CN212823457U - 一种具有防护功能的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护功能的激光切割装置，包括底板、驱动机构、夹持组件、切割机构，底板的顶面中部凹陷有固定槽，位于固定槽四周在底板的顶面四个拐角均设有驱动长箱，每个驱动长箱内均安装有驱动机构，每个驱动机构内的矩形滑块上均安装有夹持组件；底板的顶面一侧设有T形滑轨，T形滑轨的中部卡合有凹形滑板，凹形滑板的顶面设有竖向伸缩缸，竖向伸缩缸的伸缩杆端部设有切割机构。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了钢材板件固定不牢及不能实现切割角度全方位调节的问题，通过驱动机构配合夹持组件的使用，方便了对钢材板件进行有效的固定，通过滑动电机配合切割机构的使用，实现了切割角度全方位调节。

Description

一种具有防护功能的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的激光切割装置。

背景技术

机械加工过程中常需要切割板材，数控自动切割机切割质量、效率高，能大幅减轻操作者的劳动强度，是更加理想的切割方式。目前，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

激光切割是板材下料过程中的重要加工方式，与传统切割方法相比，激光切割具有高速、高精度和高适应性的特点，切割过程容易实现自动化、加工成本低等优点，因而在工程上得到广泛应用。

现在有的激光切割装置存在以下缺点：(1)无法对钢材板件进行有效的夹持固定，导致切割时，钢材板件的切割位置发生偏移：(2)自动化程度低，大多数依靠人工调节切割的角度，不能实现切割角度全方位调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护功能的激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防护功能的激光切割装置，包括底板、驱动机构、夹持组件、切割机构，所述底板的顶面中部凹陷有固定槽，位于固定槽四周在底板的顶面四个拐角均设有驱动长箱，每个所述驱动长箱内均安装有驱动机构，每个所述驱动机构内的矩形滑块上均安装有夹持组件；所述底板的顶面一侧设有T形滑轨，所述T形滑轨的中部卡合有凹形滑板，所述凹形滑板的顶面设有竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸的伸缩杆端部设有切割机构。

优选地，所述固定槽内安装有电推缸，所述电推缸的电推杆端部设有支撑板。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动螺纹杆、矩形滑块，所述驱动长箱内一端安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设有驱动螺纹杆，且所述驱动螺纹杆的外端转动卡合在驱动长箱内另一端；所述驱动长箱的顶面上凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内中部设有矩形滑块，所述驱动螺纹杆的中部套设有驱动螺纹筒，且所述矩形滑块的底端与驱动螺纹筒固接。

优选地，所述夹持组件包括U形板、夹持螺纹杆、夹块，所述矩形滑块的顶端设有U形板，所述U形板的顶面中部凹陷有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有夹持螺纹杆，位于U形板内在夹持螺纹杆的底端设有夹块，且所述夹持螺纹杆的外端设有旋转轮。

优选地，所述T形滑轨的顶面纵向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内后端安装有滑动电机，所述滑动电机的电机轴端部设有滑动螺纹杆，且所述滑动螺纹杆的外端转动卡合在矩形槽内另一端；所述凹形滑板的底面中部设有滑动螺纹筒，所述滑动螺纹筒螺旋套设在滑动螺纹杆的中部。

优选地，所述切割机构包括固定筒、横向伸缩缸、激光刀，所述竖向伸缩缸的伸缩杆端部设有固定筒，所述固定筒内安装有横向伸缩缸，所述横向伸缩缸的伸缩杆端部设有激光座，所述激光座的底面安装有激光刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、过驱动机构配合夹持组件的使用，驱动电机的电机轴带动驱动螺纹杆配合驱动螺纹筒进行转动，带动螺纹筒及矩形滑块沿着矩形滑孔向内滑动，通过转动旋转轮带动夹持螺纹杆配合螺纹孔螺旋转动，使得夹块配合U形板夹紧钢材板件对应的拐角，方便了对钢材板件进行有效的固定；

2、通过滑动电机配合切割机构的使用，滑动电机的电机轴带动滑动螺纹杆配合滑动螺纹筒进行螺旋转动，带动凹形滑板沿着T形滑轨纵向滑动，使得激光刀纵向移动；竖向伸缩缸的伸缩杆通过固定筒带动横向伸缩缸进行升降，使得激光刀高度进行调整；横向伸缩缸的伸缩杆通过激光座带动激光刀横向移动，方便了对钢材板件进行全方位的切割；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了钢材板件固定不牢及不能实现切割角度全方位调节的问题，通过驱动机构配合夹持组件的使用，方便了对钢材板件进行有效的固定，通过滑动电机配合切割机构的使用，实现了切割角度全方位调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的底板顶面俯视结构示意图；

