CN213470518U - 数控机床用精准对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床用精准对刀装置，包括安装台和移动架，所述安装台一端顶面安装有刀座，且安装台内部转动连接有第二螺杆，所述安装台内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块顶面竖向固定连接有移动架，所述安装台内壁固定安装有第二套筒。有益效果：本实用新型采用了第一螺杆、第二螺杆、第一滑块和第二滑块，在进行对刀的过程中，工作人员可分别启动第二伺服电机和第四伺服电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而带动第二滑块和第一滑块移动，进而带动对刀仪进行竖直和水平方向移动，从而完成电动位置调节，便于工作人员操作，省去了传统装置需要手动移动，操作麻烦的问题，使用更加方便。

Description

数控机床用精准对刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及数控机床用精准对刀装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

传统的数控机床在运行前需要进行对刀，现阶段已经出现了对刀仪，便于工作人员对刀，但是传统的对刀仪还需要手动进行调节，操作麻烦，有些对刀仪移动范围大，移动到最上端时，工作人员不容易够到，从而导致使用不是特别方便，同时，在进行位置微调时，传统的调节方式为手动调节，操作也较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控机床用精准对刀装置，具备电动调节、方便简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述电动调节、方便简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

数控机床用精准对刀装置，包括安装台和移动架，所述安装台一端顶面安装有刀座，且安装台内部转动连接有第二螺杆，所述安装台内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块顶面竖向固定连接有移动架，所述安装台内壁固定安装有第二套筒，所述第二螺杆一端插入到第二套筒中并与第二套筒转动连接，且第二螺杆另一端贯穿安装台另一端表壁，所述安装台另一端外表面固定安装有第四伺服电机，所述第二螺杆另一端与第四伺服电机输出端固定连接，且第二螺杆贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述移动架底面位于第一滑块顶面固定连接有第一套筒，且移动架内部转动连接有第一螺杆，并且第一螺杆底面插入到第一套筒中并与第一套筒转动连接，所述移动架顶面固定安装有第二伺服电机，且移动架内部滑动连接有第二滑块，所述第一螺杆顶面贯穿移动架顶面与第二伺服电机输出端固定连接，且第一螺杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块外表面横向固定连接有安装板，且安装板内表面安装有对刀仪，并且一侧安装板顶面固定安装有显示器。

进一步的，所述第二伺服电机一侧位于移动架顶面固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的主轴贯穿移动架顶面并延伸至移动架下方，并且第一伺服电机的主轴另一端固定连接有第二齿轮，所述第一螺杆表面固定套接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第四伺服电机一侧位于安装台一端固定安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的主轴贯穿安装台一端表面并延伸至安装台内部，并且第三伺服电机的主轴另一端固定连接有第四齿轮，所述第二螺杆表面固定套接有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮啮合。

进一步的，所述第一齿轮和第三齿轮直径相同，所述第二齿轮和第四齿轮直径相同，且第二齿轮直径远小于第一齿轮直径。

进一步的，所述第二伺服电机和第四伺服电机为相同结构，且第三伺服电机和第一伺服电机为相同结构。

进一步的，所述安装板之间的宽度远大于刀座直径，且安装板为不易变形结构。

进一步的，所述安装台内底面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与第一滑块滑动抵接。

进一步的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机输出端均与伺服电机控制器输入端电性连接。

进一步的，所述安装台内壁固定连接有滑轨，所述第一滑块外壁固定安装有滑条，且滑条位于滑轨内部并与滑轨滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了数控机床用精准对刀装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一螺杆、第二螺杆、第一滑块和第二滑块，在进行对刀的过程中，工作人员可分别启动第二伺服电机和第四伺服电机带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而带动第二滑块和第一滑块移动，进而带动对刀仪进行竖直和水平方向移动，从而完成电动位置调节，便于工作人员操作，省去了传统装置需要手动移动，操作麻烦的问题，使用更加方便。

(2)、本实用新型采用了第一伺服电机、第三伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，在进行微调时，可启动第一伺服电机和第三伺服电机带动第二齿轮和第四齿轮转动，从而分别带动第二齿轮和第四齿轮啮合的第一齿轮和第三齿轮转动，进而带动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第二齿轮和第四齿轮直径小，可带动第一螺杆和第二螺杆进行慢速转动，从而实现微调，相对于传统的手动微调，电动微调更为方便，使用更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的数控机床用精准对刀装置的主视图；

