CN210388128U

CN210388128U - 一种可调式焊接机

Info

Publication number: CN210388128U
Application number: CN201921332783.8U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Hangzhou Condensing Zinc Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Condensing Zinc Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种可调式焊接机，包括箱体、升降台、工作台和紧定机构，所述箱体顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述箱体的顶部设置有活动腔室，所述活动腔室中部的拐角位置处皆固定有限位板，所述升降台底端的拐角位置处皆安装有导向杆，所述升降台顶端的中心位置处水平铰接有丝杆，且丝杆的右端穿过通槽并安装有转柄，所述丝杆的外侧套装有进给螺母，所述工作台上方的左右两侧皆设置有夹板，所述箱体的底部设置有主机腔室，且主机腔室后侧的箱体外壁上焊接有机架。该可调式焊接机，不仅实现了焊接机加工位置的稳定调节，实现了焊接机内部高度的稳定调节，而且提高了焊接机内部工件的夹持效率。

Description

一种可调式焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种可调式焊接机。

背景技术

焊接机是制造业中常用的设备之一，主要用于对塑料或金属制品进行加工处理，现有技术中，主要有超声波、等离子、电热式、旋转式等加工方式，然后根据实际加工需要进行选择、调节。

但现有的焊接机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、随着焊接技术的不断提高，焊接装置的集成度与操作精度也随之提高，但许多焊接机的工作台面依旧缺乏灵活、稳定的调节方式；

2、由于不同工件上待加工面的高度存在差异，因而在实际焊接过程中，经常需要调节工件的相对高度，但现有的焊接机内部高度的调节机制较为复杂且稳定性较差；

3、许多焊接机依旧采用手动定位、夹持的操作方式，其中，夹具的平移与锁定结构较为繁琐且可靠性较差，因而该夹持操作的效率往往较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式焊接机，具备水平位置稳定调节、工作台高度稳定调节以及工件的夹持效率高等优点，解决了加工点调节不便、工作台高度调节不便以及工件的夹持效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式焊接机，包括箱体、升降台、工作台和紧定机构，所述箱体顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述箱体的顶部设置有活动腔室，且活动腔室底部的中心位置处安装有气缸，所述活动腔室中部的拐角位置处皆固定有限位板，且限位板上方的活动腔室内部水平设置有升降台，所述升降台底端的拐角位置处皆安装有导向杆，且升降台底端的中心位置处与气缸的输出端固定连接，所述升降台顶端的中心位置处水平铰接有丝杆，且丝杆的右端穿过通槽并安装有转柄，所述丝杆的外侧套装有进给螺母，且进给螺母的顶端与箱体上方的工作台固定连接，所述工作台上方的左右两侧皆设置有夹板，且夹板的前后两侧皆通过紧定机构与工作台顶端的导轨相互连接，所述箱体的底部设置有主机腔室，且主机腔室后侧的箱体外壁上焊接有机架，所述机架的顶部延伸至工作台的正上方，且机架的顶部安装有焊头。

优选的，所述导向杆皆通过直线轴承与限位板滑动连接，且导向杆与限位板之间皆构成升降结构。

优选的，所述升降台顶部的中心位置处开设有水平沉槽，同时进给螺母的底端焊接有定位片，而且定位片的底部位于水平沉槽的内部并构成滑动结构。

优选的，所述丝杆的右端通过通槽延伸至箱体的外部，且丝杆的右端在通槽的内部构成升降结构。

优选的，所述紧定机构从下到上依次设有滑套、螺母块以及调节螺栓，滑套顶端的中心位置处固定有螺母块，螺母块顶部的中心位置处安装有调节螺栓，调节螺栓的底端延伸至滑套的内部并与导轨的顶端紧密接触。

优选的，所述导轨的侧面呈圆柱形结构，且滑套的底部与导轨相互卡接并构成滑动结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式焊接机，具备以下有益效果：

