CN219987769U - 铜箔快速切片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜箔快速切片组件，包括：底座，底座的上端设置有操作台；抽压机，其设置在底座内侧的下端，抽压机的一端设置有吸附组件；升降架，其设置在操作台的一端，升降架的内侧设置有移动组件，移动组件用于带动吸附组件上下移动。本实用新型提供的铜箔快速切片组件，在操作台上设置可对裁切好的铜箔进行吸附的吸附组件以及带动吸附组件和被吸附的铜箔移动的移动组件，在使用该装置时，通过启动抽压机使得吸附组件产生吸力，从而方便工作人员将裁切好的铜箔从操作台上轻易拿取，防止其损坏，提高裁切好的铜箔成品率，降低其损坏率，其中，铜箔在制作的过程中加入了1％～4％的锰，从而提高铜箔的强度。

Description

铜箔快速切片组件

技术领域

本实用新型涉及铜箔切片技术领域，特别是涉及了铜箔快速切片组件。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。

如中国实用新型专利(CN216992038U)公开了一种高稳定性的铜箔切片机，高稳定性的铜箔切片机包括设置在工作箱内侧的支撑板和安装在工作箱顶部的液压缸，所述支撑板和工作箱的内侧顶部之间呈矩形阵列连接有四个支撑杆，所述液压缸的输出端贯穿工作箱的顶部并连接有连接板，连接板的底部连接有切片刀，连接板的侧壁安装有安装板，所述安装板的顶部呈矩形阵列活动插接有四个导向杆，且四个导向杆的底部之间连接有压实壳体，所述压实壳体的底部中心开设有和切片刀对应的开槽，所述压实壳体的内侧底部和安装板的对应侧之间连接有套设在导向杆侧壁的弹簧。该高稳定性的铜箔切片机，在切片刀对铜箔进行切片前，压实壳体会首先压在铜箔的表面，然后切片刀会在四个导向杆的限位下稳定的相对压实壳体下移直至穿过开槽对铜箔进行切片，整个过程中铜箔被压实壳体稳定的压住，可以确保铜箔不会晃动以使得切口更加平整。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：铜箔在运动过程中会产生静电，加上为了防止铜箔在裁切时跑偏需要对本身较薄的铜箔进行压制限位，在裁切完成后会因为对铜箔的压制限位和静电的原因导致其和桌面吸附在一起，使其不方便拿起，会在拿起时对裁切好的铜箔造成损坏，使得铜箔的损坏率较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供铜箔快速切片组件，在操作台上设置可对裁切好的铜箔进行吸附的吸附组件以及带动吸附组件和被吸附的铜箔移动的移动组件，在使用该装置时，通过启动抽压机使得吸附组件产生吸力，使得吸附组件可以将铜箔吸附，从而操作移动组件将被吸附的铜箔一头抬高，从而方便工作人员将裁切好的铜箔从操作台上轻易拿取，防止其损坏，提高裁切好的铜箔成品率，降低其损坏率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

铜箔快速切片组件，其应用于铜箔切片。

所述铜箔快速切片组件具体包括：

底座，所述底座的上端设置有操作台，所述操作台上端的中部位置设置有刀架，所述刀架的内侧设置有裁切刀；

抽压机，其设置在所述底座内侧的下端，所述抽压机的一端设置有吸附组件；

升降架，其设置在所述操作台的一端，所述升降架的内侧设置有移动组件，所述移动组件用于带动所述吸附组件上下移动。

作为本实用新型提供的所述的铜箔快速切片组件的优选实施方式，所述操作台一侧的两端固定有连接架，所述连接架的内侧设置有放置轮，所述操作台靠近连接架一侧的内侧设置有传送带，所述操作台的内侧且靠近刀架的位置设置有连接条，所述连接条的一侧与操作台固定，所述连接条的另一侧与传送带相贴合。

作为本实用新型提供的所述的铜箔快速切片组件的优选实施方式，所述操作台远离连接架一侧的两端均固定有固定座，每个所述操作台与刀架之间均固定有滑杆，所述操作台远离连接架一侧的上端滑动连接有防偏条，所述防偏条两端的下端均位于滑杆的外侧且与滑杆滑动连接，所述防偏条两端的内侧均螺纹连接有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓均贯穿防偏条与操作台相贴合。

作为本实用新型提供的所述的铜箔快速切片组件的优选实施方式，所述底座内侧一端的上端固定有固定方块，所述固定方块远离抽压机的一端固定有固定圆块，所述固定圆块的上端固定有升降架，所述升降架靠近操作台的一端与操作台相贴合。

