CN221455267U

CN221455267U - 一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置

Info

Publication number: CN221455267U
Application number: CN202322809871.5U
Authority: CN
Inventors: 王韦龙
Original assignee: Ma'anshan Lingbo Technology Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Lingbo Technology Co ltd
Priority date: 2023-10-18
Filing date: 2023-10-18
Publication date: 2024-08-02
Anticipated expiration: 2033-10-18

Abstract

本实用新型涉及金属表面拉丝领域，尤其涉及一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置。技术问题：在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘。技术方案：一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，包括有支撑组件。本实用新型在拉丝时，开启第二气缸使得升降板向上移动，利用防尘挡板对U型板的左右两端封堵，可以形成密封结构，同时开启除尘组件形成风力可将金属件上的灰尘吹落，开启抽尘组件可以将除尘组件内的灰尘抽出，解决了在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘的问题。

Description

一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置

技术领域

本实用新型属于金属表面拉丝技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺，但在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘。

实用新型内容

为了克服在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，并且难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘的问题。

本实用新型的技术方案为：一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，包括有支撑组件；还包括有除尘组件、防尘组件、抽尘组件、移动组件和夹持固定组件；支撑组件的上端设置有除尘组件；除尘组件的左右两端设置有用于对除尘组件密封的防尘组件；支撑组件的下端设置有抽尘组件；支撑组件的上端设置有移动组件；移动组件上设置有用于夹持金属件的夹持固定组件。

优选的，在使用时，将金属件夹持在夹持固定组件内，开启移动组件对夹持固定组件进行移动，使得夹持固定组件移动至拉丝区域，开启除尘组件对金属件进行拉丝，拉丝时，开启防尘组件对除尘组件密封，实现拉丝在密封空间内进行，同时开启除尘组件形成风力可将金属件上的灰尘吹落，开启抽尘组件可以将除尘组件内的灰尘抽出，从而解决了在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，并且难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘的问题。

作为优选，支撑组件包括有第一U型块、承载板和通槽；第一U型块的前端固接有承载板；承载板的上下两端贯穿开设有均匀分布的通槽，在第一U型块的上方进行拉丝时，拉丝产生的灰尘可通过通槽向下落出。

作为优选，除尘组件包括有U型板、第一槽体、固定板、第一气缸、升降盘、第一电机、拉丝磨盘、安装块、第一风机、固定盒、支架和第二风机；第一U型块的上端固接有U型板；U型板的上下两端贯穿开设有第一槽体；第一槽体的内壁固接有固定板；固定板的上端固接有第一气缸；第一气缸的伸缩杆的下端贯穿固定板固接有升降盘；升降盘的下端固接有第一电机；第一电机的输出轴的下端固接有拉丝磨盘；U型板的前后两端内壁固接有安装块；安装块下端的斜面上固接有第一风机；U型板的上端贯穿式固接有固定盒；固定盒的内壁固接有支架；支架上固定设置有第二风机，将金属件移动至拉丝磨盘的下端，开启第一气缸使得升降盘带动第一电机向下移动，开启第一电机使得拉丝磨盘转动，可对金属件的表面进行拉丝，拉丝时，开启第一风机和第二风机可以形成风力，方便将灰尘吹入通槽内。

作为优选，防尘组件包括有第二U型块、防尘挡板、承载块、第二气缸和升降板；第一U型块的左右两端固接有第二U型块；第二U型块的内壁活动设置有防尘挡板；第二U型块的前后两端固接有承载块；承载块的上端固接有第二气缸；第二气缸的伸缩杆的下端贯穿承载块固接有升降板；升降板的上端和防尘挡板的下端固接，当需要对U型板防尘时，开启第二气缸使得升降板向上移动，利用防尘挡板对U型板的左右两端封堵，可以形成密封结构，从而可防止加工时空气中的灰尘落在金属件上。

