CN219725527U - 一种球墨铸铁管承口打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管承口打磨机构，涉及铸铁管加工技术领域，采用的方案为：包括底板，底板的上表面固定安装有第一矩形盒，第一矩形盒内安装有移动机构，移动机构的上表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞上表面固定安装有横板，横板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴右侧面安装有第二矩形盒，第二矩形盒内安装有第一调节机构，第一调节机构的右侧面靠近上下位置均安装有第三矩形盒，本实用新型采用机械打磨，同时对铸铁管承口的内外侧面进行同步打磨，且具备两个打磨点，大大提高了打磨效率与打磨质量，在打磨的过程中，能够对产生的粉尘进行收集，避免环境污染，使用环保。

Description

一种球墨铸铁管承口打磨机构

技术领域

本实用新型涉及铸铁管加工技术领域，具体为一种球墨铸铁管承口打磨机构。

背景技术

球墨铸铁管铸造完成后需要对内外表面和端面进行处理，同时为了达到球墨铸铁管之间连接容易和连接后具有良好的密封性，需要对球墨铸铁管承口进行处理，将承口中的粘铁和浮砂修磨干净，保证以后使用过程中减少渗漏。

现有技术中，传统的球墨铸铁管承口打磨多采用人工打磨，工作效率低下，同时打磨的厚度难以精准控制，打磨的质量不佳，在打磨的过程中，粉尘随意飘散，污染工作环境，同时长时间的吸入会对人体造成损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口打磨机构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管承口打磨机构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一矩形盒，所述第一矩形盒上表面为开口结构，所述第一矩形盒内安装有移动机构，所述移动机构的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞上表面固定安装有横板，所述横板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴右侧面安装有第二矩形盒，且第二矩形盒的右侧面位置开口结构，所述第二矩形盒内安装有第一调节机构，所述第一调节机构的右侧面靠近上下位置均安装有第三矩形盒，所述第三矩形盒的右侧面位置开口结构，所述第三矩形盒内均安装有第二调节机构，所述第二调节机构的滑台右侧面均相向安装有打磨片，所述横板的下表面固定安装有竖板，所述竖板的右侧面安装有护罩，所述护罩的下表面与抽取机构相连通，所述抽取机构相对应的护罩下侧内壁上安装有过滤网。

进一步的，所述移动机构包括第一手动直线模组、移动块和贯穿孔，所述第一手动直线模组安装于第一矩形盒内，所述第一手动直线模组的滑台右侧面安装有移动块，所述移动杆上表面与液压伸缩杆相连接，所述移动杆上与第一手动直线模组丝杆相对应位置开设有贯穿孔。

进一步的，所述移动块的前后侧面与第一矩形盒的前后内壁活动贴合。

进一步的，所述第一调节机构包括第二手动直线模组和连接杆，所述第二矩形盒的上下侧壁上均安装有第二手动直线模组，且上下第二手动直线模组的丝杆通过连接杆固定连接，所述第二手动直线模组丝杆上螺纹上下反向设置。

进一步的，所述第二调节机构与一调节结构相同。

进一步的，所述抽取机构包括集尘罩、抽风机和连接管，所述集尘罩嵌设于护罩的下侧壁上，所述抽风机安装于竖板右侧面，所述抽风机的进风口通过连接管与集尘罩相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口打磨机构，具备以下有益效果：

1、该球墨铸铁管承口打磨机构，通过设置第一调节机构带动第三矩形盒相向移动，再通过第二调节机构带动打磨片相向移动，使打磨片贴合在铸铁管承口内外侧壁上，通过驱动电机输出轴带动第二矩形盒旋转，第二矩形盒带动第三矩形盒上打磨片旋转对铸铁管承口的内外侧面进行同步打磨，且具备两个打磨点，大大提高了打磨效率与打磨质量，同时移动机构与液压伸缩杆能够对打磨片的左右位置及上下高度进行调节，可满足多种不同规格的铸铁管承口打磨使用。

2、该球墨铸铁管承口打磨机构，通过设置抽取机构对护罩进行抽风，在打磨的过程中，能够对打磨产生的粉尘进行收集，避免环境污染，使用更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一矩形盒剖视图；

图3为本实用新型的第二矩形盒剖视图。

图中：1、底板；2、第一矩形盒；3、移动机构；301、第一手动直线模组；302、移动块；303、贯穿孔；4、液压伸缩杆；5、横板；6、驱动电机；7、第二矩形盒；8、第一调节机构；801、第二手动直线模组；802、连接杆；9、第三矩形盒；10、第二调节机构；11、打磨片；12、竖板；13、护罩；14、抽取机构；141、集尘罩；142、抽风机；143、连接管；15、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种球墨铸铁管承口打磨机构，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有第一矩形盒2，所述第一矩形盒2上表面为开口结构，所述第一矩形盒2内安装有移动机构3，所述移动机构3的上表面固定安装有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的活塞上表面固定安装有横板5，所述横板5的上表面固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴右侧面安装有第二矩形盒7，且第二矩形盒7的右侧面位置开口结构，所述第二矩形盒7内安装有第一调节机构8，所述第一调节机构8的右侧面靠近上下位置均安装有第三矩形盒9，所述第三矩形盒9的右侧面位置开口结构，所述第三矩形盒9内均安装有第二调节机构10，所述第二调节机构10的滑台右侧面均相向安装有打磨片11，所述横板5的下表面固定安装有竖板12，所述竖板12的右侧面安装有护罩13，所述护罩13的下表面与抽取机构14相连通，所述抽取机构14相对应的护罩13下侧内壁上安装有过滤网15。

