CN219819354U - 一种可自除尘的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自除尘打磨设备技术领域，具体是一种可自除尘的打磨设备，包括底板；所述底板上安装有立柱，所述外层壳体内安装有内层格栅，所述侧抽气管另一端向下弯折连接在主抽气管上，所述主抽气管内设置有滤芯与环形挡板，所述主抽气管另一端安装有抽风机，电机启动后会带动抽风机进行抽风工作，工件打磨所产生的金属粉尘会被从内层格栅上开设的通风口吸进外层壳体内，并从外层壳体进入侧抽气管与主抽气管内，粉尘在集中到主抽气管内后配合抽风机的运转会经过滤芯进行过滤，配合达到了除尘的作用，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。

Description

一种可自除尘的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及自除尘打磨设备技术领域，具体是一种可自除尘的打磨设备。

背景技术

打磨设备是一种用于刚生产出来的工件存在的毛刺瑕疵等进行打磨修整的装置，通过打磨设备对工件表面进行打磨抛光来保证工件的生产使用需求，然而在打磨过程中会产生大量的金属粉尘颗粒，粉尘颗粒吸入人体会对人体造成不可逆的损伤，因此需要一种可自除尘的打磨设备。

现有的可自除尘打磨设备一般由工作台、风机、滤板和打磨机构组成，通过将打磨机构装配在工作台上，将滤板安装在风机的进风口处，通过将工件设置在工作台上，有打磨机构对工件进行打磨，风机进风口正对打磨机构，启动风机，由风机将打磨所产生的粉尘吸走，并由滤板对粉尘进行吸附过滤。

而由于现有的自除尘打磨设备不能对打磨过程中产生的粉尘进行全面的吸附，风机不能跟随打磨机构移动，除尘面积过小，导致除尘效果不好；因此，针对上述问题提出一种可自除尘的打磨设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种可自除尘的打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可自除尘的打磨设备，包括底板；所述底板上安装有立柱，所述立柱上安装有外层壳体，所述外层壳体内安装有内层格栅，所述内层格栅与外层壳体之间设置有空腔，所述外层壳体侧壁上贯穿开设有孔洞，孔洞处安装有侧抽气管，所述外层壳体底部也开设有孔洞，孔洞底部安装有主抽气管，所述侧抽气管另一端向下弯折连接在主抽气管上，所述主抽气管侧壁上开设有开口，开口处通过销轴转动安装有活动门，所述主抽气管内设置有滤芯与环形挡板，所述活动门上安装有一号固定件，所述主抽气管开口边缘安装有二号固定件，所述一号固定件与二号固定件上均贯穿开设有销孔，销孔内贯穿设置有销杆，所述主抽气管另一端安装有抽风机，所抽风机的旋转轴上安装有电机，配合达到了除尘的作用，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。

优选的，所述内层格栅一侧设置有开口，且所述外层壳体正对内层格栅也设置有开口，所述内层格栅底部与侧边设置有通风孔，所述内层格栅吊装在外层壳体内顶部，所述内层格栅内底部安装有支撑台，所述支撑台上贯穿开设有漏孔，配合达到了将打磨所产生的粉尘吸入外层壳体内的作用，提高除尘效率。

优选的，所述环形挡板水平安装在主抽气管内，且所述滤芯位于环形挡板上，所述滤芯刚好封堵主抽气管内，所述电机与抽风机均安装在底板上，所述滤芯位于主抽气管的开口内，配合达到了粉尘过滤效果，相比较传统的自除尘打磨设备对过滤收集的粉尘清理起来更方便。

优选的，所述内层格栅内侧壁上水平安装有一号滑轨，所述一号滑轨上卡设有一号滑块，所述一号滑块侧边安装有一号马达，所述一号滑块侧面安装有二号滑轨，且所述一号滑轨与二号滑轨互相垂直，所述二号滑轨上卡设有二号滑块，所述二号滑块侧面安装有二号马达，配合达到了打磨的作用，相比较传统的打磨设备打磨效率更高。

