通过部，在确保刚性和结构强度的前提下，大大降低头板的制造成本，节省生产用料。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种注塑机头板，包括基架，所述基架包括注塑通过部和拉杆通过部，所述注塑通过部和拉杆通过部之间通过连接臂连接。所述基架两侧分别装设有正面板和背面板。所述正面板上设置有穿过注塑通过部的注塑筒轴，以及穿过拉杆通过部的拉杆筒轴。所述注塑筒轴、拉杆筒轴和背面板装配固定。在确保刚性和结构强度的前提下，将头板进行分体制造，不仅有利于节省生产用料，还能够方便后续的维护以及降低维护成本。

作为本申请所述的一种注塑机头板的优选实施方案，具体的，所述基架两侧设置有支撑槽，所述正面板上设有正面支撑块，所述背面板上设有背面支撑块，所述正面支撑块和背面支撑块装配卡入支撑槽以对基架上位于上方的拉杆通过部进行支撑，能够加强头板受力结构的强度，防止拉杆通过部变形。

作为本申请所述的一种注塑机头板的优选实施方案，具体的，所述正面支撑块和背面支撑块的支撑中心位于拉杆通过部的正下方，有利于提高拉杆通过部的支撑。

作为本申请所述的一种注塑机头板的优选实施方案，具体的，所述正面支撑块上设有贯通的第一连接孔，所述背面支撑块上设有贯通的第二连接孔，所述正面板和背面板利用销钉通过第一连接孔和第二连接孔连接装配，有利于提高正面板和背面板相对基架装配的装配精度。

作为本申请所述的一种注塑机头板的优选实施方案，具体的，所述背面板上设有供注塑筒轴伸入的贯通的注塑孔槽，以及供拉杆筒轴伸入的贯通的拉杆孔槽，有利于限制正面板和背面板之间的装配误差。

作为本申请所述的一种注塑机头板的优选实施方案，具体的，所述注塑孔槽和拉杆孔槽底部设置有装配凸缘，所述装配凸缘上环设有轴向贯通的第三连接孔，所述注塑筒轴和拉杆筒轴的端面上均设有与第三连接孔配合连接的第四连接孔，有利于提高正面板和背面板之间的连接强度和装配精度。

作为本申请所述的一种注塑机头板的优选实施方案，具体的，所述正面板上设置有用于安装模具的第一安装孔，所述连接臂上设置有与第一安装孔配合安装的第二安装孔，有利于提高模具和正面板的装配强度，防止装配后正面板变形。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

1、利用连接臂连接主要作用的注塑通过部和拉杆通过部，在确保刚性和结构强度的前提下，大大降低头板的制造成本，节省生产用料。

2、将头板进行分体制造，方便在零部件磨损时进行更换，无需更换头板整体，降低了维护成本，提高了维护效率。

附图说明

图1为本申请所述注塑机头板的立体示意图。

图2为本申请所述注塑机头板的结构爆炸图。

图3为基架的立体示意图。

图4为正面板的立体示意图。

图5为背面板的立体示意图。

以下为说明书附图中的标记说明：

1、基架；11、注塑通过部；12、拉杆通过部；13、连接臂；14、支撑槽；15、第二安装孔；

2、正面板；21、注塑筒轴；22、拉杆筒轴；23、正面支撑块；24、第一连接孔；25、第四连接孔；26、第一安装孔；

3、背面板；31、注塑孔槽；32、拉杆孔槽；33、背面支撑块；34、第二连接孔；35、装配凸缘；36、第三连接孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图5，一种注塑机头板，包括基架1，所述基架1包括注塑通过部11和拉杆通过部12，所述注塑通过部11和拉杆通过部12之间通过连接臂13连接。在确保刚性和结构强度的前提下，大大降低头板的制造成本，节省生产用料。

