CN218168489U - 一种金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括下底座、上顶座和模具本体，所述下底座与上顶座之间设置有支撑臂，所述上顶座的内部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的另一端设置有冲压块，所述上顶座的前端外表面设置有控制面板，所述下底座的前端外表面设置有用于提高模具本体内部碎屑清理便捷性的自动吸灰装置，所述模具本体的两侧外表面设置有用于提高板材固定便捷性与稳固性的螺旋夹持固定装置。本实用新型所述的一种金属板材加工用冲压模具通过设置有自动吸灰装置，结构简单，不仅大大提高了对废屑清理的便捷性与及时性，提高装置使用便捷性，在一定程度上还可以避免残留的废屑对金属板材的表面造成损坏，提高加工质量。

Description

一种金属板材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对金属板材进行加工时，就需要用到冲压模具。

现有的金属板材加工用冲压模具结构简单，不便于对金属板材进行固定，费时费力，不仅影响加工效率，还会由于金属板材放置的稳固性较低而导致冲压时位置发生偏移，影响冲压质量，且现有的金属板材加工用冲压模具不便于对下模内的废屑进行清理，下模内会残留较多金属废屑，当下模在下一次金属板材冲压成型后，成型后的金属零件表面会被金属废屑挤压变形，导致金属零件质量下降，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种金属板材加工用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种金属板材加工用冲压模具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种金属板材加工用冲压模具，包括下底座、上顶座和模具本体，所述下底座与上顶座之间设置有支撑臂，所述上顶座的内部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的另一端设置有冲压块，所述上顶座的前端外表面设置有控制面板，所述下底座的前端外表面设置有用于提高模具本体内部碎屑清理便捷性的自动吸灰装置，所述模具本体的两侧外表面设置有用于提高板材固定便捷性与稳固性的螺旋夹持固定装置，所述螺旋夹持固定装置包括L型连接块，所述L型连接块的上端内表面中部固定安装有安装螺母块，所述安装螺母块的内圈设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端设置有手轮，所述螺纹丝杆的另一端设置有夹块。

进一步的，所述L型连接块与模具本体的两侧外表面固定连接，所述安装螺母块与L型连接块的上端内表面中部固定连接，所述螺纹丝杆与安装螺母块的内圈螺纹连接，且所述螺纹丝杆通过安装螺母块与L型连接块的上端内表面中部活动连接，所述手轮与螺纹丝杆的一端固定连接，所述夹块与螺纹丝杆的另一端固定连接，且所述夹块通过螺纹丝杆与模具本体的上端外表面活动连接。

进一步的，所述螺旋夹持固定装置的数量为两组，且所述螺旋夹持固定装置对称安装于模具本体的两侧外表面。

进一步的，所述自动吸灰装置包括壳体，所述壳体的上端外表面设置有放置板，所述放置板的上端内表面中部开设有落灰槽，所述落灰槽的内表面设置有滤板，所述壳体的前端外表面设置有活动箱门，所述壳体的内部设置有集灰箱，所述集灰箱的上端内表面中部设置有吸灰管，所述吸灰管的另一端设置有吸风罩，所述集灰箱的下端外表面设置有机箱，所述机箱的内部设置有离心风机，所述机箱与集灰箱之间开设有连接槽，所述连接槽的内表面设置有阻隔滤网，所述机箱的下端内表面中部设置有排风管，所述排风管的内表面设置有挡灰网。

进一步的，所述壳体与下底座的前端外表面固定连接，所述放置板与壳体的上端外表面固定连接，所述落灰槽贯穿放置板的上端外表面中部，所述滤板与落灰槽的内表面固定连接，所述集灰箱与壳体的内部固定连接，所述活动箱门与集灰箱活动连接，所述吸风罩通过吸灰管与集灰箱的内部相连通，且所述吸风罩与落灰槽相连接，所述机箱与集灰箱的下端外表面固定连接，所述离心风机与机箱的内表面固定连接，所述机箱通过连接槽与集灰箱相连通，所述阻隔滤网与连接槽的内表面固定连接，所述排风管贯穿机箱和壳体的下端内表面中部，所述挡灰网与排风管的内圈固定连接。