优选的，所述二号滑块侧面竖直安装有液压缸，所述液压缸的作用端垂直向下设置有液压杆，所述液压杆底端安装有三号马达，所述三号马达的输出轴向下安装有打磨盘，配合达到了带动打磨盘在空间内自由移动的作用，提高打磨效率。

优选的，所述一号马达与二号马达的输出轴上均安装有辊轮，所述一号马达上的辊轮位于一号滑轨的下表面，所述二号马达上的辊轮位于二号滑轨的上表面，所述打磨盘位于支撑台正上方，配合达到了提高打磨效率的作用。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过电机启动后会带动抽风机进行抽风工作，工件打磨所产生的金属粉尘会被从内层格栅上开设的通风口吸进外层壳体内，并从外层壳体进入侧抽气管与主抽气管内，粉尘在集中到主抽气管内后配合抽风机的运转会经过滤芯进行过滤，配合达到了除尘的作用，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。

本实用新型通过一号马达上的辊轮旋转时会带动一号滑块在一号滑轨上进行水平往复运动，二号马达上的辊轮旋转时会带动二号滑块在二号滑轨上进行水平往复运动，液压杆伸缩时会带动安装在其底端的三号马达进行垂直上下移动，三号马达启动后会带动安装在输出轴上的打磨盘进行旋转，在打磨盘在空间内移动的时候会配合对工件表面进行打磨，配合达到了打磨的作用，相比较传统的打磨设备打磨效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体结构示意图；

图2为第一立体结构局部剖切示意图；

图3为除尘组件主体结构局部剖切放大示意图；

图4为过滤组件主体结构局部剖切放大示意图；

图5为内层格栅主体结构局部剖切放大示意图；

图6为打磨组件主体结构局部剖切放大示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、外层壳体；4、内层格栅；401、支撑台；5、侧抽气管；6、主抽气管；7、滤芯；8、环形挡板；9、活动门；10、一号固定件；11、二号固定件；12、销杆；13、抽风机；14、电机；15、一号滑轨；16、一号滑块；17、一号马达；18、二号滑轨；19、二号滑块；20、二号马达；21、液压缸；22、液压杆；23、三号马达；24、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种可自除尘的打磨设备，包括底板1；所述底板1上安装有立柱2，所述立柱2上安装有外层壳体3，所述外层壳体3内安装有内层格栅4，所述内层格栅4与外层壳体3之间设置有空腔，所述外层壳体3侧壁上贯穿开设有孔洞，孔洞处安装有侧抽气管5，所述外层壳体3底部也开设有孔洞，孔洞底部安装有主抽气管6，所述侧抽气管5另一端向下弯折连接在主抽气管6上，所述主抽气管6侧壁上开设有开口，开口处通过销轴转动安装有活动门9，所述主抽气管6内设置有滤芯7与环形挡板8，所述活动门9上安装有一号固定件10，所述主抽气管6开口边缘安装有二号固定件11，所述一号固定件10与二号固定件11上均贯穿开设有销孔，销孔内贯穿设置有销杆12，所述主抽气管6另一端安装有抽风机13，所抽风机13的旋转轴上安装有电机14，所述内层格栅4一侧设置有开口，且所述外层壳体3正对内层格栅4也设置有开口，所述内层格栅4底部与侧边设置有通风孔，所述内层格栅4吊装在外层壳体3内顶部，所述内层格栅4内底部安装有支撑台401，所述支撑台401上贯穿开设有漏孔，所述环形挡板8水平安装在主抽气管6内，且所述滤芯7位于环形挡板8上，所述滤芯7刚好封堵主抽气管6内，所述电机14与抽风机13均安装在底板1上，所述滤芯7位于主抽气管6的开口内。