所述基架1两侧分别装设有正面板2和背面板3。所述正面板2上设置有穿过注塑通过部11的注塑筒轴21，以及穿过拉杆通过部12的拉杆筒轴22。所述注塑筒轴21、拉杆筒轴22和背面板3装配固定。将头板进行分体制造，方便在零部件磨损时进行更换，无需更换头板整体，降低了维护成本，提高了维护效率。

为保证基架1的结构强度，所述基架1两侧设置有支撑槽14，所述正面板2上设有正面支撑块23，所述背面板3上设有背面支撑块33，所述正面支撑块23和背面支撑块33装配卡入支撑槽14以对基架1上位于上方的拉杆通过部12进行支撑，能够加强头板受力结构的强度，防止拉杆通过部12变形。所述正面支撑块23和背面支撑块33的支撑中心位于拉杆通过部12的正下方，有利于提高拉杆通过部12的支撑。

在本申请中，所述正面板2和背面板3通过双重连接结构装配固定，有利于保证装配精度和强度。

其中，第一重连接结构如下：所述正面支撑块23上设有贯通的第一连接孔24，所述背面支撑块33上设有贯通的第二连接孔34，所述正面板2和背面板3利用销钉通过第一连接孔24和第二连接孔34连接装配，有利于提高正面板2和背面板3相对基架1装配的装配精度。

第二重连接结构如下：所述背面板3上设有供注塑筒轴21伸入的贯通的注塑孔槽31，以及供拉杆筒轴22伸入的贯通的拉杆孔槽32，有利于限制正面板2和背面板3之间的装配误差。所述注塑孔槽31和拉杆孔槽32底部设置有装配凸缘35，所述装配凸缘35上环设有轴向贯通的第三连接孔36，所述注塑筒轴21和拉杆筒轴22的端面上均设有与第三连接孔36配合连接的第四连接孔25，有利于提高正面板2和背面板3之间的连接强度和装配精度。

此外，所述正面板2上设置有用于安装模具的第一安装孔26，所述连接臂13上设置有与第一安装孔26配合安装的第二安装孔15，有利于提高模具和正面板2的装配强度，防止装配后正面板2变形。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机头板，其特征在于，包括基架（1），所述基架（1）包括注塑通过部（11）和拉杆通过部（12），所述注塑通过部（11）和拉杆通过部（12）之间通过连接臂（13）连接；

所述基架（1）两侧分别装设有正面板（2）和背面板（3）；所述正面板（2）上设置有穿过注塑通过部（11）的注塑筒轴（21），以及穿过拉杆通过部（12）的拉杆筒轴（22）；所述注塑筒轴（21）、拉杆筒轴（22）和背面板（3）装配固定。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机头板，其特征在于，所述基架（1）两侧设置有支撑槽（14），所述正面板（2）上设有正面支撑块（23），所述背面板（3）上设有背面支撑块（33），所述正面支撑块（23）和背面支撑块（33）装配卡入支撑槽（14）以对基架（1）上位于上方的拉杆通过部（12）进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机头板，其特征在于，所述正面支撑块（23）和背面支撑块（33）的支撑中心位于拉杆通过部（12）的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机头板，其特征在于，所述正面支撑块（23）上设有贯通的第一连接孔（24），所述背面支撑块（33）上设有贯通的第二连接孔（34），所述正面板（2）和背面板（3）利用销钉通过第一连接孔（24）和第二连接孔（34）连接装配。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机头板，其特征在于，所述背面板（3）上设有供注塑筒轴（21）伸入的贯通的注塑孔槽（31），以及供拉杆筒轴（22）伸入的贯通的拉杆孔槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机头板，其特征在于，所述注塑孔槽（31）和拉杆孔槽（32）底部设置有装配凸缘（35），所述装配凸缘（35）上环设有轴向贯通的第三连接孔（36），所述注塑筒轴（21）和拉杆筒轴（22）的端面上均设有与第三连接孔（36）配合连接的第四连接孔（25）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机头板，其特征在于，所述正面板（2）上设置有用于安装模具的第一安装孔（26），所述连接臂（13）上设置有与第一安装孔（26）配合安装的第二安装孔（15）。