进一步的，所述模具本体的内腔由其顶部和底部与外界相连通，且所述模具本体与放置板的上端外表面固定连接。

进一步的，所述上顶座通过支撑臂与下底座固定连接，所述控制面板与上顶座的前端外表面固定连接，且所述控制面板与液压缸和离心风机均为电性连接。

进一步的，所述液压缸与上顶座的内表面固定连接，且所述液压缸的活塞杆的另一端与冲压块固定连接，所述冲压块通过液压缸的活塞杆与模具本体的中部活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压模具，具备以下有益效果：

1、该一种金属板材加工用冲压模具，通过设置有螺旋夹持固定装置，首先将金属板材平放在模具本体的表面，调整好冲压的位置后，手持手轮转动后，螺纹丝杆可以通过安装螺母块在L型连接块上转动，螺纹丝杆转动后可以带动下端的夹块朝金属板材的外表面下压，直至两组夹块将金属板材夹持固定在模具本体上，完成对金属板材的固定，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对金属板材固定的便捷性，省时省力，提高加工效率，还可以提高金属板材在冲压时的稳固性，避免因位置的移动而导致冲压位置的偏移，提高加工质量。

2、该一种金属板材加工用冲压模具，通过设置有自动吸灰装置，当冲压后的废屑残留在模具本体内部的滤板上时，通过控制面板启动离心风机后，离心风机的叶片高速转动后，机箱和集灰箱的内部将瞬时真空，与外界大气压形成负压差，当压差作用下，将含有废屑的空气通过滤板吸入吸风罩内，含有废屑的空气通过吸灰管进入集灰箱后，阻隔滤网可以将废屑阻挡在集灰箱内，过滤后的清洁空气将从排风管排出，完成对模具本体内的废屑的自动清理，结构简单，不仅大大提高了对废屑清理的便捷性与及时性，提高装置使用便捷性，在一定程度上还可以避免残留的废屑对金属板材的表面造成损坏，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的模具本体、螺旋夹持固定装置和自动吸灰装置的位置结构示意图。

图3为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的螺旋夹持固定装置的放大结构示意图。

图4为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的自动吸灰装置的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的自动吸灰装置的平面结构示意图。

图中：1、下底座；2、支撑臂；3、上顶座；4、液压缸；5、控制面板；6、冲压块；7、模具本体；8、螺旋夹持固定装置；801、L型连接块；802、安装螺母块；803、螺纹丝杆；804、手轮；805、夹块；9、自动吸灰装置；901、壳体；902、放置板；903、落灰槽；904、滤板；905、活动箱门；906、集灰箱；907、吸灰管；908、吸风罩；909、机箱；910、连接槽；911、阻隔滤网；912、离心风机；913、排风管；914、挡灰网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种金属板材加工用冲压模具，包括下底座1、上顶座3和模具本体7，下底座1与上顶座3之间设置有支撑臂2，上顶座3的内部设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆的另一端设置有冲压块6，上顶座3的前端外表面设置有控制面板5，下底座1的前端外表面设置有用于提高模具本体7内部碎屑清理便捷性的自动吸灰装置9，模具本体7的两侧外表面设置有用于提高板材固定便捷性与稳固性的螺旋夹持固定装置8，螺旋夹持固定装置8包括L型连接块801，L型连接块801的上端内表面中部固定安装有安装螺母块802，安装螺母块802的内圈设置有螺纹丝杆803，螺纹丝杆803的一端设置有手轮804，螺纹丝杆803的另一端设置有夹块805。

L型连接块801与模具本体7的两侧外表面固定连接，安装螺母块802与L型连接块801的上端内表面中部固定连接，螺纹丝杆803与安装螺母块802的内圈螺纹连接，且螺纹丝杆803通过安装螺母块802与L型连接块801的上端内表面中部活动连接，手轮804与螺纹丝杆803的一端固定连接，夹块805与螺纹丝杆803的另一端固定连接，且夹块805通过螺纹丝杆803与模具本体7的上端外表面活动连接。