1、该可调式焊接机，通过在丝杆7的外侧套装进给螺母8，丝杆7的右端安装转柄13，便于手动调节工作台12的水平位置，且定位片15的底部位于水平沉槽14的内部并构成滑动结构，保证了工作台12的相对稳定，从而实现了焊接机加工位置的稳定调节；

2、该可调式焊接机，由于升降台6底端与气缸16的输出端固定连接，实现了升降台6的自动升降，并通过直线轴承使得导向杆4与限位板5滑动连接，且导向杆4与限位板5之间构成升降结构，保证了升降台6的相对稳定，从而实现了焊接机内部高度的稳定调节；

3、该可调式焊接机，通过在工作台12的上方对称设置夹板20，用于对工件定位夹持，由于导轨11的侧面呈圆柱形结构，且滑套1901的底部与导轨11相互卡接并构成滑动结构，便于滑套1901的平移，并通过将调节螺栓1902的底端与导轨11的顶端紧密接触，便于位置锁定，从而提高了焊接机内部工件的夹持效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体；2、主机腔室；3、活动腔室；4、导向杆；5、限位板；6、升降台；7、丝杆；8、进给螺母；9、焊头；10、机架；11、导轨；12、工作台；13、转柄；14、水平沉槽；15、定位片；16、气缸；17、控制面板；18、通槽；19、紧定机构；1901、滑套；1902、调节螺栓；1903、螺母块；20、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式焊接机，包括箱体1、升降台6、工作台12和紧定机构19，箱体1顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板17，该控制面板17的型号可为TC45，箱体1的顶部设置有活动腔室3，且活动腔室3底部的中心位置处安装有气缸16，该气缸16的型号可为SC160-100，且气缸16的输入端与控制面板17内部PLC控制器的输出端电性连接，活动腔室3中部的拐角位置处皆固定有限位板5，且限位板5上方的活动腔室3内部水平设置有升降台6，升降台6底端的拐角位置处皆安装有导向杆4，且升降台6底端的中心位置处与气缸16的输出端固定连接，升降台6顶端的中心位置处水平铰接有丝杆7，且丝杆7的右端穿过通槽18并安装有转柄13，丝杆7的外侧套装有进给螺母8，且进给螺母8的顶端与箱体1上方的工作台12固定连接，工作台12上方的左右两侧皆设置有夹板20，且夹板20的前后两侧皆通过紧定机构19与工作台12顶端的导轨11相互连接，箱体1的底部设置有主机腔室2，且主机腔室2后侧的箱体1外壁上焊接有机架10，机架10的顶部延伸至工作台12的正上方，且机架10的顶部安装有焊头9。

如图1中导向杆4皆通过直线轴承与限位板5滑动连接，且导向杆4与限位板5之间皆构成升降结构，用于维持升降台6的相对稳定。

如图1中升降台6顶部的中心位置处开设有水平沉槽14，同时进给螺母8的底端焊接有定位片15，而且定位片15的底部位于水平沉槽14的内部并构成滑动结构，用于维持工作台12的相对稳定。

如图1和图2中丝杆7的右端通过通槽18延伸至箱体1的外部，且丝杆7的右端在通槽18的内部构成升降结构，前者便于手动旋转丝杆7，后者用于避免阻挡。

如图3中紧定机构19从下到上依次设有滑套1901、螺母块1903以及调节螺栓1902，滑套1901顶端的中心位置处固定有螺母块1903，螺母块1903顶部的中心位置处安装有调节螺栓1902，调节螺栓1902的底端延伸至滑套1901的内部并与导轨11的顶端紧密接触；

使用时，先将滑套1901平移至导轨11上的适当位置处，然后拧动调节螺栓1902，通过与螺母块1903之间的螺纹连接关系，使调节螺栓1902的底端不断向下延伸，直至与导轨11的顶端紧密接触并保持夹紧状态。