图中序号：底板1、电推缸11、支撑板12、驱动长箱13、驱动电机14、驱动螺纹杆15、驱动螺纹筒16、矩形滑块17、T形滑轨2、凹形滑板21、滑动电机22、滑动螺纹杆23、滑动螺纹筒24、竖向伸缩缸25、固定筒26、横向伸缩缸27、激光座28、激光刀29、U形板3、夹持螺纹杆31、夹块32、旋转轮33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决钢材板件固定不牢及不能实现切割角度全方位调节的问题，本实施例中提出了一种具有防护功能的激光切割装置，参见图1-4，包括底板1、驱动机构、夹持组件、切割机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面中部凹陷有固定槽，所述固定槽内安装有输出端朝上的电推缸11，电推缸11的型号为HR6000，所述电推缸11的电推杆端部设有支撑板12，且所述支撑板12为圆形板状，位于固定槽四周在底板1的顶面四个拐角均设有斜向固接的驱动长箱13，每个所述驱动长箱13内均安装有驱动机构，每个所述驱动机构内的矩形滑块17上均安装有夹持组件；所述底板1的顶面一侧设有纵向固接的T形滑轨2，所述T形滑轨2的中部卡合有滑动连接的凹形滑板21，所述凹形滑板21的顶面设有输出端朝上的竖向伸缩缸25，竖向伸缩缸25的型号为DSTH-CA，所述竖向伸缩缸25的伸缩杆端部设有切割机构。

在本实用新型中，所述驱动机构包括驱动电机14、驱动螺纹杆15、矩形滑块17，所述驱动长箱13内一端安装有输出端朝外的驱动电机14，驱动电机14的型号为YB3，所述驱动电机14的电机轴端部设有同轴联接的驱动螺纹杆15，且所述驱动螺纹杆15的外端转动卡合在驱动长箱13内另一端；所述驱动长箱13的顶面上凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内中部设有滑动连接的矩形滑块17，所述驱动螺纹杆15的中部套设有螺旋连接的驱动螺纹筒16，且所述矩形滑块17的底端与驱动螺纹筒16固接；驱动电机14的电机轴带动驱动螺纹杆15配合驱动螺纹筒16进行转动，方便了带动螺纹筒16及矩形滑块17沿着矩形滑孔向内滑动。

在本实用新型中，所述夹持组件包括U形板3、夹持螺纹杆31、夹块32，所述矩形滑块17的顶端设有开口朝内的U形板3，所述U形板3的顶面中部凹陷有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺旋连接的夹持螺纹杆31，位于U形板3内在夹持螺纹杆31的底端设有夹块32，且所述夹持螺纹杆31的外端设有旋转轮33；通过转动旋转轮33带动夹持螺纹杆31配合螺纹孔螺旋转动，使得夹块32配合U形板3夹紧钢材板件对应的拐角。

在本实用新型中，所述T形滑轨2的顶面纵向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内后端安装有输出端朝前的滑动电机22，滑动电机2的型号为VYF-02，所述滑动电机22的电机轴端部设有同轴联接的滑动螺纹杆23，且所述滑动螺纹杆23的外端转动卡合在矩形槽内另一端；所述凹形滑板21的底面中部设有纵向固接的滑动螺纹筒24，且所述滑动螺纹筒24螺旋套设在滑动螺纹杆23的中部；滑动电机22的电机轴带动滑动螺纹杆23配合滑动螺纹筒24进行螺旋转动，带动凹形滑板21沿着T形滑轨2纵向滑动，方便了带动激光刀29纵向移动。

在本实用新型中，所述切割机构包括固定筒26、横向伸缩缸27、激光刀29，所述竖向伸缩缸25的伸缩杆端部设有固定筒26，所述固定筒26内安装有输出端朝后的横向伸缩缸27，横向伸缩缸27的型号为DSTH-CA，所述横向伸缩缸27的伸缩杆端部设有激光座28，所述激光座28的底面安装有激光刀29；竖向伸缩缸25的伸缩杆通过固定筒26带动横向伸缩缸27进行升降，使得激光刀29高度进行调整；横向伸缩缸27的伸缩杆通过激光座28，方便了带动激光刀28横向移动。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电推缸11、驱动电机14、滑动电机22、竖向伸缩缸25、横向伸缩缸27、激光刀29分别通过电源线与外接电源电性连接，把待切割的钢材板件居中放置在支撑板12顶面上；控制电推缸11的电推杆缓慢升高，通过支撑板12带动钢材板件升高至U形板3相对于的高度；