作为优选，抽尘组件包括有集气罩、过滤器、第一支撑块、第一滚轮、第二支撑块、第二滚轮、固定块、螺栓、过滤板、通气体、抽气泵和抽气管；第一U型块的下端活动设置有集气罩；集气罩的下端固接有过滤器；过滤器的下端固接有对称的第一支撑块；第一支撑块的左右两端内壁转动安装有第一滚轮；集气罩的后端固接有对称的第二支撑块；第二支撑块的左右两端内壁转动安装有第二滚轮；一个第二支撑块的后端固接有固定块；固定块上螺纹安装有螺栓；螺栓的后端贯穿固定块螺纹安装于第一U型块的内壁；过滤器的内壁活动安装有过滤板；承载板的上端固接有抽气泵；抽气泵的抽气端口上固接有抽气管；抽气管的另一端固接有通气体；通气体的内部和过滤器的内部相互贯通；通气体的上端固接于过滤器的下端，需要将第一U型块上的灰尘抽入集气罩内时，开启抽气泵产生负压，使得通气体内产生负压，从而使过滤器和集气罩内产生负压，灰尘即可进入集气罩内并被过滤器阻隔。

作为优选，移动组件包括有第三U型块、轴承座、固定座、第二电机、丝杆本体、丝杆螺母、第四U型块、连接板和通孔；第一U型块的上端固接有第三U型块；第三U型块的上端内壁固接有轴承座和固定座；固定座的右端固接有第二电机；第二电机的输出轴的左端贯穿固定座固接有丝杆本体；丝杆本体的左端外壁与轴承座的内壁相贴合；丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母；第一U型块的上端固接有第四U型块；第四U型块和第三U型块为同种结构；第三U型块的前端固接有连接板；连接板的前端与第四U型块的后端固接；连接板的上下两端贯穿开设有通孔，需要对夹持固定组件移动时，开启第二电机使得丝杆本体转动，丝杆螺母沿着丝杆本体的外壁移动，可以带动夹持固定组件移动。

作为优选，夹持固定组件包括有第一固定体、第一电动缸、盛放块、第一夹持块、第二固定体、第二电动缸、第二夹持块和限位块；丝杆螺母的上端固接有第一固定体；第一固定体的前端内壁固接有第一电动缸；第一电动缸的伸缩杆的前端贯穿第一固定体的前端固定有第一夹持块；第一固定体的前端固接有盛放块；盛放块的前端固接有第二固定体；第二固定体后端内壁固接有第二电动缸；第二电动缸的伸缩杆的后端贯穿第二固定体固接有第二夹持块；第二固定体的下端固接有限位块；限位块的前后两端与第四U型块的前后两端内壁相贴合；盛放块的下端和通孔的上端相贴合，需要对金属件夹持时，将金属件放置在盛放块的内壁，开启第一电动缸使得第一夹持块向前移动，开启第二电动缸使得第二夹持块向后移动，可以利用第一夹持块和第二夹持块将金属块于盛放块的内部夹持固定。

本实用新型的有益效果:

1、在拉丝时，开启第二气缸使得升降板向上移动，利用防尘挡板对U型板的左右两端封堵，可以形成密封结构，实现拉丝在密封空间内进行，同时开启除尘组件形成风力可将金属件上的灰尘吹落，开启抽尘组件可以将除尘组件内的灰尘抽出，从而解决了在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，并且难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘的问题；

2、将金属件移动至拉丝磨盘的下端，开启第一气缸使得升降盘带动第一电机向下移动，开启第一电机使得拉丝磨盘转动，可对金属件的表面进行拉丝，拉丝时，开启第一风机和第二风机可以形成风力，方便将灰尘吹入通槽内，配合抽尘组件可以更好的将灰尘抽至抽尘组件内；

3、需要对金属件夹持时，将金属件放置在盛放块的内壁，开启第一电动缸使得第一夹持块向前移动，开启第二电动缸使得第二夹持块向后移动，利用第一夹持块和第二夹持块将金属块于盛放块的内部夹持固定，开启第二电机使得丝杆本体转动，丝杆螺母沿着丝杆本体的外壁移动，可以带动夹持固定组件移动，从而可对被夹持的金属件的位置进行移动。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的夹持固定组件的立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的除尘组件的立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的固定盒的立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的防尘组件的立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的抽尘组件的立体构造示意图；