工作时，由于现有的自除尘打磨设备不能对打磨过程中产生的粉尘进行全面的吸附，风机不能跟随打磨机构移动，除尘面积过小，导致除尘效果不好，在本方案中，通过，将滤芯7装配在主抽气管6内，再将活动门9通过销杆12封闭起来，通过将工件放置在支撑台401上进行打磨，配合启动电机14，电机14启动后会带动抽风机13进行抽风工作，抽风机13工作时会同时对主抽气管6与侧抽气管5进行抽风，由于主抽气管6与侧抽气管5安装在外层壳体3上，主抽气管6与侧抽气管5进行抽风时也会将外层壳体3内的空气抽离，配合内层格栅4侧面和底部均可进行抽风作业和内层格栅4内进行的打磨作业，工件打磨所产生的金属粉尘会被从内层格栅4上开设的通风口吸进外层壳体3内，并从外层壳体3进入侧抽气管5与主抽气管6内，而由于侧抽气管5另一端连接在主抽气管6上，粉尘在集中到主抽气管6内后配合抽风机13的运转会经过滤芯7进行过滤，配合达到了除尘的作用，当需要更换滤芯7时，将销杆12从一号固定件10与二号固定件11上取下，打开活动门9即可更换滤芯7，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。

请参阅图6所示，所述内层格栅4内侧壁上水平安装有一号滑轨15，所述一号滑轨15上卡设有一号滑块16，所述一号滑块16侧边安装有一号马达17，所述一号滑块16侧面安装有二号滑轨18，且所述一号滑轨15与二号滑轨18互相垂直，所述二号滑轨18上卡设有二号滑块19，所述二号滑块19侧面安装有二号马达20，所述二号滑块19侧面竖直安装有液压缸21，所述液压缸21的作用端垂直向下设置有液压杆22，所述液压杆22底端安装有三号马达23，所述三号马达23的输出轴向下安装有打磨盘24，所述一号马达17与二号马达20的输出轴上均安装有辊轮，所述一号马达17上的辊轮位于一号滑轨15的下表面，所述二号马达20上的辊轮位于二号滑轨18的上表面，所述打磨盘24位于支撑台401正上方。

工作时，为提高本方案中打磨组件的打磨效果，提高打磨效率，在本方案中，通过启动一号马达17，一号马达17启动后会带动安装在输出轴上的辊轮旋转，一号马达17上的辊轮旋转时会带动一号滑块16在一号滑轨15上进行水平往复运动，再配合启动二号马达20，二号马达20启动后会带动安装在二号马达20上的辊轮旋转，二号马达20上的辊轮旋转时会带动二号滑块19在二号滑轨18上进行水平往复运动，再配合通过液压缸21使液压杆22进行伸缩，液压杆22伸缩时会带动安装在其底端的三号马达23进行垂直上下移动，进而达到了带带动三号马达23在空间内移动的作用，然后启动三号马达23，三号马达23启动后会带动安装在输出轴上的打磨盘24进行旋转，将工件设置在支撑台401上，在打磨盘24在空间内移动的时候会配合对工件表面进行打磨，配合达到了打磨的作用，相比较传统的打磨设备打磨效率更高。

工作原理，由于现有的自除尘打磨设备不能对打磨过程中产生的粉尘进行全面的吸附，风机不能跟随打磨机构移动，除尘面积过小，导致除尘效果不好，在本方案中，通过，将滤芯7装配在主抽气管6内，再将活动门9通过销杆12封闭起来，通过将工件放置在支撑台401上进行打磨，配合启动电机14，电机14启动后会带动抽风机13进行抽风工作，抽风机13工作时会同时对主抽气管6与侧抽气管5进行抽风，由于主抽气管6与侧抽气管5安装在外层壳体3上，主抽气管6与侧抽气管5进行抽风时也会将外层壳体3内的空气抽离，配合内层格栅4侧面和底部均可进行抽风作业和内层格栅4内进行的打磨作业，工件打磨所产生的金属粉尘会被从内层格栅4上开设的通风口吸进外层壳体3内，并从外层壳体3进入侧抽气管5与主抽气管6内，而由于侧抽气管5另一端连接在主抽气管6上，粉尘在集中到主抽气管6内后配合抽风机13的运转会经过滤芯7进行过滤，配合达到了除尘的作用，当需要更换滤芯7时，将销杆12从一号固定件10与二号固定件11上取下，打开活动门9即可更换滤芯7，配合达到了除尘的目的，实现了大面积的除尘作用，相比较传统的打磨设备除尘效果更好。