作为本实用新型提供的所述的铜箔快速切片组件的优选实施方式，所述移动组件包括固定柱、升降板、收缩弹簧和连接板，所述升降架内侧的两端均固定有固定柱，所述固定柱的外侧套设有升降板，所述升降板与固定柱滑动连接，每个所述固定柱的外侧且位于升降板靠近升降架一端的上端均套设有收缩弹簧，所述收缩弹簧的下端均与升降板固定，所述收缩弹簧的上端均与升降架固定，所述升降板远离升降架一端的两侧均固定有连接板。

作为本实用新型提供的所述的铜箔快速切片组件的优选实施方式，所述吸附组件包括管道座、T形导气管和第一抽气管，所述升降架远离操作台的一端固定有管道座，所述管道座的内侧固定有T形导气管，所述抽压机的抽气端插接有第一抽气管，所述第一抽气管远离抽压机的一端与T形导气管的下端插接。

作为本实用新型提供的所述的铜箔快速切片组件的优选实施方式，所述吸附组件还包括抽气柱、吸附盘、导气柱和第二抽气管，每个所述连接板远离升降板一侧的内侧均固定有抽气柱，所述抽气柱的下端均固定有吸附盘，所述抽气柱靠近升降架的一端均固定有导气柱，所述T形导气管上端的两端均插接有第二抽气管，每个所述第二抽气管远离T形导气管的一端均与相对应的导气柱插接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的铜箔快速切片组件，在操作台上设置可对裁切好的铜箔进行吸附的吸附组件以及带动吸附组件和被吸附的铜箔移动的移动组件，在使用该装置时，通过启动抽压机使得吸附组件产生吸力，使得吸附组件可以将铜箔吸附，从而操作移动组件将被吸附的铜箔一头抬高，从而方便工作人员将裁切好的铜箔从操作台上轻易拿取，防止其损坏，提高裁切好的铜箔成品率，降低其损坏率，且通过抽压机可以根据不同铜箔的厚度设置其对铜箔的吸附力度，防止其因吸附力度过大对铜箔进行损坏，吸附力度过小对铜箔不起作用。

且通过防偏条和紧固螺栓的结构配合设计，使得可以在对铜箔进行裁切时，将其进行固定限位，防止其在被裁切时发生跑偏，导致其裁切失败。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铜箔快速切片组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜箔快速切片组件放置轮和传送带的结构示意图；

图3为本实用新型提供的铜箔快速切片组件抽压机和升降架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的铜箔快速切片组件防偏条和紧固螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型提供的铜箔快速切片组件管道座和T形导气管的结构示意图；

图6为本实用新型提供的铜箔快速切片组件移动组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、操作台；3、连接架；4、放置轮；5、传送带；6、连接条；7、刀架；8、裁切刀；9、固定座；10、滑杆；11、防偏条；12、紧固螺栓；13、抽压机；14、固定方块；15、固定圆块；16、升降架；17、管道座；18、T形导气管；19、第一抽气管；20、固定柱；21、升降板；22、收缩弹簧；23、连接板；24、抽气柱；25、吸附盘；26、导气柱；27、第二抽气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，铜箔在运动过程中会产生静电，加上为了防止铜箔在裁切时跑偏需要对本身较薄的铜箔进行压制限位，在裁切完成后会因为对铜箔的压制限位和静电的原因导致其和桌面吸附在一起，使其不方便拿起，会在拿起时对裁切好的铜箔造成损坏，使得铜箔的损坏率较高。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了铜箔快速切片组件，其应用于铜箔切片。

具体地，请参考图1-图3，所述铜箔快速切片组件具体包括：

底座1，底座1的上端设置有操作台2，操作台2上端的中部位置设置有刀架7，刀架7的内侧设置有裁切刀8；

抽压机13，其设置在底座1内侧的下端，抽压机13的一端设置有吸附组件；

升降架16，其设置在操作台2的一端，升降架16的内侧设置有移动组件，移动组件用于带动吸附组件上下移动。

本实用新型提供的铜箔快速切片组件，在操作台2上设置可对裁切好的铜箔进行吸附的吸附组件以及带动吸附组件和被吸附的铜箔移动的移动组件，在使用该装置时，通过启动抽压机13使得吸附组件产生吸力，使得吸附组件可以将铜箔吸附，从而操作移动组件将被吸附的铜箔一头抬高，从而方便工作人员将裁切好的铜箔从操作台2上轻易拿取，防止其损坏，提高裁切好的铜箔成品率，降低其损坏率，且通过抽压机13可以根据不同铜箔的厚度设置其对铜箔的吸附力度，防止其因吸附力度过大对铜箔进行损坏，吸附力度过小对铜箔不起作用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图3，铜箔快速切片组件，其包括底座1、抽压机13以及升降架16：为了方便对铜箔进行裁切，底座1的上端设置有操作台2，操作台2上端的中部位置设置有刀架7，刀架7的内侧设置有裁切刀8；抽压机13设置在底座1内侧的下端，抽压机13的一端设置有吸附组件；升降架16设置在操作台2的一端，升降架16的内侧设置有移动组件，移动组件用于带动吸附组件上下移动。

