CN220259244U - 一种冲压件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及后桥壳加工领域，公开了一种冲压件成型模具，一种冲压件成型模具，包括有设备底座，所述设备底座的上侧壁安装有灰尘收纳箱，所述灰尘收纳箱的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机，所述下模底座的上侧壁靠后侧两侧位置均固定安装有固定夹具，所述下模底座上侧壁靠前侧两侧位置均设置有电机，两个所述电机的活动端均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧壁靠前侧位置均滑动连接有活动夹具，本实用新型中，两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况。

Description

一种冲压件成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车后桥壳加工领域，尤其涉及一种冲压件成型模具。

背景技术

后桥壳是针对保护变速器，减速器以及固定传动轮的相对位置广泛用于后驱车辆以起到支撑汽车重量传递车轮与车架之间的各个作用力的一种汽车必备的部件。

然而现有的后桥壳冲压成型设备在进行对物料的冲压成型工作时，通常是将物料放置在下模具处，冲压作业时设备会有小幅度的抖动会导致物料产生晃动从而影响成型后的后桥壳产品质量参差不齐，不达标则会重新加工生产导致工作效率缓慢极大增加了作业时间，因此，本领域技术人员提供了一种冲压件成型模具，以解决上述中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压件成型模具，两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况，两个吸尘风机的外被均设置有保护套，两个保护套的上侧壁均安装有除尘滤网，防止灰尘和杂质积累在两个风机表面从而影响风机的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压件成型模具，包括有设备底座，所述设备底座的上侧壁安装有灰尘收纳箱，所述灰尘收纳箱的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机，所述灰尘收纳箱的内侧壁靠顶部位置开设有若干第一吸尘风口，所述灰尘收纳箱的前侧壁靠中间位置安装有箱门；

通过上述技术方案，通过两个吸尘风机对冲压室、下模底座以及上模具和上模底座进行吸尘处理并去除表面吸附的静电，防止因灰尘以及杂质的影响导致冲压成型后的后桥壳物件质量参差不齐从而造成资源浪费并影响工作效率，吸尘后的灰尘保存在灰尘收纳箱中，通过箱门可以便于工作人员定时清理灰尘收纳箱中的垃圾避免积累过多影响吸尘的工作效率。

进一步地，所述灰尘收纳箱的上侧壁安装有冲压室，所述冲压室的上侧壁安装有气缸；

通过上述技术方案，气缸的活动端贯穿冲压室的内侧壁顶部靠中间位置，通过气缸的活动端完成冲压成型的工作。

进一步地，所述气缸的活动端贯穿冲压室的上侧壁靠中间位置，所述气缸的活动端螺纹连接有冲压杆，所述冲压杆的另一端螺纹连接有上模底座，所述上模底座的下侧壁靠中间位置安装有上模具，所述上模底座的下侧壁靠前侧两侧位置与下侧壁靠后侧两侧位置均设置有压力块；

通过上述技术方案，气缸的活动端间位置安装有上模具，所述上模底座的外侧壁靠前侧两侧位置与外侧带动冲压杆下压，冲压杆带动下模具向后桥壳物料以及下模具处冲压，以完成对后桥壳物料的冲压成型工作。

进一步地，所述冲压室的内侧壁靠底部中间位置固定安装有下模底座，所述下模底座的上侧壁靠中壁靠后侧两侧位置均安装有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的上侧壁均连接有受力块；

通过上述技术方案，冲压作业时，压力块以不断撞击受力块通过，缓冲弹簧起到缓冲的作用避免因冲压频率过高导致进气振动影响工作效率。

进一步地，四个所述受力块分别位于四个压力块的正下方位置，所述下模底座的内侧壁开设有若干第二吸尘风口；

通过上述技术方案，通过第二吸尘风口对下模底座上端以及防止在下模具上端面的后桥壳物料进行吸尘除静电作业。

进一步地，所述下模底座的上侧壁靠后侧两侧位置均固定安装有固定夹具，所述下模底座上侧壁靠前侧两侧位置均设置有电机，两个所述电机的活动端均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧壁靠前侧位置均滑动连接有活动夹具，两个所述固定夹具的内侧壁靠中间位置均安装有滑圈，两个所述丝杆分别贯穿两个固定夹具的内侧壁靠中间位置；