图2是本实用新型移动架的主视图；

图3是本实用新型安装台的俯视图；

图4是本实用新型第二滑块和安装板的结构示意图。

图中：

1、安装台；2、刀座；3、第一滑块；4、第二滑块；5、对刀仪；6、显示器；7、安装板；8、移动架；9、第一伺服电机；10、第二伺服电机；11、第三伺服电机；12、第四伺服电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一螺杆；16、第一套筒；17、滚珠；18、滚珠槽；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、第二螺杆；22、第二套筒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了数控机床用精准对刀装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的数控机床用精准对刀装置，包括安装台1和移动架8，安装台1一端顶面安装有刀座2，为常见结构，刀座2用于夹持刀具，在此不做过多赘述，且安装台1内部转动连接有第二螺杆21，安装台1内部滑动连接有第一滑块3，且第一滑块3顶面竖向固定连接有移动架8，安装台1内壁固定安装有第二套筒22，第二螺杆21一端插入到第二套筒22中并与第二套筒22转动连接，第二套筒22为圆筒型结构，且第二螺杆21另一端贯穿安装台1另一端表壁，安装台1另一端外表面固定安装有第四伺服电机12，第二螺杆21另一端与第四伺服电机12输出端固定连接，且第二螺杆21贯穿第一滑块3并与第一滑块3螺纹连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，移动架8底面位于第一滑块3顶面固定连接有第一套筒16，且移动架8内部转动连接有第一螺杆15，并且第一螺杆15底面插入到第一套筒16中并与第一套筒16转动连接，第一套筒16与第二套筒22为相同结构，移动架8顶面固定安装有第二伺服电机10，且移动架8内部滑动连接有第二滑块4，第一螺杆15顶面贯穿移动架8顶面与第二伺服电机10输出端固定连接，且第一螺杆15贯穿第二滑块4并与第二滑块4螺纹连接，第二滑块4外表面横向固定连接有安装板7，且安装板7内表面安装有对刀仪5，并且一侧安装板7顶面固定安装有显示器6，对刀仪5为常见设备，在此不做过多赘述，在进行对刀的过程中，工作人员可分别启动第二伺服电机10和第四伺服电机12带动第一螺杆15和第二螺杆21转动，从而带动第二滑块4和第一滑块3移动，进而带动对刀仪5进行竖直和水平方向移动，从而完成电动位置调节，便于工作人员操作，省去了传统装置需要手动移动，操作麻烦的问题，使用更加方便。

在一个实施例中，第二伺服电机10一侧位于移动架8顶面固定安装有第一伺服电机9，且第一伺服电机9的主轴贯穿移动架8顶面并延伸至移动架8下方，并且第一伺服电机9的主轴另一端固定连接有第二齿轮14，第一螺杆15表面固定套接有第一齿轮13，且第一齿轮13和第二齿轮14啮合，第四伺服电机12一侧位于安装台1一端固定安装有第三伺服电机11，且第三伺服电机11的主轴贯穿安装台1一端表面并延伸至安装台1内部，并且第三伺服电机11的主轴另一端固定连接有第四齿轮20，第二螺杆21表面固定套接有第三齿轮19，且第三齿轮19与第四齿轮20啮合，其中，第一齿轮13和第三齿轮19直径相同，第二齿轮14和第四齿轮20直径相同，且第二齿轮14直径远小于第一齿轮13直径，在进行微调时，可启动第一伺服电机9和第三伺服电机11带动第二齿轮14和第四齿轮20转动，从而分别带动第二齿轮14和第四齿轮20啮合的第一齿轮13和第三齿轮19转动，进而带动第一螺杆15和第二螺杆21转动，由于第二齿轮14和第四齿轮20直径小，可带动第一螺杆15和第二螺杆21进行慢速转动，从而实现微调，相对于传统的手动微调，电动微调更为方便，使用更加简单。

在一个实施例中，第二伺服电机10和第四伺服电机12为相同结构，二者转速相同，且第三伺服电机11和第一伺服电机9为相同结构，二者转速相同，便于控制速度。

在一个实施例中，安装板7之间的宽度远大于刀座2直径，且安装板7为不易变形结构，避免下垂引起对刀不准。

在一个实施例中，安装台1内底面开设有滚珠槽18，且滚珠槽18内部滚动连接有滚珠17，并且滚珠17与第一滑块3滑动抵接，滚珠槽18设置有多个，滚珠17减少第一滑块3运行时的摩擦力，便于第一滑块3移动。

在一个实施例中，第一伺服电机9、第二伺服电机10、第三伺服电机11和第四伺服电机12输出端均与伺服电机控制器输入端电性连接，为常见控制结构，便于控制。

在一个实施例中，安装台1内壁固定连接有滑轨，第一滑块3外壁固定安装有滑条，且滑条位于滑轨内部并与滑轨滑动连接，滑条在滑轨中移动，为第一滑块3导向，为常见导向结构，图中未详细示出。

