CN219987257U - 一种轴承外圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈加工设备，包括底板，所述底板顶部放置有收集槽，所述底板顶部通过支撑杆固定连接有操作台，所述操作台外侧固定安装有开关，所述操作台内开设有凹槽，通过设置固定机构对任意尺寸的轴承外圈进行快速固定，能大大提高加工效率，使用时，通过将轴承外圈放在竖杆外侧，进而通过四个第二电动推杆带动四个固定块进行对向移动，从而使得四个竖杆相互远离直至紧紧抵靠在轴承外圈的内环侧壁上，从而完成对轴承的固定，拆卸时，只需按上述操作反向调节件即可，从而使装置可对不通过尺寸的轴承外圈进行快速固，无需根据不同尺寸的轴承外圈来更换不同的固定装置，进一步提高了装置使用的实用性和便利性。

Description

一种轴承外圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种轴承外圈加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动,并承受由轴传递给机架的载荷，轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械的关节，轴承在加工生产的过程中，需要使用打磨设备对其外圈的端面进行打磨加工操作。

但是现有技术中，在对轴承外圈使用打磨设备进行打磨操作时，装置在对轴承外圈进行固定时，由于轴承外圈的种类繁多，尺寸也是各不相同，因此每换一种轴承外圈都需要更换一种固定装置，操作非常繁琐，因此提出一种轴承外圈加工设备来对上述问题进行优化解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承外圈加工设备，包括底板，所述底板顶部放置有收集槽，所述底板顶部通过支撑杆固定连接有操作台，所述操作台外侧固定安装有开关，所述操作台上对应收集槽处贯穿开设有槽孔，所述操作台内开设有凹槽，所述凹槽与槽孔内部连通，所述凹槽内设置有打磨辊，所述打磨辊一端通过轴承座转动连接在凹槽内壁上，所述打磨辊另一端竖向贯穿操作台后固定连接有第一齿轮，所述操作台底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第二齿轮，所述操作台外侧固定安装有第二电机，所述操作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺杆和滑块，所述滑块顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴竖向贯穿顶板后固定连接有箱体，所述顶板上开设有用于第三电机输出轴转动连接的通孔，所述箱体下方设置有轴承外圈，所述箱体上设置有固定机构，所述固定机构包括第二电动推杆、固定块、竖杆和限位块，所述第二电动推杆、固定块、竖杆和限位块对称设置有四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台上开设有用于打磨辊转动连接的通孔，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆一端通过轴承座转动连接在滑槽内壁上，所述螺杆另一端横向贯穿滑块和操作台后与第二电机输出轴固定连接，所述操作台上开设有用于螺杆转动连接的通孔，所述滑块上开设有用于螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块外侧与滑槽内壁相贴合且滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部固定连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有环形滑槽，环形滑槽固定连接在顶板底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动推杆横向贯穿箱体，所述箱体上开设有用于第二电动推杆固定安装的通孔，所述固定块固定连接在第二电动推杆的推杆端部上，所述固定块与箱体内壁相贴合且滑动连接，所述竖杆一端固定连接在固定块底部，所述竖杆另一端竖向贯穿箱体后与限位块固定连接，所述箱体上开设有用于竖杆贯穿的长条状开口，所述竖杆外侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫与轴承外圈内壁紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第一电动推杆、第三电机和第二电动推杆通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置固定机构对任意尺寸的轴承外圈进行快速固定，能大大提高加工效率，使用时，通过将轴承外圈放在竖杆外侧，进而通过四个第二电动推杆带动四个固定块进行对向移动，从而使得四个竖杆相互远离直至紧紧抵靠在轴承外圈的内环侧壁上，从而完成对轴承的固定，拆卸时，只需按上述操作反向调节件即可，从而使装置可对不通过尺寸的轴承外圈进行快速固，无需根据不同尺寸的轴承外圈来更换不同的固定装置，进一步提高了装置使用的实用性和便利性。

附图说明

图1为轴承外圈加工设备的结构示意图。

图2为轴承外圈加工设备中局部的结构示意图。

图3为轴承外圈加工设备的正视图。

图中所示：底板1、收集槽2、操作台3、开关4、槽孔5、凹槽6、打磨辊7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、第二电机11、滑槽12、螺杆13、滑块14、第一电动推杆15、顶板16、第三电机17、箱体18、轴承外圈19、固定机构20、第二电动推杆21、固定块22、竖杆23和限位块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承外圈加工设备，包括底板1、收集槽2、操作台3、开关4、槽孔5、凹槽6、打磨辊7、第一齿轮8、第一电机9、第二齿轮10、第二电机11、滑槽12、螺杆13、滑块14、第一电动推杆15、顶板16、第三电机17、桶体18、轴承外圈19、固定机构20、第二电动推杆21、固定块22、竖杆23和限位块24，所述底板1顶部放置有收集槽2，所述底板1顶部通过支撑杆固定连接有操作台3，所述操作台3外侧固定安装有开关4，所述操作台3上对应收集槽2处贯穿开设有槽孔5，所述操作台3内开设有凹槽6，所述凹槽6与槽孔5内部连通，所述凹槽6内设置有打磨辊7，所述打磨辊7一端通过轴承座转动连接在凹槽6内壁上，所述打磨辊7另一端竖向贯穿操作台3后固定连接有第一齿轮8，所述操作台3上开设有用于打磨辊7转动连接的通孔，所述操作台3底部固定安装有第一电机9，所述第一电机9输出轴固定连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮8相啮合。

