CN219986904U - 一种车铣复合加工中心用零件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体涉及一种车铣复合加工中心用零件夹具。一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置、水平移动机构、升降移动机构、驱动装置和夹头，所述升降移动机构安装在水平移动机构上，所述驱动装置安装在升降移动机构上，所述驱动装置的输出端与夹头固定连接，所述数控装置分别与驱动装置、水平移动机构和升降移动机构电性连接。本实用新型通过设置的数控装置控制升降移动机构，使安装在升降移动机构上的驱动装置和夹头会受到数控装置的控制，从而进行高度调节，这样的调节方式操作简单，调节的位置精准，花费的时间较少，能有效提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体涉及一种车铣复合加工中心用零件夹具。
背景技术
车铣复合加工中心可以一次装夹工件实现车、铣等多工序、多内容的加工。现有的车铣复合加工夹具，在对工件进行夹持时容易出现偏移，这会使得加工后的工件不符合尺寸标准，进而造成经济损失。现有的车铣复合加工夹具可以进行人工调节，但是调节的操作过程繁琐复杂，需要较长的时间，增加了操作人员的工作负担，影响车铣复合加工夹具实际使用时的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车铣复合加工中心用零件夹具，解决人工调节车铣复合加工夹具效率较低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置、水平移动机构、升降移动机构、驱动装置和夹头，所述升降移动机构安装在水平移动机构上，所述驱动装置安装在升降移动机构上，所述驱动装置的输出端与夹头固定连接，所述数控装置分别与驱动装置、水平移动机构和升降移动机构电性连接。
进一步的技术方案是，所述升降移动机构包括箱体、第一控制电机、第一控制杆、活动板和套筒，所述第一控制电机安装在箱体的内部，第一控制电机与数控装置电性连接，第一控制电机的输出端与第一控制杆固定连接，所述第一控制杆为螺纹杆，第一控制杆的顶端穿过活动板，第一控制杆与活动板螺纹连接，活动板的侧面与箱体的内壁配合，所述套筒套设在第一控制杆上，套筒的底部与活动板固定连接，顶部穿过箱体的顶板后与驱动装置的底部固定连接。
更进一步的技术方案是，在所述第一控制电机与活动板之间设有固定板，所述固定板与箱体的内壁固定连接。
更进一步的技术方案是，所述水平移动机构包括导轨、第二控制电机、第二控制杆和安装块，所述导轨固定在地面上，所述第二控制电机安装在导轨的一端上，第二控制电机与数控装置电性连接，第二控制电机的输出端与第二控制杆固定连接，所述安装块套设在第二控制杆上，所述第二控制杆为螺纹杆，安装块与第二控制杆螺纹连接，安装块的底面与导轨的顶面接触，顶面与箱体的底部固定连接。
更进一步的技术方案是，在所述导轨远离第二控制电机的一端上安装有限位板，所述限位板的侧面与第二控制杆的端部接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的数控装置控制升降移动机构，使安装在升降移动机构上的驱动装置和夹头会受到数控装置的控制，从而进行高度调节，这样的调节方式操作简单，调节的位置精准，花费的时间较少，能有效提升工作效率。
2、本实用新型在升降移动机构的下方还设置有水平移动机构，在数控装置的控制下驱动装置还能够进行水平位置的调节，这样能使工件能够加工的部位更多。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图标：1-数控装置，2-升降移动机构，201-箱体，202-第一控制电机，203-第一控制杆，204-活动板，205-套筒，206-固定板，3-水平移动机构，301-导轨，302-第二控制电机，303-第二控制杆，304-安装块，305-限位板，4-驱动装置，5-夹头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1至图2为本实用新型实施例。
实施例1：
一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置1、水平移动机构3、升降移动机构2、驱动装置4和夹头5，所述升降移动机构2安装在水平移动机构3上，所述驱动装置4安装在升降移动机构2上，所述驱动装置4的输出端与夹头5固定连接，所述数控装置1分别与驱动装置4、水平移动机构3和升降移动机构2电性连接。
所述升降移动机构2包括箱体201、第一控制电机202、第一控制杆203、活动板204和套筒205，所述第一控制电机202安装在箱体201的内部，第一控制电机202与数控装置1电性连接，第一控制电机202的输出端与第一控制杆203固定连接，所述第一控制杆203为螺纹杆，第一控制杆203的顶端穿过活动板204，第一控制杆203与活动板204螺纹连接，活动板204的侧面与箱体201的内壁配合，所述套筒205套设在第一控制杆203上，套筒205的底部与活动板204固定连接，顶部穿过箱体201的顶板后与驱动装置4的底部固定连接。
在所述第一控制电机202与活动板204之间设有固定板206，所述固定板206与箱体201的内壁固定连接。
