CN219987125U - 一种井盖打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井盖打磨装置。目的是解决现有技术依赖人工对井盖进行打磨，自动化程度低的技术问题。所采用的技术方案是：一种井盖打磨装置，包括：顶部具有敞口的壳体、用于封闭壳体敞口的盖板、安装在壳体内的转动座、将井盖压紧在转动座的压紧件、设于壳体内的打磨机构；其中，所述壳体与盖板对应设有连接耳，以安装用于连接两者的螺栓；所述转动座适配驱动其转动的第一电机；所述压紧件可转动地安装于盖板；所述打磨机构包括：磨轮、驱动磨轮转动的第二电机。本实用新型可以提高自动化程度、降低工作人员的劳动强度。

Description

一种井盖打磨装置

技术领域

本实用新型涉及井盖加工生产设备技术领域，具体涉及一种井盖打磨装置。

背景技术

井盖一般呈圆形，由金属铸造而成，广泛应用于绿化带、人行道、机动车道等区域。井盖在铸造成型后，需要对其周侧面进行打磨处理，以确保井盖能与井圈相吻合。现有技术大多采用人工手持磨轮的方式来对井盖进行打磨处理，不仅劳动强度极大，而且，打磨过程中产生的强光、粉尘也很容易对工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种井盖打磨装置，其能提高自动化程度、降低工作人员的劳动强度；且能有效避免打磨过程中产生的强光、粉尘对工作人员的身体健康造成危害。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种井盖打磨装置，包括：顶部具有敞口的壳体、用于封闭壳体敞口的盖板、安装在壳体内的转动座、将井盖压紧在转动座的压紧件、设于壳体内的打磨机构；其中，所述壳体与盖板对应设有连接耳，以安装用于连接两者的螺栓；所述转动座适配驱动其转动的第一电机；所述压紧件可转动地安装于盖板；所述打磨机构包括：磨轮、驱动磨轮转动的第二电机。

可选的，所述转动座具有至少两个定位凸起，以配合井盖的钥匙孔对井盖构成定位。

可选的，所述盖板铰接于壳体。

可选的，还包括适配有控制器的行走机构；所述行走机构包括：驱动第二电机左右移动的第一动力源、驱动第一动力源上下移动的第二动力源。

可选的，所述第一动力源、第二动力源为线性电机。

可选的，所述第一动力源、第二动力源为伺服电机驱动的滚珠丝杠。

可选的，所述转动座通过第一回转支承与壳体转动连接，所述压紧件通过第二回转支承与盖板转动连接。

可选的，所述转动座安装于第一回转支承的外圈，所述第一回转支承的内圈安装于壳体；所述第一回转支承的外圈具有外周齿面并与第一齿轮啮合，所述第一电机与第一齿轮同轴固接。

可选的，还包括喷雾机构；所述喷雾机构包括：设于壳体内的喷雾头、通过软管与喷雾头连通的水泵；所述壳体设有供软管通过的安装孔。

本实用新型的工作原理为：将井盖放置在壳体内的转动座上；将盖板安装在壳体顶部，使盖板对壳体顶部的敞口构成封闭，并使安装在盖板的压紧件对转动座上的井盖构成压紧。启动第一电机与第二电机；第一电机会驱动转动座转动，转动座会带动井盖及压紧件同步转动；第二电机则会驱动磨轮转动，从而完成对井盖周侧面的打磨。

由此可知，本实用新型的有益效果是：工作人员只需将井盖放在壳体内的转动座上，并装上盖板、启动第一电机与第二电机，即可完成对井盖周侧面的打磨；相比之前通过人工手持磨轮的方式对井盖进行打磨，操作更加简单、自动化程度更高、工作人员的劳动强度更低，且能有效避免打磨过程中产生的强光、粉尘对工作人员的身体健康造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为井盖放置在转动座的示意图；

图3为压紧件将井盖压紧在转动座的示意图；

图4为本实用新型设置行走机构的示意图。

附图标记：1、壳体；2、盖板；3、转动座；4、压紧件；5、连接耳；6、第一电机；7、磨轮；8、第二电机；9、定位凸起；10、第一动力源；11、第二动力源；12、第一回转支承；13、第二回转支承；14、第一齿轮；15、安装孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～附图4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种井盖打磨装置。该井盖打磨装置包括：顶部具有敞口的壳体1、用于封闭壳体1敞口的盖板2、安装在壳体1内的转动座3、将井盖压紧在转动座3的压紧件4、设于壳体1内的打磨机构。应当理解的是，还可在壳体1的侧壁底部设置排渣口，以便将落在壳体1底部的碎屑清扫出去。所述壳体1与盖板2对应设有连接耳5，以安装用于连接两者的螺栓。所述转动座3适配驱动其转动的第一电机6。所述压紧件4可转动地安装于盖板2；应当理解的是，压紧件4可转动地安装在盖板2的底部，当井盖放在转动座3上后，将盖板2安装在壳体1的顶部，即可使压紧件4将井盖压紧在转动座3上；同时，压紧件4、井盖可随转动座3一同转动。所述打磨机构包括：磨轮7、驱动磨轮7转动的第二电机8。