螺旋夹持固定装置8的数量为两组，且螺旋夹持固定装置8对称安装于模具本体7的两侧外表面。

实施例2

如图1、图2、图4和图5所示，在实施例1的基础上设置有自动吸灰装置9，自动吸灰装置9包括壳体901，壳体901的上端外表面设置有放置板902，放置板902的上端内表面中部开设有落灰槽903，落灰槽903的内表面设置有滤板904，壳体901的前端外表面设置有活动箱门905，壳体901的内部设置有集灰箱906，集灰箱906的上端内表面中部设置有吸灰管907，吸灰管907的另一端设置有吸风罩908，集灰箱906的下端外表面设置有机箱909，机箱909的内部设置有离心风机912，机箱909与集灰箱906之间开设有连接槽910，连接槽910的内表面设置有阻隔滤网911，机箱909的下端内表面中部设置有排风管913，排风管913的内表面设置有挡灰网914。

壳体901与下底座1的前端外表面固定连接，放置板902与壳体901的上端外表面固定连接，落灰槽903贯穿放置板902的上端外表面中部，滤板904与落灰槽903的内表面固定连接，集灰箱906与壳体901的内部固定连接，活动箱门905与集灰箱906活动连接，吸风罩908通过吸灰管907与集灰箱906的内部相连通，且吸风罩908与落灰槽903相连接，机箱909与集灰箱906的下端外表面固定连接，离心风机912与机箱909的内表面固定连接，机箱909通过连接槽910与集灰箱906相连通，阻隔滤网911与连接槽910的内表面固定连接，排风管913贯穿机箱909和壳体901的下端内表面中部，挡灰网914与排风管913的内圈固定连接。

模具本体7的内腔由其顶部和底部与外界相连通，且模具本体7与放置板902的上端外表面固定连接。

上顶座3通过支撑臂2与下底座1固定连接，控制面板5与上顶座3的前端外表面固定连接，且控制面板5与液压缸4和离心风机912均为电性连接。

液压缸4与上顶座3的内表面固定连接，且液压缸4的活塞杆的另一端与冲压块6固定连接，冲压块6通过液压缸4的活塞杆与模具本体7的中部活动连接。

相对于实施例1增加了自动吸灰装置9，通过设置有自动吸灰装置9，当冲压后的废屑残留在模具本体7内部的滤板904上时，通过控制面板5启动离心风机912后，离心风机912的叶片高速转动后，机箱909和集灰箱906的内部将瞬时真空，与外界大气压形成负压差，当压差作用下，将含有废屑的空气通过滤板904吸入吸风罩908内，含有废屑的空气通过吸灰管907进入集灰箱906后，阻隔滤网911可以将废屑阻挡在集灰箱906内，过滤后的清洁空气将从排风管913排出，完成对模具本体7内的废屑的自动清理，结构简单，不仅大大提高了对废屑清理的便捷性与及时性，提高装置使用便捷性，在一定程度上还可以避免残留的废屑对金属板材的表面造成损坏，提高加工质量。