具体的，所述移动机构3包括第一手动直线模组301、移动块302和贯穿孔303，所述第一手动直线模组301安装于第一矩形盒2内，所述第一手动直线模组301的滑台右侧面安装有移动块302，所述移动杆上表面与液压伸缩杆4相连接，所述移动杆上与第一手动直线模组301丝杆相对应位置开设有贯穿孔303。

本实施方案中，第一手动直线模组301滑台带动移动块302左右移动，移动块302带动液压伸缩杆4左右移动，液压伸缩杆4带动驱动电机6左右移动，达到对打磨片11左右位置进行调节的效果。

具体的，所述移动块302的前后侧面与第一矩形盒2的前后内壁活动贴合。

本实施方案中，移动块302沿第一矩形盒2的前后内壁移动，使移动块302左右移动过程更加稳定。

具体的，所述第一调节机构8包括第二手动直线模组801和连接杆802，所述第二矩形盒7的上下侧壁上均安装有第二手动直线模组801，且上下第二手动直线模组801的丝杆通过连接杆802固定连接，所述第二手动直线模组801丝杆上螺纹上下反向设置。

本实施方案中，由于上下第二手动直线模组801丝杆镜像设置，第二手动直线模组801通过连接杆802实现同步旋转，上下第二手动直线模组801滑台同步带动上下第三矩形盒9相向移动。

具体的，所述第二调节机构10与一调节结构相同。

本实施方案中，第二调节机构10带动上下打磨片11向下移动，使上下打磨片11贴合在球墨铸铁管承口内外侧壁上。

具体的，所述抽取机构14包括集尘罩141、抽风机142和连接管143，所述集尘罩141嵌设于护罩13的下侧壁上，所述抽风机142安装于竖板12右侧面，所述抽风机142的进风口通过连接管143与集尘罩141相连通。

本实施方案中，抽风机142通过连接管143对集尘罩141进行抽风，集尘罩141对护罩13内进行抽风，从而对打磨产生的粉尘进行收集，再通过过滤网15将粉尘过滤收集。

在使用时，将球墨铸铁管放置于放置架上，通过移动机构3中第一手动直线模组301滑台带动移动块302向右移动，移动块302带动液压伸缩杆4向右移动，液压伸缩杆4带动横板5上表面的驱动电机6上下移动，驱动电机6从而带动第二矩形盒7上下移动，再通过第一调节机构8中第二手动直线模组801通过连接杆802实现同步旋转，上下第二手动直线模组801滑台同步带动上下第三矩形盒9相向移动，第三矩形盒9右侧面中心与铸铁管承口侧壁对齐，再通过第二调节机构10带动打磨片11相向移动，使打磨片11贴合在铸铁管承口内外侧壁上，通过驱动电机6输出轴带动第二矩形盒7旋转，第二矩形盒7通过第一调节机构8带动第三矩形盒9上打磨片11旋转，对铸铁管承口的内外侧面进行同步打磨，且具备两个打磨点，大大提高了打磨效率与打磨质量，可满足多种不同规格的铸铁管承口打磨使用，通过抽取机构14中抽风机142通过连接管143对集尘罩141进行抽风，集尘罩141对护罩13内进行抽风，从而对打磨产生的粉尘进行收集，再通过过滤网15将粉尘过滤收集，避免环境污染，使用更加环保。

综上所述，该球墨铸铁管承口打磨机构，采用机械打磨，同时对铸铁管承口的内外侧面进行同步打磨，且具备两个打磨点，大大提高了打磨效率与打磨质量，在打磨的过程中，能够对打磨产生的粉尘进行收集，避免环境污染，使用更加环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁管承口打磨机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有第一矩形盒（2），所述第一矩形盒（2）上表面为开口结构，所述第一矩形盒（2）内安装有移动机构（3），所述移动机构（3）的上表面固定安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的活塞上表面固定安装有横板（5），所述横板（5）的上表面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴右侧面安装有第二矩形盒（7），且第二矩形盒（7）的右侧面位置开口结构，所述第二矩形盒（7）内安装有第一调节机构（8），所述第一调节机构（8）的右侧面靠近上下位置均安装有第三矩形盒（9），所述第三矩形盒（9）的右侧面位置开口结构，所述第三矩形盒（9）内均安装有第二调节机构（10），所述第二调节机构（10）的滑台右侧面均相向安装有打磨片（11），所述横板（5）的下表面固定安装有竖板（12），所述竖板（12）的右侧面安装有护罩（13），所述护罩（13）的下表面与抽取机构（14）相连通，所述抽取机构（14）相对应的护罩（13）下侧内壁上安装有过滤网（15）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口打磨机构，其特征在于：所述移动机构（3）包括第一手动直线模组（301）、移动块（302）和贯穿孔（303），所述第一手动直线模组（301）安装于第一矩形盒（2）内，所述第一手动直线模组（301）的滑台右侧面安装有移动块（302），所述移动块上表面与液压伸缩杆（4）相连接，所述移动块上与第一手动直线模组（301）丝杆相对应位置开设有贯穿孔（303）。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承口打磨机构，其特征在于：所述移动块（302）的前后侧面与第一矩形盒（2）的前后内壁活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口打磨机构，其特征在于：所述第一调节机构（8）包括第二手动直线模组（801）和连接杆（802），所述第二矩形盒（7）的上下侧壁上均安装有第二手动直线模组（801），且上下第二手动直线模组（801）的丝杆通过连接杆（802）固定连接，所述第二手动直线模组（801）丝杆上螺纹上下反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口打磨机构，其特征在于：所述第二调节机构（10）与一调节结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承口打磨机构，其特征在于：所述抽取机构（14）包括集尘罩（141）、抽风机（142）和连接管（143），所述集尘罩（141）嵌设于护罩（13）的下侧壁上，所述抽风机（142）安装于竖板（12）右侧面，所述抽风机（142）的进风口通过连接管（143）与集尘罩（141）相连通。