图7展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的过滤板的立体构造示意图；

图8展现的为本实用新型的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置的移动组件的立体构造示意图。

附图中的标记为：1-支撑组件，101-第一U型块，102-承载板，103-通槽，2-除尘组件，201-U型板，202-第一槽体，203-固定板，204-第一气缸，205-升降盘，206-第一电机，207-拉丝磨盘，208-安装块，209-第一风机，210-固定盒，211-支架，212-第二风机，3-防尘组件，301-第二U型块，302-防尘挡板，303-承载块，304-第二气缸，305-升降板，4-抽尘组件，401-集气罩，402-过滤器，403-第一支撑块，404-第一滚轮，405-第二支撑块，406-第二滚轮，407-固定块，408-螺栓，409-过滤板，410-通气体，411-抽气泵，412-抽气管，5-移动组件，501-第三U型块，502-轴承座，503-固定座，504-第二电机，505-丝杆本体，506-丝杆螺母，507-第四U型块，508-连接板，509-通孔，6-夹持固定组件，601-第一固定体，602-第一电动缸，603-盛放块，604-第一夹持块，605-第二固定体，606-第二电动缸，607-第二夹持块，608-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供实施例：一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，包括有支撑组件1；还包括有除尘组件2、防尘组件3、抽尘组件4、移动组件5和夹持固定组件6；支撑组件1的上端设置有除尘组件2；除尘组件2的左右两端设置有用于对除尘组件2密封的防尘组件3；支撑组件1的下端设置有抽尘组件4；支撑组件1的上端设置有移动组件5；移动组件5上设置有用于夹持金属件的夹持固定组件6；支撑组件1包括有第一U型块101、承载板102和通槽103；第一U型块101的前端固接有承载板102；承载板102的上下两端贯穿开设有均匀分布的通槽103。

请参阅图2，在本实施例中，夹持固定组件6包括有第一固定体601、第一电动缸602、盛放块603、第一夹持块604、第二固定体605、第二电动缸606、第二夹持块607和限位块608；丝杆螺母506的上端固接有第一固定体601；第一固定体601的前端内壁固接有第一电动缸602；第一电动缸602的伸缩杆的前端贯穿第一固定体601的前端固定有第一夹持块604；第一固定体601的前端固接有盛放块603；盛放块603的前端固接有第二固定体605；第二固定体605后端内壁固接有第二电动缸606；第二电动缸606的伸缩杆的后端贯穿第二固定体605固接有第二夹持块607；第二固定体605的下端固接有限位块608；限位块608的前后两端与第四U型块507的前后两端内壁相贴合；盛放块603的下端和通孔509的上端相贴合。

请参阅图3和4，在本实施例中，除尘组件2包括有U型板201、第一槽体202、固定板203、第一气缸204、升降盘205、第一电机206、拉丝磨盘207、安装块208、第一风机209、固定盒210、支架211和第二风机212；第一U型块101的上端固接有U型板201；U型板201的上下两端贯穿开设有第一槽体202；第一槽体202的内壁固接有固定板203；固定板203的上端固接有第一气缸204；第一气缸204的伸缩杆的下端贯穿固定板203固接有升降盘205；升降盘205的下端固接有第一电机206；第一电机206的输出轴的下端固接有拉丝磨盘207；U型板201的前后两端内壁固接有安装块208；安装块208下端的斜面上固接有第一风机209；U型板201的上端贯穿式固接有固定盒210；固定盒210的内壁固接有支架211；支架211上固定设置有第二风机212。

请参阅图5，在本实施例中，防尘组件3包括有第二U型块301、防尘挡板302、承载块303、第二气缸304和升降板305；第一U型块101的左右两端固接有第二U型块301；第二U型块301的内壁活动设置有防尘挡板302；第二U型块301的前后两端固接有承载块303；承载块303的上端固接有第二气缸304；第二气缸304的伸缩杆的下端贯穿承载块303固接有升降板305；升降板305的上端和防尘挡板302的下端固接。

请参阅图6和7，在本实施例中，抽尘组件4包括有集气罩401、过滤器402、第一支撑块403、第一滚轮404、第二支撑块405、第二滚轮406、固定块407、螺栓408、过滤板409、通气体410、抽气泵411和抽气管412；第一U型块101的下端活动设置有集气罩401；集气罩401的下端固接有过滤器402；过滤器402的下端固接有对称的第一支撑块403；第一支撑块403的左右两端内壁转动安装有第一滚轮404；集气罩401的后端固接有对称的第二支撑块405；第二支撑块405的左右两端内壁转动安装有第二滚轮406；一个第二支撑块405的后端固接有固定块407；固定块407上螺纹安装有螺栓408；螺栓408的后端贯穿固定块407螺纹安装于第一U型块101的内壁；过滤器402的内壁活动安装有过滤板409；承载板102的上端固接有抽气泵411；抽气泵411的抽气端口上固接有抽气管412；抽气管412的另一端固接有通气体410；通气体410的内部和过滤器402的内部相互贯通；通气体410的上端固接于过滤器402的下端。

