CN216729319U - 一种不锈钢金属丝网成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢金属丝网成型装置，包括底座，所述底座的上表面活动连接有横向辊，所述底座的上表面位于横向辊的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离放置板的一端固定连接有压板，且压板与限位板滑动连接，所述压板的下表面位于放置板的上方固定连接有金属板，所述金属板的侧表面活动连接有滚轮。本实用新型，通过安装的放置板、弹簧、压板与滚轮，拽动压板使其可将金属丝放置在放置板的表面，当金属丝放置结束后，将压板松开，滚轮可与金属丝的表面贴合，将金属丝压住，使金属丝在拽拉时较为紧绷，防止金属丝较为松弛影响丝网的成型。

Description

一种不锈钢金属丝网成型装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢金属丝网成型装置领域，尤其涉及一种不锈钢金属丝网成型装置。

背景技术

金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，当金属丝网在使用前，需要使用成型装置对金属丝进行加工生产成金属丝网；

但是现有的成型装置在使用时，金属丝拽拉较为松弛，使其影响金属丝网成型质量，同时在对金属丝网进行点焊时，不具备定位的功能，使其在对金属丝网点焊精准度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢金属丝网成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢金属丝网成型装置，包括底座，所述底座的上表面活动连接有横向辊，所述底座的上表面位于横向辊的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离放置板的一端固定连接有压板，且压板与限位板滑动连接，所述压板的下表面位于放置板的上方固定连接有金属板，所述金属板的侧表面活动连接有滚轮，且滚轮与放置板相贴合；

所述底座的上表面位于限位板的右侧固定连接有转板，所述转板的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面设有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面位于横向辊的左侧固定连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的下表面位于盖板的上方设置有电焊头，所述推板的两侧表面均固定连接有切割刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的侧表面固定连接有电气柜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面位于转板的后方活动连接有纵向辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的上表面设有横纵向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面固定连接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，不锈钢金属丝网成型装置，通过安装的放置板、弹簧、压板与滚轮，拽动压板使其可将金属丝放置在放置板的表面，当金属丝放置结束后，将压板松开，滚轮可与金属丝的表面贴合，将金属丝压住，使金属丝在拽拉时较为紧绷，防止金属丝较为松弛影响丝网的成型。

2、与现有技术相比，不锈钢金属丝网成型装置，通过设置的盖板、横纵向槽与定位槽，利用转板的横纵向槽使其可对金属丝进行放置，当金属板横纵向放置后，利用盖板可将金属板压住，电焊头可通过定位槽延伸进转板的内部对金属丝进行定位点焊，从而提高了点焊的精准度。

3、与现有技术相比，不锈钢金属丝网成型装置，在对金属丝进行点焊的时，可同时将多余的金属丝切断，从而可提高金属丝网生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢金属丝网成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢金属丝网成型装置的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢金属丝网成型装置的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢金属丝网成型装置的盖板俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种不锈钢金属丝网成型装置的压板侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种不锈钢金属丝网成型装置的压板正视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、转板；3、电气柜；4、固定架；5、电焊头；6、液压缸；7、液压杆；8、推板；9、切割刀；10、横向辊；11、限位板；12、盖板；13、纵向辊；14、压板；15、滚轮；16、定位槽；17、放置板；18、弹簧；19、金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种不锈钢金属丝网成型装置：包括底座1，底座1的上表面活动连接有横向辊10，底座1的上表面位于转板2的后方活动连接有纵向辊13，使其可对金属丝呈横纵向放置进行丝网成型工作，底座1的上表面位于横向辊10的右侧固定连接有限位板11，限位板11的内部固定连接有放置板17，放置板17的上表面固定连接有弹簧18，弹簧18远离放置板17的一端固定连接有压板14，且压板14与限位板11滑动连接，压板14的下表面位于放置板17的上方固定连接有金属板19，金属板19的侧表面活动连接有滚轮15，且滚轮15与放置板17相贴合，利用弹簧18使其可将压板14向上抬起，将金属丝放置在放置板17的表面，当金属丝放置结束后，将压板14松开，使滚轮15可与金属丝的表面贴合将其压住，使其在对金属丝进行拽拉时，金属丝较为紧绷。

通过设置以上结构，使金属丝在拽拉时较为紧绷，防止金属丝较为松弛影响丝网的成型。

底座1的上表面位于限位板11的右侧固定连接有转板2，转板2的上表面设有横纵向槽，利用转板2的横纵向槽使其可对金属丝进行放置，转板2的上表面设置有盖板12，盖板12的上表面设有定位槽16，利用盖板12可将放置成网的金属板19压住，利用定位槽16，使电焊头5在对金属丝进行电焊时可起到定位的目的。

通过设置以上结构，方便对金属丝点焊起到定位的目的，防止金属丝点焊出现偏移。

底座1的上表面位于横向辊10的左侧固定连接有固定架4，固定架4的上表面固定连接有液压缸6，液压缸6的下表面设置有液压杆7，液压杆7的输出端固定连接有推板8，推板8的下表面位于盖板12的上方设置有电焊头5，利用液压杆7的伸缩可推动推板8移动，使电焊头5可通过定位槽16延伸进转板2的内部对金属丝进行点焊，推板8的两侧表面均固定连接有切割刀9，当推板8在移动点焊时，切割刀9可对多余的金属丝进行切割，固定架4的侧表面固定连接有电气柜3，底座1的上表面固定连接有支腿。

通过设置以上结构，在对金属丝进行点焊时，方便对多余的金属丝进行切割。

工作原理：将金属丝放置在横向辊10与纵向辊13的表面，使其可对金属丝进行横纵向摆放，利用弹簧18使其可将压板14向上抬起，将金属丝放置在放置板17的表面，当金属丝放置结束后，将压板14松开，使滚轮15可与金属丝的表面贴合将其压住，利用转板2的横纵向槽使其可对金属丝进行放置，利用盖板12可将放置成网的金属板19压住，利用液压杆7的伸缩可推动推板8移动，使电焊头5可通过定位槽16延伸进转板2的内部对金属丝进行点焊，当推板8在移动时，切割刀9可对多余的金属丝进行切割，从而可提高金属丝网成型效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢金属丝网成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面活动连接有横向辊(10)，所述底座(1)的上表面位于横向辊(10)的右侧固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的内部固定连接有放置板(17)，所述放置板(17)的上表面固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离放置板(17)的一端固定连接有压板(14)，且压板(14)与限位板(11)滑动连接，所述压板(14)的下表面位于放置板(17)的上方固定连接有金属板(19)，所述金属板(19)的侧表面活动连接有滚轮(15)，且滚轮(15)与放置板(17)相贴合；

所述底座(1)的上表面位于限位板(11)的右侧固定连接有转板(2)，所述转板(2)的上表面设置有盖板(12)，所述盖板(12)的上表面设有定位槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面位于横向辊(10)的左侧固定连接有固定架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述固定架(4)的上表面固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下表面设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定连接有推板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述推板(8)的下表面位于盖板(12)的上方设置有电焊头(5)，所述推板(8)的两侧表面均固定连接有切割刀(9)。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述固定架(4)的侧表面固定连接有电气柜(3)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面位于转板(2)的后方活动连接有纵向辊(13)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述转板(2)的上表面设有横纵向槽。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属丝网成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支腿。

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