图1-2示出了本实用新型一种车铣复合加工中心用零件夹具的一个较佳实施方式，本实施例具体包括：本实用新型投入使用时，将待加工工件固定在夹头5上，然后在数控装置1上输入指令，使升降移动机构2中的第一控制电机202和驱动装置4工作，第一控制杆203在第一控制电机202的作用下进行转动，与第一控制杆203配合的活动板204竖直上移，设置在活动板204上的套筒205则会同时上移，从而使驱动装置4上移，通过这样的方式对夹具的高度进行调节，操作方便快捷，调节的位置精准，能有效提升工作效率。
实施例2：
一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置1、水平移动机构3、升降移动机构2、驱动装置4和夹头5，所述升降移动机构2安装在水平移动机构3上，所述驱动装置4安装在升降移动机构2上，所述驱动装置4的输出端与夹头5固定连接，所述数控装置1分别与驱动装置4、水平移动机构3和升降移动机构2电性连接。
所述升降移动机构2包括箱体201、第一控制电机202、第一控制杆203、活动板204和套筒205，所述第一控制电机202安装在箱体201的内部，第一控制电机202与数控装置1电性连接，第一控制电机202的输出端与第一控制杆203固定连接，所述第一控制杆203为螺纹杆，第一控制杆203的顶端穿过活动板204，第一控制杆203与活动板204螺纹连接，活动板204的侧面与箱体201的内壁配合，所述套筒205套设在第一控制杆203上，套筒205的底部与活动板204固定连接，顶部穿过箱体201的顶板后与驱动装置4的底部固定连接。
在所述第一控制电机202与活动板204之间设有固定板206，所述固定板206与箱体201的内壁固定连接。
所述水平移动机构3包括导轨301、第二控制电机302、第二控制杆303和安装块304，所述导轨301固定在地面上，所述第二控制电机302安装在导轨301的一端上，第二控制电机302与数控装置1电性连接，第二控制电机302的输出端与第二控制杆303固定连接，所述安装块304套设在第二控制杆303上，所述第二控制杆303为螺纹杆，安装块304与第二控制杆303螺纹连接，安装块304的底面与导轨301的顶面接触，顶面与箱体201的底部固定连接。
在所述导轨301远离第二控制电机302的一端上安装有限位板305，所述限位板305的侧面与第二控制杆303的端部接触。
图1-2示出了本实用新型一种车铣复合加工中心用零件夹具的一个较佳实施方式，本实施例具体包括：本实用新型投入使用时，在数控装置1控制升降移动机构2的基础上，数控装置1还可以对水平移动机构3中的第二控制电机302发出指令，使第二控制杆303在第二控制电机302的作用下进行转动，使安装在第二控制杆303上的安装块304可以在导轨301上进行水平移动，从而使设置在安装块304上的升降移动机构2和驱动装置1可以进行水平移动，从而使得夹具能够进行水平位置的调节，这样能够对工件上更多的部位进行加工。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：包括数控装置（1）、水平移动机构（3）、升降移动机构（2）、驱动装置（4）和夹头（5），所述升降移动机构（2）安装在水平移动机构（3）上，所述驱动装置（4）安装在升降移动机构（2）上，所述驱动装置（4）的输出端与夹头（5）固定连接，所述数控装置（1）分别与驱动装置（4）、水平移动机构（3）和升降移动机构（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：所述升降移动机构（2）包括箱体（201）、第一控制电机（202）、第一控制杆（203）、活动板（204）和套筒（205），所述第一控制电机（202）安装在箱体（201）的内部，第一控制电机（202）与数控装置（1）电性连接，第一控制电机（202）的输出端与第一控制杆（203）固定连接，所述第一控制杆（203）为螺纹杆，第一控制杆（203）的顶端穿过活动板（204），第一控制杆（203）与活动板（204）螺纹连接，活动板（204）的侧面与箱体（201）的内壁配合，所述套筒（205）套设在第一控制杆（203）上，套筒（205）的底部与活动板（204）固定连接，顶部穿过箱体（201）的顶板后与驱动装置（4）的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：在所述第一控制电机（202）与活动板（204）之间设有固定板（206），所述固定板（206）与箱体（201）的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：所述水平移动机构（3）包括导轨（301）、第二控制电机（302）、第二控制杆（303）和安装块（304），所述导轨（301）固定在地面上，所述第二控制电机（302）安装在导轨（301）的一端上，第二控制电机（302）与数控装置（1）电性连接，第二控制电机（302）的输出端与第二控制杆（303）固定连接，所述安装块（304）套设在第二控制杆（303）上，所述第二控制杆（303）为螺纹杆，安装块（304）与第二控制杆（303）螺纹连接，安装块（304）的底面与导轨（301）的顶面接触，顶面与箱体（201）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：在所述导轨（301）远离第二控制电机（302）的一端上安装有限位板（305），所述限位板（305）的侧面与第二控制杆（303）的端部接触。
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