通过上述技术方案，两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况。

进一步地，所述设备底座的下侧壁四角位置均设置有万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

通过上述技术方案，万向轮方便设备整体的移动。

进一步地，所述灰尘收纳箱的另一侧壁设置有控制面板，所述控制面板与两个电机电性连接，所述控制面板与两个吸尘风机电性连接，所述控制面板与气缸电性连接；

通过上述技术方案，通过控制面板控制设备整体的运行。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过两个吸尘风机对冲压室、下模底座以及上模底座和上模具进行吸尘除静电处理，防止因灰尘和杂质过多导致冲压成型后的后桥壳物件质量参差不齐从而影响工作效率，两个吸尘风机的外被均设置有保护套，两个保护套的上侧壁均安装有除尘滤网，防止灰尘和杂质积累在两个风机表面从而影响风机的正常使用。

2、本实用新型中，通过两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况。

3、本实用新型中，通过箱门使得工作人员可以定期检查灰尘收纳箱中储存的灰尘以及杂质，防止因灰尘以及杂质积累过多导致后续的除尘效果变差从而影响工作效率

附图说明

图1本实用新型提出的一种冲压件成型模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种冲压件成型模具的正剖图；

图3为图1中A区的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种冲压件成型模具的正视图；

图5为固定夹具的正剖示意图。

图例说明：

1、设备底座；2、灰尘收纳箱；3、第一吸尘风口；4、冲压室；5、下模底座；6、缓冲弹簧；7、受力块；8、下模具；9、上模具；10、冲压杆；11、气缸；12、上模底座；13、压力块；14、活动夹具；15、电机；16、万向轮；17、第二吸尘风口；18、控制面板；19、吸尘风机；20、箱门；

21、丝杆；22、固定夹具；23、滑圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种冲压件成型模具，包括有设备底座1，设备底座1的上侧壁安装有灰尘收纳箱2，灰尘收纳箱2的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机19，灰尘收纳箱2的内侧壁靠顶部位置开设有若干第一吸尘风口3，灰尘收纳箱2的前侧壁靠中间位置安装有箱门20，通过两个吸尘风机19对冲压室4、下模底座5以及上模具9和上模底座12进行吸尘处理并去除表面吸附的静电，防止因灰尘以及杂质的影响导致冲压成型后的后桥壳物件质量参差不齐从而造成资源浪费并影响工作效率，吸尘后的灰尘保存在灰尘收纳箱2中，通过箱门20可以便于工作人员定时清理灰尘收纳箱2中的垃圾避免积累过多影响吸尘的工作效率。

灰尘收纳箱2的上侧壁安装有冲压室4，冲压室4的上侧壁安装有气缸11，气缸11的活动端贯穿冲压室4的内侧壁顶部靠中间位置，通过气缸11的活动端完成冲压成型的工作，气缸11的活动端贯穿冲压室4的上侧壁靠中间位置，气缸11的活动端螺纹连接有冲压杆10，冲压杆10的另一端螺纹连接有上模底座12，上模底座12的下侧壁靠中间位置安装有上模具9，上模底座12的下侧壁靠前侧两侧位置与下侧壁靠后侧两侧位置均设置有压力块13，气缸11的活动端间位置安装有上模具9，上模底座12的外侧壁靠前侧两侧位置与外侧带动冲压杆10下压，冲压杆10带动下模具8向后桥壳物料以及下模具8处冲压，以完成对后桥壳物料的冲压成型工作，冲压室4的内侧壁靠底部中间位置固定安装有下模底座5，下模底座5的上侧壁靠中壁靠后侧两侧位置均安装有缓冲弹簧6，四个缓冲弹簧6的上侧壁均连接有受力块7，冲压作业时，压力块13以不断撞击受力块7通过，缓冲弹簧6起到缓冲的作用避免因冲压频率过高导致进气振动影响工作效率，四个受力块7分别位于四个压力块13的正下方位置，下模底座5的内侧壁开设有若干第二吸尘风口17，通过第二吸尘风口17对下模底座5上端以及防止在下模具8上端面的后桥壳物料进行吸尘除静电作业，下模底座5的上侧壁靠后侧两侧位置均固定安装有固定夹具22，下模底座5上侧壁靠前侧两侧位置均设置有电机15，两个电机15的活动端均螺纹连接有丝杆21，两个丝杆21的外侧壁靠前侧位置均滑动连接有活动夹具14，两个固定夹具22的内侧壁靠中间位置均安装有滑圈23，两个丝杆21分别贯穿两个固定夹具22的内侧壁靠中间位置，两个电机15的活动端分别带动两个丝杆21进行旋转，使得活动夹具14向固定夹具22一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况，设备底座1的下侧壁四角位置均设置有万向轮16，四个万向轮16呈矩形阵列分布，万向轮16方便设备整体的移动，灰尘收纳箱2的另一侧壁设置有控制面板18，控制面板18与两个电机15电性连接，控制面板18与两个吸尘风机19电性连接，控制面板18与气缸11电性连接，通过控制面板18控制设备整体的运行。