工作原理

首先将金属板材平放在模具本体7的表面，调整好冲压的位置后，手持手轮804转动后，螺纹丝杆803可以通过安装螺母块802在L型连接块801上转动，螺纹丝杆803转动后可以带动下端的夹块805朝金属板材的外表面下压，直至两组夹块805将金属板材夹持固定在模具本体7上，完成对金属板材的固定，结构简单，操作便捷，不仅大大提高了对金属板材固定的便捷性，省时省力，提高加工效率，还可以提高金属板材在冲压时的稳固性，避免因位置的移动而导致冲压位置的偏移，提高加工质量。完成板材的固定后，通过控制面板5启动液压缸4后，液压缸4的活塞杆推出后带动下端的冲压块6下压，对金属板材进行冲压，通过设置有自动吸灰装置9，当冲压后的废屑残留在模具本体7内部的滤板904上时，通过控制面板5启动离心风机912后，离心风机912的叶片高速转动后，机箱909和集灰箱906的内部将瞬时真空，与外界大气压形成负压差，当压差作用下，将含有废屑的空气通过滤板904吸入吸风罩908内，含有废屑的空气通过吸灰管907进入集灰箱906后，阻隔滤网911可以将废屑阻挡在集灰箱906内，过滤后的清洁空气将从排风管913排出，完成对模具本体7内的废屑的自动清理，结构简单，不仅大大提高了对废屑清理的便捷性与及时性，提高装置使用便捷性，在一定程度上还可以避免残留的废屑对金属板材的表面造成损坏，提高加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括下底座（1）、上顶座（3）和模具本体（7），所述下底座（1）与上顶座（3）之间设置有支撑臂（2），所述上顶座（3）的内部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆的另一端设置有冲压块（6），所述上顶座（3）的前端外表面设置有控制面板（5），其特征在于：所述下底座（1）的前端外表面设置有用于提高模具本体（7）内部碎屑清理便捷性的自动吸灰装置（9），所述模具本体（7）的两侧外表面设置有用于提高板材固定便捷性与稳固性的螺旋夹持固定装置（8），所述螺旋夹持固定装置（8）包括L型连接块（801），所述L型连接块（801）的上端内表面中部固定安装有安装螺母块（802），所述安装螺母块（802）的内圈设置有螺纹丝杆（803），所述螺纹丝杆（803）的一端设置有手轮（804），所述螺纹丝杆（803）的另一端设置有夹块（805）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述L型连接块（801）与模具本体（7）的两侧外表面固定连接，所述安装螺母块（802）与L型连接块（801）的上端内表面中部固定连接，所述螺纹丝杆（803）与安装螺母块（802）的内圈螺纹连接，且所述螺纹丝杆（803）通过安装螺母块（802）与L型连接块（801）的上端内表面中部活动连接，所述手轮（804）与螺纹丝杆（803）的一端固定连接，所述夹块（805）与螺纹丝杆（803）的另一端固定连接，且所述夹块（805）通过螺纹丝杆（803）与模具本体（7）的上端外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述螺旋夹持固定装置（8）的数量为两组，且所述螺旋夹持固定装置（8）对称安装于模具本体（7）的两侧外表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述自动吸灰装置（9）包括壳体（901），所述壳体（901）的上端外表面设置有放置板（902），所述放置板（902）的上端内表面中部开设有落灰槽（903），所述落灰槽（903）的内表面设置有滤板（904），所述壳体（901）的前端外表面设置有活动箱门（905），所述壳体（901）的内部设置有集灰箱（906），所述集灰箱（906）的上端内表面中部设置有吸灰管（907），所述吸灰管（907）的另一端设置有吸风罩（908），所述集灰箱（906）的下端外表面设置有机箱（909），所述机箱（909）的内部设置有离心风机（912），所述机箱（909）与集灰箱（906）之间开设有连接槽（910），所述连接槽（910）的内表面设置有阻隔滤网（911），所述机箱（909）的下端内表面中部设置有排风管（913），所述排风管（913）的内表面设置有挡灰网（914）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述壳体（901）与下底座（1）的前端外表面固定连接，所述放置板（902）与壳体（901）的上端外表面固定连接，所述落灰槽（903）贯穿放置板（902）的上端外表面中部，所述滤板（904）与落灰槽（903）的内表面固定连接，所述集灰箱（906）与壳体（901）的内部固定连接，所述活动箱门（905）与集灰箱（906）活动连接，所述吸风罩（908）通过吸灰管（907）与集灰箱（906）的内部相连通，且所述吸风罩（908）与落灰槽（903）相连接，所述机箱（909）与集灰箱（906）的下端外表面固定连接，所述离心风机（912）与机箱（909）的内表面固定连接，所述机箱（909）通过连接槽（910）与集灰箱（906）相连通，所述阻隔滤网（911）与连接槽（910）的内表面固定连接，所述排风管（913）贯穿机箱（909）和壳体（901）的下端内表面中部，所述挡灰网（914）与排风管（913）的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述模具本体（7）的内腔由其顶部和底部与外界相连通，且所述模具本体（7）与放置板（902）的上端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述上顶座（3）通过支撑臂（2）与下底座（1）固定连接，所述控制面板（5）与上顶座（3）的前端外表面固定连接，且所述控制面板（5）与液压缸（4）和离心风机（912）均为电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述液压缸（4）与上顶座（3）的内表面固定连接，且所述液压缸（4）的活塞杆的另一端与冲压块（6）固定连接，所述冲压块（6）通过液压缸（4）的活塞杆与模具本体（7）的中部活动连接。

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