步骤二，通过驱动机构的配合使用，U形板3分别与钢材板件对应的拐角靠拢，控制驱动电机14启动，驱动电机14的电机轴带动驱动螺纹杆15配合驱动螺纹筒16进行转动，由于螺旋反作用力，带动螺纹筒16及矩形滑块17沿着矩形滑孔向内滑动，使得U形板3分别卡合在钢材板件对应的拐角上；

步骤三，通过夹持组件的配合使用，通过转动旋转轮33带动夹持螺纹杆31配合螺纹孔螺旋转动，带动夹块32向下移动，使得夹块32分别夹紧钢材板件对应的拐角；

步骤四，控制滑动电机22启动，滑动电机22的电机轴带动滑动螺纹杆23配合滑动螺纹筒24进行螺旋转动，由于螺旋反作用力，带动凹形滑板21沿着T形滑轨2纵向滑动，使得激光刀29在钢材板件的顶面纵向移动；

步骤五，通过控制竖向伸缩缸27的伸缩杆伸缩，通过固定筒26带动横向伸缩缸27进行升降，使得激光刀29相对于钢材板件的间距进行调整；通过控制横向伸缩缸27的伸缩杆伸缩，通过激光座28带动激光刀29沿着钢材板件的顶面横向移动，方便了对钢材板件进行全方位的切割。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了钢材板件固定不牢及不能实现切割角度全方位调节的问题，通过驱动机构配合夹持组件的使用，方便了对钢材板件进行有效的固定，通过滑动电机配合切割机构的使用，实现了切割角度全方位调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的激光切割装置，包括底板(1)、驱动机构、夹持组件、切割机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部凹陷有固定槽，位于固定槽四周在底板(1)的顶面四个拐角均设有驱动长箱(13)，每个所述驱动长箱(13)内均安装有驱动机构，每个所述驱动机构内的矩形滑块(17)上均安装有夹持组件；所述底板(1)的顶面一侧设有T形滑轨(2)，所述T形滑轨(2)的中部卡合有凹形滑板(21)，所述凹形滑板(21)的顶面设有竖向伸缩缸(25)，所述竖向伸缩缸(25)的伸缩杆端部设有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的激光切割装置，其特征在于：所述固定槽内安装有电推缸(11)，所述电推缸(11)的电推杆端部设有支撑板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的激光切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(14)、驱动螺纹杆(15)、矩形滑块(17)，所述驱动长箱(13)内一端安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的电机轴端部设有驱动螺纹杆(15)，且所述驱动螺纹杆(15)的外端转动卡合在驱动长箱(13)内另一端；所述驱动长箱(13)的顶面上凹陷有矩形滑孔，所述矩形滑孔内中部设有矩形滑块(17)，所述驱动螺纹杆(15)的中部套设有驱动螺纹筒(16)，且所述矩形滑块(17)的底端与驱动螺纹筒(16)固接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的激光切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括U形板(3)、夹持螺纹杆(31)、夹块(32)，所述矩形滑块(17)的顶端设有U形板(3)，所述U形板(3)的顶面中部凹陷有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有夹持螺纹杆(31)，位于U形板(3)内在夹持螺纹杆(31)的底端设有夹块(32)，且所述夹持螺纹杆(31)的外端设有旋转轮(33)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的激光切割装置，其特征在于：所述T形滑轨(2)的顶面纵向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内后端安装有滑动电机(22)，所述滑动电机(22)的电机轴端部设有滑动螺纹杆(23)，且所述滑动螺纹杆(23)的外端转动卡合在矩形槽内另一端；所述凹形滑板(21)的底面中部设有滑动螺纹筒(24)，所述滑动螺纹筒(24)螺旋套设在滑动螺纹杆(23)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的激光切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固定筒(26)、横向伸缩缸(27)、激光刀(29)，所述竖向伸缩缸(25)的伸缩杆端部设有固定筒(26)，所述固定筒(26)内安装有横向伸缩缸(27)，所述横向伸缩缸(27)的伸缩杆端部设有激光座(28)，所述激光座(28)的底面安装有激光刀(29)。

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