工作原理：将后桥壳物料在进行冲压成型之前通过控制面板18将控制两个吸尘风机19启动，在吸尘风机19的作用下将冲压室4、下模底座5以及上模具9进行吸尘处理，在吸尘的同时将表面静电进行去除，使得后续冲压成型的后桥壳物料不会因灰尘或其他杂质颗粒的影响导致成型质量和工作效率受到影响，除尘去静电完成后将所需冲压成型的后桥壳物料放置在下模具8的上端面，通过控制面板18控制两个电机15工作，通过两个电机15的活动端带动丝杆21转动并带动两个活动夹具14分别向两个固定夹具22的一端移动直至牢牢固定住所需冲压成型的后桥壳物料，两个固定夹具22均固定安装在下模底座5的上侧壁靠两侧位置，通过内侧壁安装的滑圈23使得丝杆21在转动时固定夹具22不受影响，依然固定在原有位置，通过活动夹具14与固定夹具22将后桥壳物料夹紧固定后使得在冲压成型作业时后桥壳物料更加稳定不会受其他因素影响导致晃动或偏离设定的冲压轨道从而提高工作效率，将后桥壳物料固定完成后通过控制面板18操作使气缸11的活动端带动冲压杆10，通过冲压杆10带动上模具9向正下端进行冲压作业，冲压成型后可通过打开箱门20将两个吸尘风机19所吸附的灰尘和杂质进行处理，避免灰尘收纳箱2中的灰尘积累过多导致设备的吸尘出静电效率降低，从而影响工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压件成型模具，包括有设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上侧壁安装有灰尘收纳箱(2)，所述灰尘收纳箱(2)的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机(19)，所述灰尘收纳箱(2)的内侧壁靠顶部位置开设有若干第一吸尘风口(3)，所述灰尘收纳箱(2)的前侧壁靠中间位置安装有箱门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述灰尘收纳箱(2)的上侧壁安装有冲压室(4)，所述冲压室(4)的上侧壁安装有气缸(11)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述气缸(11)的活动端贯穿冲压室(4)的上侧壁靠中间位置，所述气缸(11)的活动端螺纹连接有冲压杆(10)，所述冲压杆(10)的另一端螺纹连接有上模底座(12)，所述上模底座(12)的下侧壁靠中间位置安装有上模具(9)，所述上模底座(12)的下侧壁靠前侧两侧位置与下侧壁靠后侧两侧位置均设置有压力块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述冲压室(4)的内侧壁靠底部中间位置固定安装有下模底座(5)，所述下模底座(5)的上侧壁靠中间位置安装有下模具(8)，所述下模底座(5)的外侧壁靠前侧两侧位置与外侧壁靠后侧两侧位置均安装有缓冲弹簧(6)，四个所述缓冲弹簧(6)的上侧壁均连接有受力块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：四个所述受力块(7)分别位于四个压力块(13)的正下方位置，所述下模底座(5)的内侧壁开设有若干第二吸尘风口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述下模底座(5)的上侧壁靠后侧两侧位置均固定安装有固定夹具(22)，所述下模底座(5)上侧壁靠前侧两侧位置均设置有电机(15)，两个所述电机(15)的活动端均螺纹连接有丝杆(21)，两个所述丝杆(21)的外侧壁靠前侧位置均滑动连接有活动夹具(14)，两个所述固定夹具(22)的内侧壁靠中间位置均安装有滑圈(23)，两个所述丝杆(21)分别贯穿两个固定夹具(22)的内侧壁靠中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述设备底座(1)的下侧壁四角位置均设置有万向轮(16)，四个所述万向轮(16)呈矩形阵列分布。

8.根据权利要求7所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述灰尘收纳箱(2)的另一侧壁设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)与两个电机(15)电性连接，所述控制面板(18)与两个吸尘风机(19)电性连接，所述控制面板(18)与气缸(11)电性连接。