请参考图1-图3以及图4、6，操作台2一侧的两端固定有连接架3，为了方便放置成卷的铜箔，连接架3的内侧设置有放置轮4，为了方便带动成卷的铜箔移动，操作台2靠近连接架3一侧的内侧设置有传送带5，为了方便将铜箔从传送带5上拉动到刀架7下，操作台2的内侧且靠近刀架7的位置设置有连接条6，连接条6的一侧与操作台2固定，连接条6的另一侧与传送带5相贴合。底座1内侧一端的上端固定有固定方块14，固定方块14远离抽压机13的一端固定有固定圆块15，固定圆块15的上端固定有升降架16，升降架16靠近操作台2的一端与操作台2相贴合。

具体的，移动组件包括固定柱20、升降板21、收缩弹簧22和连接板23，升降架16内侧的两端均固定有固定柱20，固定柱20的外侧套设有升降板21，升降板21与固定柱20滑动连接，为了方便向下压动升降板21后使其自动复位，每个固定柱20的外侧且位于升降板21靠近升降架16一端的上端均套设有收缩弹簧22，收缩弹簧22的下端均与升降板21固定，收缩弹簧22的上端均与升降架16固定，升降板21远离升降架16一端的两侧均固定有连接板23。

具体的，吸附组件包括管道座17、T形导气管18和第一抽气管19，升降架16远离操作台2的一端固定有管道座17，为了使得被吸附的铜箔受力均匀，管道座17的内侧固定有T形导气管18，抽压机13的抽气端插接有第一抽气管19，第一抽气管19远离抽压机13的一端与T形导气管18的下端插接。吸附组件还包括抽气柱24、吸附盘25、导气柱26和第二抽气管27，为了方便对铜箔进行吸附，每个连接板23远离升降板21一侧的内侧均固定有抽气柱24，抽气柱24的下端均固定有吸附盘25，抽气柱24靠近升降架16的一端均固定有导气柱26，T形导气管18上端的两端均插接有第二抽气管27，每个第二抽气管27远离T形导气管18的一端均与相对应的导气柱26插接。

本实施例提供的铜箔快速切片组件通过简单的抽取空气造成的吸力以及弹簧的弹力特性，实现了将裁切好的铜箔轻易拿取的半自动化过程，减少了铜箔切片的损坏率，同时抽压机13可以根据不同厚度的铜箔进行吸力的设置调节，使得更大程度的减少铜箔的损坏率。

实施例2：

对实施例1提供的铜箔快速切片组件进一步优化，具体地，如图1所示，为了防止需要裁切的铜箔在裁切过程中发生偏移，操作台2远离连接架3一侧的两端均固定有固定座9，每个操作台2与刀架7之间均固定有滑杆10，操作台2远离连接架3一侧的上端滑动连接有防偏条11，防偏条11两端的下端均位于滑杆10的外侧且与滑杆10滑动连接，防偏条11两端的内侧均螺纹连接有紧固螺栓12，每个紧固螺栓12均贯穿防偏条11与操作台2相贴合。

通过上述结构设计，使得可以在对铜箔进行裁切时，将其进行固定限位，防止其在被裁切时发生跑偏，导致其裁切失败。

具体实现时，铜箔移动到裁切的位置后，通过向刀架7的方向移动防偏条11，进而使得防偏条11在滑杆10上滑动，当防偏条11到达刀架7的位置且位刀架7相贴合后，通过依次向下转动紧固螺栓12，进而对防偏条11和铜箔进行限位，防止铜箔在被裁切时发生位移，导致裁切失败。