请参阅图8，在本实施例中，移动组件5包括有第三U型块501、轴承座502、固定座503、第二电机504、丝杆本体505、丝杆螺母506、第四U型块507、连接板508和通孔509；第一U型块101的上端固接有第三U型块501；第三U型块501的上端内壁固接有轴承座502和固定座503；固定座503的右端固接有第二电机504；第二电机504的输出轴的左端贯穿固定座503固接有丝杆本体505；丝杆本体505的左端外壁与轴承座502的内壁相贴合；丝杆本体505的外壁活动安装有丝杆螺母506；第一U型块101的上端固接有第四U型块507；第四U型块507和第三U型块501为同种结构；第三U型块501的前端固接有连接板508；连接板508的前端与第四U型块507的后端固接；连接板508的上下两端贯穿开设有通孔509。

在进行工作时，先将金属件放置在盛放块603的内壁，开启第一电动缸602使得第一夹持块604向前移动，开启第二电动缸606使得第二夹持块607向后移动，利用第一夹持块604和第二夹持块607将金属件于盛放块603的内部夹持固定；

之后，开启第二电机504使得丝杆本体505转动，丝杆螺母506沿着丝杆本体505的外壁移动，可以带动第一固定体601移动，从而带动被夹持固定在盛放块603上的待加工金属件进行移动，将金属件移动至拉丝区域；

将金属件移动至拉丝磨盘207的下端，开启第一气缸204使得升降盘205带动第一电机206向下移动，开启第一电机206使得拉丝磨盘207转动，可对金属件的表面进行拉丝，拉丝时，开启第一风机209和第二风机212可以形成风力，方便将灰尘吹入通槽103内；

同时开启第二气缸304使得升降板305向上移动，利用防尘挡板302对U型板201的左右两端封堵，开启抽气泵411产生负压，使得通气体410内产生负压，从而使过滤器402和集气罩401内产生负压，灰尘即可进入集气罩401内并被过滤器402阻隔，避免灰尘对金属件造成干扰。

通过上述步骤，将金属件夹持在夹持固定组件6内，开启移动组件5对夹持固定组件6进行移动，使得夹持固定组件6移动至拉丝区域，开启除尘组件2对金属件进行拉丝，拉丝时，开启防尘组件3对除尘组件2密封，实现拉丝在密封空间内进行，同时开启除尘组件2形成风力可将金属件上的灰尘吹落，开启抽尘组件4可以将除尘组件2内的灰尘抽出，从而解决了在对金属表面拉丝时，被移动送入拉丝区域的金属上容易沾染灰尘，影响拉丝效果，并且难以在拉丝过程中对拉丝产生的灰尘进行快速除尘的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，包括有支撑组件(1)；其特征在于：还包括有除尘组件(2)、防尘组件(3)、抽尘组件(4)、移动组件(5)和夹持固定组件(6)；支撑组件(1)的上端设置有除尘组件(2)；除尘组件(2)的左右两端设置有用于对除尘组件(2)密封的防尘组件(3)；支撑组件(1)的下端设置有抽尘组件(4)；支撑组件(1)的上端设置有移动组件(5)；移动组件(5)上设置有用于夹持金属件的夹持固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，其特征在于：支撑组件(1)包括有第一U型块(101)、承载板(102)和通槽(103)；第一U型块(101)的前端固接有承载板(102)；承载板(102)的上下两端贯穿开设有均匀分布的通槽(103)。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，其特征在于：除尘组件(2)包括有U型板(201)、第一槽体(202)、固定板(203)、第一气缸(204)、升降盘(205)、第一电机(206)、拉丝磨盘(207)、安装块(208)、第一风机(209)、固定盒(210)、支架(211)和第二风机(212)；第一U型块(101)的上端固接有U型板(201)；U型板(201)的上下两端贯穿开设有第一槽体(202)；第一槽体(202)的内壁固接有固定板(203)；固定板(203)的上端固接有第一气缸(204)；第一气缸(204)的伸缩杆的下端贯穿固定板(203)固接有升降盘(205)；升降盘(205)的下端固接有第一电机(206)；第一电机(206)的输出轴的下端固接有拉丝磨盘(207)；U型板(201)的前后两端内壁固接有安装块(208)；安装块(208)下端的斜面上固接有第一风机(209)；U型板(201)的上端贯穿式固接有固定盒(210)；固定盒(210)的内壁固接有支架(211)；支架(211)上固定设置有第二风机(212)。