所述操作台3外侧固定安装有第二电机11，所述操作台3顶部开设有滑槽12，所述滑槽12内设置有螺杆13和滑块14，所述螺杆13一端通过轴承座转动连接在滑槽12内壁上，所述螺杆13另一端横向贯穿滑块14和操作台3后与第二电机11输出轴固定连接，所述操作台3上开设有用于螺杆13转动连接的通孔，所述滑块14上开设有用于螺杆13螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块14外侧与滑槽12内壁相贴合且滑动连接，所述滑块14顶部固定安装有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15的推杆端部固定连接有顶板16，所述顶板16顶部固定安装有第三电机17，所述第三电机输出轴竖向贯穿顶板16后固定连接有箱体18，所述顶板16上开设有用于第三电机17输出轴转动连接的通孔，所述箱体18顶部固定连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有环形滑槽，环形滑槽固定连接在顶板16底部。

所述箱体18下方设置有轴承外圈19，所述箱体18上设置有固定机构20，所述固定机构20包括第二电动推杆21、固定块22、竖杆23和限位块24，所述第二电动推杆21、固定块22、竖杆23和限位块24对称设置有四个，所述第二电动推杆21横向贯穿箱体18，所述箱体18上开设有用于第二电动推杆21固定安装的通孔，所述固定块22固定连接在第二电动推杆21的推杆端部上，所述固定块22与箱体18内壁相贴合且滑动连接，所述竖杆23一端固定连接在固定块22底部，所述竖杆23另一端竖向贯穿箱体18后与限位块24固定连接，所述箱体18上开设有用于竖杆23贯穿的长条状开口，所述竖杆23外侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫与轴承外圈19内壁紧密贴合，所述第一电机9、第二电机11、第一电动推杆15、第三电机17和第二电动推杆21通过导线与开关4电连接，所述开关4通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要使用轴承外圈加工设备时，人员首先通过将开关4与外接电源相互连通，进一步通过将轴承外圈19移动至装置的固定机构20上，进一步通过将轴承外圈19套设在固定机构20中的竖杆23外侧，进一步通过启动四个第二电动推杆21带动四个固定块22进行对向移动，从而带动四个竖杆23向外移动与轴承外圈19内侧相靠近直至紧密贴合，从而完成对轴承外圈19的固定限位，进一步通过启动第一电机9利用第一齿轮8与第二齿轮10啮合带动打磨辊7转动，进一步通过启动第一电动推杆15带动顶板16底部固定机构20上的轴承外圈19下移至槽孔5内，直至固定机构20上的轴承外圈19移动至打磨辊7处，进一步通过启动第二电机11带动螺杆13带动滑块14在滑槽12内移动，从而带固定机构20中的轴承外圈19与高速转动的打磨辊7贴合进行打磨操作，进一步通过启动第三电机17带箱体18进行一定范围的旋转，从而使固定机构20上的轴承外圈19整个外圆能够得到打磨，进而轴承外圈19打磨出的碎屑会通过槽孔5下落至收集槽2内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承外圈加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部放置有收集槽(2)，所述底板(1)顶部通过支撑杆固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)外侧固定安装有开关(4)，所述操作台(3)上对应收集槽(2)处贯穿开设有槽孔(5)，所述操作台(3)内开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)与槽孔(5)内部连通，所述凹槽(6)内设置有打磨辊(7)，所述打磨辊(7)一端通过轴承座转动连接在凹槽(6)内壁上，所述打磨辊(7)另一端竖向贯穿操作台(3)后固定连接有第一齿轮(8)，所述操作台(3)底部固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴固定连接有第二齿轮(10)，所述操作台(3)外侧固定安装有第二电机(11)，所述操作台(3)顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内设置有螺杆(13)和滑块(14)，所述滑块(14)顶部固定安装有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的推杆端部固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)顶部固定安装有第三电机(17)，所述第三电机输出轴竖向贯穿顶板(16)后固定连接有箱体(18)，所述顶板(16)上开设有用于第三电机(17)输出轴转动连接的通孔，所述箱体(18)下方设置有轴承外圈(19)，所述箱体(18)上设置有固定机构(20)，所述固定机构(20)包括第二电动推杆(21)、固定块(22)、竖杆(23)和限位块(24)，所述第二电动推杆(21)、固定块(22)、竖杆(23)和限位块(24)对称设置有四个。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈加工设备，其特征在于：所述操作台(3)上开设有用于打磨辊(7)转动连接的通孔，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)相啮合。

3.根据权利要求1所述的轴承外圈加工设备，其特征在于：所述螺杆(13)一端通过轴承座转动连接在滑槽(12)内壁上，所述螺杆(13)另一端横向贯穿滑块(14)和操作台(3)后与第二电机(11)输出轴固定连接，所述操作台(3)上开设有用于螺杆(13)转动连接的通孔，所述滑块(14)上开设有用于螺杆(13)螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块(14)外侧与滑槽(12)内壁相贴合且滑动连接。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈加工设备，其特征在于：所述箱体(18)顶部固定连接有环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有环形滑槽，环形滑槽固定连接在顶板(16)底部。

5.根据权利要求1所述的轴承外圈加工设备，其特征在于：所述第二电动推杆(21)横向贯穿箱体(18)，所述箱体(18)上开设有用于第二电动推杆(21)固定安装的通孔，所述固定块(22)固定连接在第二电动推杆(21)的推杆端部上，所述固定块(22)与箱体(18)内壁相贴合且滑动连接，所述竖杆(23)一端固定连接在固定块(22)底部，所述竖杆(23)另一端竖向贯穿箱体(18)后与限位块(24)固定连接，所述箱体(18)上开设有用于竖杆(23)贯穿的长条状开口，所述竖杆(23)外侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫与轴承外圈(19)内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的轴承外圈加工设备，其特征在于：所述第一电机(9)、第二电机(11)、第一电动推杆(15)、第三电机(17)和第二电动推杆(21)通过导线与开关(4)电连接，所述开关(4)通过导线与外接电源电连接。