工作原理：

在进行对刀的过程中，工作人员可分别启动第二伺服电机10和第四伺服电机12带动第一螺杆15和第二螺杆21转动，从而带动第二滑块4和第一滑块3移动，进而带动对刀仪5进行竖直和水平方向移动，从而完成电动位置调节，便于工作人员操作，省去了传统装置需要手动移动，操作麻烦的问题，使用更加方便，同时，在进行微调时，可启动第一伺服电机9和第三伺服电机11带动第二齿轮14和第四齿轮20转动，从而分别带动第二齿轮14和第四齿轮20啮合的第一齿轮13和第三齿轮19转动，进而带动第一螺杆15和第二螺杆21转动，由于第二齿轮14和第四齿轮20直径小，可带动第一螺杆15和第二螺杆21进行慢速转动，从而实现微调，相对于传统的手动微调，电动微调更为方便，使用更加简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.数控机床用精准对刀装置，其特征在于，包括安装台(1)和移动架(8)，所述安装台(1)一端顶面安装有刀座(2)，且安装台(1)内部转动连接有第二螺杆(21)，所述安装台(1)内部滑动连接有第一滑块(3)，且第一滑块(3)顶面竖向固定连接有移动架(8)，所述安装台(1)内壁固定安装有第二套筒(22)，所述第二螺杆(21)一端插入到第二套筒(22)中并与第二套筒(22)转动连接，且第二螺杆(21)另一端贯穿安装台(1)另一端表壁，所述安装台(1)另一端外表面固定安装有第四伺服电机(12)，所述第二螺杆(21)另一端与第四伺服电机(12)输出端固定连接，且第二螺杆(21)贯穿第一滑块(3)并与第一滑块(3)螺纹连接，所述移动架(8)底面位于第一滑块(3)顶面固定连接有第一套筒(16)，且移动架(8)内部转动连接有第一螺杆(15)，并且第一螺杆(15)底面插入到第一套筒(16)中并与第一套筒(16)转动连接，所述移动架(8)顶面固定安装有第二伺服电机(10)，且移动架(8)内部滑动连接有第二滑块(4)，所述第一螺杆(15)顶面贯穿移动架(8)顶面与第二伺服电机(10)输出端固定连接，且第一螺杆(15)贯穿第二滑块(4)并与第二滑块(4)螺纹连接，所述第二滑块(4)外表面横向固定连接有安装板(7)，且安装板(7)内表面安装有对刀仪(5)，并且一侧安装板(7)顶面固定安装有显示器(6)。

2.根据权利要求1所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述第二伺服电机(10)一侧位于移动架(8)顶面固定安装有第一伺服电机(9)，且第一伺服电机(9)的主轴贯穿移动架(8)顶面并延伸至移动架(8)下方，并且第一伺服电机(9)的主轴另一端固定连接有第二齿轮(14)，所述第一螺杆(15)表面固定套接有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)和第二齿轮(14)啮合，所述第四伺服电机(12)一侧位于安装台(1)一端固定安装有第三伺服电机(11)，且第三伺服电机(11)的主轴贯穿安装台(1)一端表面并延伸至安装台(1)内部，并且第三伺服电机(11)的主轴另一端固定连接有第四齿轮(20)，所述第二螺杆(21)表面固定套接有第三齿轮(19)，且第三齿轮(19)与第四齿轮(20)啮合。

3.根据权利要求2所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述第一齿轮(13)和第三齿轮(19)直径相同，所述第二齿轮(14)和第四齿轮(20)直径相同，且第二齿轮(14)直径远小于第一齿轮(13)直径。

4.根据权利要求2所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述第二伺服电机(10)和第四伺服电机(12)为相同结构，且第三伺服电机(11)和第一伺服电机(9)为相同结构。

5.根据权利要求1所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述安装板(7)之间的宽度远大于刀座(2)直径，且安装板(7)为不易变形结构。

6.根据权利要求1所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述安装台(1)内底面开设有滚珠槽(18)，且滚珠槽(18)内部滚动连接有滚珠(17)，并且滚珠(17)与第一滑块(3)滑动抵接。

7.根据权利要求2所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述第一伺服电机(9)、第二伺服电机(10)、第三伺服电机(11)和第四伺服电机(12)输出端均与伺服电机控制器输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的数控机床用精准对刀装置，其特征在于，所述安装台(1)内壁固定连接有滑轨，所述第一滑块(3)外壁固定安装有滑条，且滑条位于滑轨内部并与滑轨滑动连接。

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