4.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，其特征在于：防尘组件(3)包括有第二U型块(301)、防尘挡板(302)、承载块(303)、第二气缸(304)和升降板(305)；第一U型块(101)的左右两端固接有第二U型块(301)；第二U型块(301)的内壁活动设置有防尘挡板(302)；第二U型块(301)的前后两端固接有承载块(303)；承载块(303)的上端固接有第二气缸(304)；第二气缸(304)的伸缩杆的下端贯穿承载块(303)固接有升降板(305)；升降板(305)的上端和防尘挡板(302)的下端固接。

5.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，其特征在于：抽尘组件(4)包括有集气罩(401)、过滤器(402)、第一支撑块(403)、第一滚轮(404)、第二支撑块(405)、第二滚轮(406)、固定块(407)、螺栓(408)、过滤板(409)、通气体(410)、抽气泵(411)和抽气管(412)；第一U型块(101)的下端活动设置有集气罩(401)；集气罩(401)的下端固接有过滤器(402)；过滤器(402)的下端固接有对称的第一支撑块(403)；第一支撑块(403)的左右两端内壁转动安装有第一滚轮(404)；集气罩(401)的后端固接有对称的第二支撑块(405)；第二支撑块(405)的左右两端内壁转动安装有第二滚轮(406)；一个第二支撑块(405)的后端固接有固定块(407)；固定块(407)上螺纹安装有螺栓(408)；螺栓(408)的后端贯穿固定块(407)螺纹安装于第一U型块(101)的内壁；过滤器(402)的内壁活动安装有过滤板(409)；承载板(102)的上端固接有抽气泵(411)；抽气泵(411)的抽气端口上固接有抽气管(412)；抽气管(412)的另一端固接有通气体(410)；通气体(410)的内部和过滤器(402)的内部相互贯通；通气体(410)的上端固接于过滤器(402)的下端。

6.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，其特征在于：移动组件(5)包括有第三U型块(501)、轴承座(502)、固定座(503)、第二电机(504)、丝杆本体(505)、丝杆螺母(506)、第四U型块(507)、连接板(508)和通孔(509)；第一U型块(101)的上端固接有第三U型块(501)；第三U型块(501)的上端内壁固接有轴承座(502)和固定座(503)；固定座(503)的右端固接有第二电机(504)；第二电机(504)的输出轴的左端贯穿固定座(503)固接有丝杆本体(505)；丝杆本体(505)的左端外壁与轴承座(502)的内壁相贴合；丝杆本体(505)的外壁活动安装有丝杆螺母(506)；第一U型块(101)的上端固接有第四U型块(507)；第四U型块(507)和第三U型块(501)为同种结构；第三U型块(501)的前端固接有连接板(508)；连接板(508)的前端与第四U型块(507)的后端固接；连接板(508)的上下两端贯穿开设有通孔(509)。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘结构的金属表面拉丝装置，其特征在于：夹持固定组件(6)包括有第一固定体(601)、第一电动缸(602)、盛放块(603)、第一夹持块(604)、第二固定体(605)、第二电动缸(606)、第二夹持块(607)和限位块(608)；丝杆螺母(506)的上端固接有第一固定体(601)；第一固定体(601)的前端内壁固接有第一电动缸(602)；第一电动缸(602)的伸缩杆的前端贯穿第一固定体(601)的前端固定有第一夹持块(604)；第一固定体(601)的前端固接有盛放块(603)；盛放块(603)的前端固接有第二固定体(605)；第二固定体(605)后端内壁固接有第二电动缸(606)；第二电动缸(606)的伸缩杆的后端贯穿第二固定体(605)固接有第二夹持块(607)；第二固定体(605)的下端固接有限位块(608)；限位块(608)的前后两端与第四U型块(507)的前后两端内壁相贴合；盛放块(603)的下端和通孔(509)的上端相贴合。