本实用新型提供的铜箔快速切片组件的使用过程如下：将本装置连接外部电源，通过将成卷的铜箔放置在放置轮4上，进而将铜箔的一头拉出放置在操作台2上，设置好需要裁切的铜箔长度之后，进而使用防偏条11将铜箔进行固定限位，使得刀架7可以带动裁切刀8对铜箔进行裁切，当铜箔裁切完成之后，将防偏条11恢复原位，通过启动抽压机13，使得抽压机13内产生吸力，使得第一抽气管19、第二抽气管27以及导气柱26通过吸附盘25向抽压机13内抽取空气，进而使得吸附盘25产生吸力，工作人员通过向下压动升降板21，进而带动吸附盘25向下移动，使得吸附盘25与被裁切好的铜箔接触，进而将铜箔吸附，当吸附盘25将铜箔吸附之后，通过轻抬升降板21，进而被吸附的铜箔的一头随着升降板21的抬起离开操作台2，使得工作人员可以轻易的将铜箔拿取，当工作人员将铜箔拿取后，通过关闭抽压机13，使得吸附盘25不再对铜箔产生吸力，进而将被裁切好的铜箔从操作台2上拿走，进而松开升降板21，使得升降板21通过收缩弹簧22的弹力特性恢复原位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.铜箔快速切片组件，其特征在于，其包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端设置有操作台(2)，所述操作台(2)上端的中部位置设置有刀架(7)，所述刀架(7)的内侧设置有裁切刀(8)；

抽压机(13)，其设置在所述底座(1)内侧的下端，所述抽压机(13)的一端设置有吸附组件；

升降架(16)，其设置在所述操作台(2)的一端，所述升降架(16)的内侧设置有移动组件，所述移动组件用于带动所述吸附组件上下移动。

2.根据权利要求1所述的铜箔快速切片组件，其特征在于，所述操作台(2)一侧的两端固定有连接架(3)，所述连接架(3)的内侧设置有放置轮(4)，所述操作台(2)靠近连接架(3)一侧的内侧设置有传送带(5)，所述操作台(2)的内侧且靠近刀架(7)的位置设置有连接条(6)，所述连接条(6)的一侧与操作台(2)固定，所述连接条(6)的另一侧与传送带(5)相贴合。

3.根据权利要求2所述的铜箔快速切片组件，其特征在于，所述操作台(2)远离连接架(3)一侧的两端均固定有固定座(9)，每个所述操作台(2)与刀架(7)之间均固定有滑杆(10)，所述操作台(2)远离连接架(3)一侧的上端滑动连接有防偏条(11)，所述防偏条(11)两端的下端均位于滑杆(10)的外侧且与滑杆(10)滑动连接，所述防偏条(11)两端的内侧均螺纹连接有紧固螺栓(12)，每个所述紧固螺栓(12)均贯穿防偏条(11)与操作台(2)相贴合。

4.根据权利要求3所述的铜箔快速切片组件，其特征在于，所述底座(1)内侧一端的上端固定有固定方块(14)，所述固定方块(14)远离抽压机(13)的一端固定有固定圆块(15)，所述固定圆块(15)的上端固定有升降架(16)，所述升降架(16)靠近操作台(2)的一端与操作台(2)相贴合。

5.根据权利要求4所述的铜箔快速切片组件，其特征在于，所述移动组件包括固定柱(20)、升降板(21)、收缩弹簧(22)和连接板(23)，所述升降架(16)内侧的两端均固定有固定柱(20)，所述固定柱(20)的外侧套设有升降板(21)，所述升降板(21)与固定柱(20)滑动连接，每个所述固定柱(20)的外侧且位于升降板(21)靠近升降架(16)一端的上端均套设有收缩弹簧(22)，所述收缩弹簧(22)的下端均与升降板(21)固定，所述收缩弹簧(22)的上端均与升降架(16)固定，所述升降板(21)远离升降架(16)一端的两侧均固定有连接板(23)。

6.根据权利要求5所述的铜箔快速切片组件，其特征在于，所述吸附组件包括管道座(17)、T形导气管(18)和第一抽气管(19)，所述升降架(16)远离操作台(2)的一端固定有管道座(17)，所述管道座(17)的内侧固定有T形导气管(18)，所述抽压机(13)的抽气端插接有第一抽气管(19)，所述第一抽气管(19)远离抽压机(13)的一端与T形导气管(18)的下端插接。

7.根据权利要求6所述的铜箔快速切片组件，其特征在于，所述吸附组件还包括抽气柱(24)、吸附盘(25)、导气柱(26)和第二抽气管(27)，每个所述连接板(23)远离升降板(21)一侧的内侧均固定有抽气柱(24)，所述抽气柱(24)的下端均固定有吸附盘(25)，所述抽气柱(24)靠近升降架(16)的一端均固定有导气柱(26)，所述T形导气管(18)上端的两端均插接有第二抽气管(27)，每个所述第二抽气管(27)远离T形导气管(18)的一端均与相对应的导气柱(26)插接。