为提高本方案中打磨组件的打磨效果，提高打磨效率，在本方案中，通过启动一号马达17，一号马达17启动后会带动安装在输出轴上的辊轮旋转，一号马达17上的辊轮旋转时会带动一号滑块16在一号滑轨15上进行水平往复运动，再配合启动二号马达20，二号马达20启动后会带动安装在二号马达20上的辊轮旋转，二号马达20上的辊轮旋转时会带动二号滑块19在二号滑轨18上进行水平往复运动，再配合通过液压缸21使液压杆22进行伸缩，液压杆22伸缩时会带动安装在其底端的三号马达23进行垂直上下移动，进而达到了带带动三号马达23在空间内移动的作用，然后启动三号马达23，三号马达23启动后会带动安装在输出轴上的打磨盘24进行旋转，将工件设置在支撑台401上，在打磨盘24在空间内移动的时候会配合对工件表面进行打磨，配合达到了打磨的作用，相比较传统的打磨设备打磨效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有立柱(2)，所述立柱(2)上安装有外层壳体(3)，所述外层壳体(3)内安装有内层格栅(4)，所述内层格栅(4)与外层壳体(3)之间设置有空腔，所述外层壳体(3)侧壁上贯穿开设有孔洞，孔洞处安装有侧抽气管(5)，所述外层壳体(3)底部也开设有孔洞，孔洞底部安装有主抽气管(6)，所述侧抽气管(5)另一端向下弯折连接在主抽气管(6)上，所述主抽气管(6)侧壁上开设有开口，开口处通过销轴转动安装有活动门(9)，所述主抽气管(6)内设置有滤芯(7)与环形挡板(8)，所述活动门(9)上安装有一号固定件(10)，所述主抽气管(6)开口边缘安装有二号固定件(11)，所述一号固定件(10)与二号固定件(11)上均贯穿开设有销孔，销孔内贯穿设置有销杆(12)，所述主抽气管(6)另一端安装有抽风机(13)，所抽风机(13)的旋转轴上安装有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：所述内层格栅(4)一侧设置有开口，且所述外层壳体(3)正对内层格栅(4)也设置有开口，所述内层格栅(4)底部与侧边设置有通风孔，所述内层格栅(4)吊装在外层壳体(3)内顶部，所述内层格栅(4)内底部安装有支撑台(401)，所述支撑台(401)上贯穿开设有漏孔。

3.根据权利要求1所述的一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：所述环形挡板(8)水平安装在主抽气管(6)内，且所述滤芯(7)位于环形挡板(8)上，所述滤芯(7)刚好封堵主抽气管(6)内，所述电机(14)与抽风机(13)均安装在底板(1)上，所述滤芯(7)位于主抽气管(6)的开口内。

4.根据权利要求1所述的一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：所述内层格栅(4)内侧壁上水平安装有一号滑轨(15)，所述一号滑轨(15)上卡设有一号滑块(16)，所述一号滑块(16)侧边安装有一号马达(17)，所述一号滑块(16)侧面安装有二号滑轨(18)，且所述一号滑轨(15)与二号滑轨(18)互相垂直，所述二号滑轨(18)上卡设有二号滑块(19)，所述二号滑块(19)侧面安装有二号马达(20)。

5.根据权利要求4所述的一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：所述二号滑块(19)侧面竖直安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的作用端垂直向下设置有液压杆(22)，所述液压杆(22)底端安装有三号马达(23)，所述三号马达(23)的输出轴向下安装有打磨盘(24)。

6.根据权利要求5所述的一种可自除尘的打磨设备，其特征在于：所述一号马达(17)与二号马达(20)的输出轴上均安装有辊轮，所述一号马达(17)上的辊轮位于一号滑轨(15)的下表面，所述二号马达(20)上的辊轮位于二号滑轨(18)的上表面，所述打磨盘(24)位于支撑台(401)正上方。