如图3中导轨11的侧面呈圆柱形结构，且滑套1901的底部与导轨11相互卡接并构成滑动结构，在便于滑动的同时避免脱落。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，首先将工件摆放在工作台12的中心位置处，使待加工面处于焊头9的下方，然后将左右两侧的夹板20向心推动，对工件进行定位夹持，在此过程中，由于导轨11的侧面呈圆柱形结构，且滑套1901的底部与导轨11相互卡接并构成滑动结构，便于滑套1901的平移，当滑套1901平移至适当位置处，即可拧动调节螺栓1902，通过与螺母块1903之间的螺纹连接关系，使调节螺栓1902的底端不断向下延伸，直至与导轨11的顶端紧密接触并保持夹紧状态，从而完成该工件的夹持工作；

随后，根据实际加工需要，使用者可通过操控控制面板17，使气缸16相应伸长或收缩，从而带动升降台6整体相应升降，在此过程中，升降台6底端的导向杆4皆通过直线轴承与对应的限位板5滑动连接，通过导向杆4与限位板5之间的同步升降，维持升降台6的相对稳定；

此外，当需要调节工件与焊头9的相对位置时，可手动旋转转柄13，从而使丝杆7同步旋转，此时，由于定位片15的底部位于水平沉槽14的内部并构成滑动结构，则进给螺母8在丝杆7呈水平线性移动，继而带动工作台12整体平移，并保证工作台12的相对稳定，最终完成该可调式焊接机的全部工作。

综上所述，该可调式焊接机，不仅实现了焊接机加工位置的稳定调节，实现了焊接机内部高度的稳定调节，而且提高了焊接机内部工件的夹持效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可调式焊接机，包括箱体（1）、升降台（6）、工作台（12）和紧定机构（19），其特征在于：所述箱体（1）顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板（17），所述箱体（1）的顶部设置有活动腔室（3），且活动腔室（3）底部的中心位置处安装有气缸（16），所述活动腔室（3）中部的拐角位置处皆固定有限位板（5），且限位板（5）上方的活动腔室（3）内部水平设置有升降台（6），所述升降台（6）底端的拐角位置处皆安装有导向杆（4），且升降台（6）底端的中心位置处与气缸（16）的输出端固定连接，所述升降台（6）顶端的中心位置处水平铰接有丝杆（7），且丝杆（7）的右端穿过通槽（18）并安装有转柄（13），所述丝杆（7）的外侧套装有进给螺母（8），且进给螺母（8）的顶端与箱体（1）上方的工作台（12）固定连接，所述工作台（12）上方的左右两侧皆设置有夹板（20），且夹板（20）的前后两侧皆通过紧定机构（19）与工作台（12）顶端的导轨（11）相互连接，所述箱体（1）的底部设置有主机腔室（2），且主机腔室（2）后侧的箱体（1）外壁上焊接有机架（10），所述机架（10）的顶部延伸至工作台（12）的正上方，且机架（10）的顶部安装有焊头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式焊接机，其特征在于：所述导向杆（4）皆通过直线轴承与限位板（5）滑动连接，且导向杆（4）与限位板（5）之间皆构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调式焊接机，其特征在于：所述升降台（6）顶部的中心位置处开设有水平沉槽（14），同时进给螺母（8）的底端焊接有定位片（15），而且定位片（15）的底部位于水平沉槽（14）的内部并构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调式焊接机，其特征在于：所述丝杆（7）的右端通过通槽（18）延伸至箱体（1）的外部，且丝杆（7）的右端在通槽（18）的内部构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种可调式焊接机，其特征在于：所述紧定机构（19）从下到上依次设有滑套（1901）、螺母块（1903）以及调节螺栓（1902），滑套（1901）顶端的中心位置处固定有螺母块（1903），螺母块（1903）顶部的中心位置处安装有调节螺栓（1902），调节螺栓（1902）的底端延伸至滑套（1901）的内部并与导轨（11）的顶端紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种可调式焊接机，其特征在于：所述导轨（11）的侧面呈圆柱形结构，且滑套（1901）的底部与导轨（11）相互卡接并构成滑动结构。