下面阐述本实用新型的具体实施方式：将井盖放置在壳体1内的转动座3上；将盖板2安装在壳体1顶部，使盖板2对壳体1顶部的敞口构成封闭，并使安装在盖板2的压紧件4对转动座3上的井盖构成压紧。启动第一电机6与第二电机8；第一电机6会驱动转动座3转动，转动座3会带动井盖及压紧件4同步转动；第二电机8则会驱动磨轮7转动，从而完成对井盖周侧面的打磨。采用本实用新型，工作人员只需将井盖放在壳体1内的转动座3上，并装上盖板2、启动第一电机6与第二电机8，即可完成对井盖周侧面的打磨；相比之前通过人工手持磨轮7的方式对井盖进行打磨，操作更加简单、自动化程度更高、工作人员的劳动强度更低，且能有效避免打磨过程中产生的强光、粉尘对工作人员的身体健康造成危害。

进一步地，所述转动座3具有至少两个定位凸起9，以配合井盖的钥匙孔对井盖构成定位。应当理解的是，将井盖放在转动座3时，令转动座3的定位凸起9插在井盖的钥匙孔，即可实现对井盖的快速定位。

进一步地，所述盖板2铰接于壳体1。应当理解的是，将盖板2铰接于壳体1；翻开盖板2，即可在壳体1内取放井盖；翻下盖板2并拧上螺栓，即可使盖板2底部的压紧件4对井盖构成压紧。此外，还可设置用于驱动盖板2翻开或翻下的气缸或电机。

进一步地，还包括适配有控制器的行走机构；所述行走机构包括：驱动第二电机8左右移动的第一动力源10、驱动第一动力源10上下移动的第二动力源11。应当理解的是，除了对井盖的周侧面进行打磨，通常还需要对井盖上下表面的边缘区域进行打磨；可通过控制器设定行走机构的行程，每次启动就驱动第二电机8及磨轮7按照设定的行程完成一个周期的行走，从而一次性完成对井盖周侧面以及上下表面边缘区域的打磨。控制器选用市售的常见类型即可，通过控制器实现行程控制为成熟的现有技术，在此不再赘述其结构及原理。

进一步地，所述第一动力源10、第二动力源11为线性电机。

进一步地，所述第一动力源10、第二动力源11为伺服电机驱动的滚珠丝杠。

进一步地，所述转动座3通过第一回转支承12与壳体1转动连接，所述压紧件4通过第二回转支承13与盖板2转动连接。

进一步地，所述转动座3安装于第一回转支承12的外圈，所述第一回转支承12的内圈安装于壳体1；所述第一回转支承12的外圈具有外周齿面并与第一齿轮14啮合，所述第一电机6与第一齿轮14同轴固接。应当理解的是，在第一回转支承12的外圈设置外周齿面以与第一电机6驱动的第一齿轮14啮合，后期进行维护更加方便。当然，如有必要，也可考虑将转动座3安装在第一回转支承12的内圈，将第一回转支承12的外圈安装在壳体1；并在第一回转支承12的内圈设置内周周面，以与第一电机6驱动的第一齿轮14啮合。此外，壳体1内通常会设置用于安装第一回转支承12的底座。

进一步地，还包括喷雾机构；所述喷雾机构包括：设于壳体1内的喷雾头、通过软管与喷雾头连通的水泵；所述壳体1设有供软管通过的安装孔15。应当理解的是，在打磨过程中进行喷雾，有利于加快粉尘降落，同时，还能吸附打磨过程中产生的刺激性气体；从而进一步对工作人员的身体健康起到保护作用。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种井盖打磨装置，其特征在于，包括：

顶部具有敞口的壳体（1）；及

用于封闭壳体（1）敞口的盖板（2）；及

安装在壳体（1）内的转动座（3）；及

将井盖压紧在转动座（3）的压紧件（4）；及

设于壳体（1）内的打磨机构；

其中，

所述壳体（1）与盖板（2）对应设有连接耳（5），以安装用于连接两者的螺栓；

所述转动座（3）适配驱动其转动的第一电机（6）；

所述压紧件（4）可转动地安装于盖板（2）；

所述打磨机构包括：磨轮（7）、驱动磨轮（7）转动的第二电机（8）。

2.根据权利要求1所述的井盖打磨装置，其特征在于：

所述转动座（3）具有至少两个定位凸起（9），以配合井盖的钥匙孔对井盖构成定位。

3.根据权利要求1所述的井盖打磨装置，其特征在于：

所述盖板（2）铰接于壳体（1）。

4.根据权利要求1所述的井盖打磨装置，其特征在于：

还包括适配有控制器的行走机构；

所述行走机构包括：驱动第二电机（8）左右移动的第一动力源（10）、驱动第一动力源（10）上下移动的第二动力源（11）。

5.根据权利要求4所述的井盖打磨装置，其特征在于：

所述第一动力源（10）、第二动力源（11）为线性电机。

6.根据权利要求4所述的井盖打磨装置，其特征在于：

所述第一动力源（10）、第二动力源（11）为伺服电机驱动的滚珠丝杠。

7.根据权利要求1所述的井盖打磨装置，其特征在于：

所述转动座（3）通过第一回转支承（12）与壳体（1）转动连接，所述压紧件（4）通过第二回转支承（13）与盖板（2）转动连接。

8.根据权利要求7所述的井盖打磨装置，其特征在于：

所述转动座（3）安装于第一回转支承（12）的外圈，所述第一回转支承（12）的内圈安装于壳体（1）；

所述第一回转支承（12）的外圈具有外周齿面并与第一齿轮（14）啮合，所述第一电机（6）与第一齿轮（14）同轴固接。

9.根据权利要求1所述的井盖打磨装置，其特征在于：

还包括喷雾机构；

所述喷雾机构包括：设于壳体（1）内的喷雾头、通过软管与喷雾头连通的水泵；

所述壳体（1）设有供软管通过的安装孔（15）。