CN219984491U - 一种化工搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体公开了一种化工搅拌罐，包括底座、罐体和搅拌机构，所述罐体设置在底座上，所述罐体内设置搅拌机构，所述化工搅拌罐还包括电机一；所述罐体外壁上对称设置转轴；所述转轴转动设置在底座上；所述电机一输出端连接转轴，用于驱动罐体在底座上转动。与现有技术相比，通过将罐体转动设置在底座上，利用电机一带动罐体转动，能够实现罐体内上层和下层的粘稠化学原料的混合搅拌，提高了搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体公开了一种化工搅拌罐。
背景技术
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
在对较为粘稠的化学原料进行搅拌时，现有技术的搅拌罐大多采用单根同轴设置的搅拌轴，为了提高对粘稠化学原料的搅拌效果，在搅拌轴上设置各种形式的搅拌叶，但较难实现罐体内上层和下层的粘稠化学原料的混合搅拌，导致搅拌效果仍不理想。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种化工搅拌罐，以解决同轴设置的搅拌轴较难实现罐体内上层和下层的粘稠化学原料的混合搅拌，导致搅拌效果仍不理想问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种化工搅拌罐，包括底座、罐体和搅拌机构，所述罐体设置在底座上，所述罐体内设置搅拌机构，所述化工搅拌罐还包括电机一；所述罐体外壁上对称设置转轴；所述转轴转动设置在底座上；所述电机一输出端连接转轴，用于驱动罐体在底座上转动。通过将罐体转动设置在底座上，利用电机一带动罐体转动，能够实现罐体内上层和下层的粘稠化学原料的混合搅拌，提高了搅拌效果。
优选地，所述搅拌机构包括电机二、两件搅拌杆一、搅拌杆二和传动组件；所述电机二固定设置在罐体顶端；所述搅拌杆二两端分别转动设置在罐体上；所述搅拌杆二上下两侧分别设置搅拌杆一；所述电机二通过传动组件连接搅拌杆一和搅拌杆二，用于驱动搅拌杆一和搅拌杆二转动。在罐体内上中下分别设置的两件搅拌杆一和搅拌杆二，能够保证罐体内上中下层粘稠化学原料的搅拌，配合罐体在底座上的转动，进一步提高罐体内粘稠化学原料的搅拌效果。
优选地，所述搅拌杆一上设置两组搅拌单元；每组所述搅拌单元包括沿圆周方向均匀设置的三个搅拌叶一；两组所述搅拌单元间隔设置，分别设置在搅拌杆一的左右两侧；所述搅拌杆二中部沿圆周方向均匀设置三个搅拌叶二。实现了搅拌叶一和搅拌叶二的间错设置，保证罐体粘稠化学原料的搅拌充分。
优选地，所述搅拌叶一和搅拌叶二结构相同；所述搅拌叶一包括凵字型的主框和设置在主框内的多个支杆；多个所述支杆间隔设置，且相互平行，保证粘稠化学原料的搅拌效果。
优选地，所述传动组件包括主齿轮和从动齿轮；所述主齿轮设置在电机二输出端；所述从动齿轮分别设置在搅拌杆一和搅拌杆二的轴端；最上端的所述搅拌杆一轴端的从动齿轮啮合主齿轮；所述搅拌杆二轴端的从动齿轮分别啮合搅拌杆一轴端的从动齿轮。
优选地，所述罐体外壁上对称设置让位座；所述转轴设置在让位座上；所述搅拌杆二轴端的从动齿轮设置在让位座内。保证从动齿轮的设置，保证罐体在底座上的转动。
优选地，所述罐体顶部设置进料口；所述罐体底部设置出料口。
本实用新型的有益效果为；通过将罐体转动设置在底座上，利用电机一带动罐体转动，能够实现罐体内上层和下层的粘稠化学原料的混合搅拌，提高了搅拌效果。在罐体内上中下分别设置的两件搅拌杆一和搅拌杆二，能够保证罐体内上中下层粘稠化学原料的搅拌，配合罐体在底座上的转动，进一步提高罐体内粘稠化学原料的搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的搅拌机构和罐体部分剖切结构示意图；
图3为本实用新型实施例的搅拌杆一和搅拌杆二的结构示意图。
附图标记说明：
底座，2-罐体，3-电机一，4-转轴，5-电机二，6-搅拌杆一，7-搅拌杆二，8-主齿轮，9-从动齿轮，10-让位座，11-进料口，12-出料口；
601-搅拌叶一；701-搅拌叶二；6011-主框，6012-支杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种化工搅拌罐，包括底座1、罐体2和搅拌机构，罐体2设置在底座1上，罐体2内设置搅拌机构，化工搅拌罐还包括电机一3；罐体2外壁上对称设置转轴4；转轴4转动设置在底座1上；电机一3输出端连接转轴4，用于驱动罐体2在底座1上转动。通过将罐体2转动设置在底座1上，利用电机一3带动罐体2转动，能够实现罐体2内上层和下层的粘稠化学原料的混合搅拌，提高了搅拌效果。罐体2顶部设置进料口11；罐体2底部设置出料口12。
上述设置中，搅拌机构包括电机二5、两件搅拌杆一6、搅拌杆二7和传动组件；电机二5固定设置在罐体2顶端；搅拌杆二7两端分别转动设置在罐体2上；搅拌杆二7上下两侧分别设置搅拌杆一6；电机二5通过传动组件连接搅拌杆一6和搅拌杆二7，用于驱动搅拌杆一6和搅拌杆二7转动。在罐体2内上中下分别设置的两件搅拌杆一6和搅拌杆二7，能够保证罐体2内上中下层粘稠化学原料的搅拌，配合罐体2在底座1上的转动，进一步提高罐体2内粘稠化学原料的搅拌效果。搅拌杆一6上设置两组搅拌单元；每组搅拌单元包括沿圆周方向均匀设置的三个搅拌叶一601；两组搅拌单元间隔设置，分别设置在搅拌杆一6的左右两侧；搅拌杆二7中部沿圆周方向均匀设置三个搅拌叶二701，实现了搅拌叶一601和搅拌叶二701的间错设置，保证罐体2粘稠化学原料的搅拌充分。搅拌叶一601和搅拌叶二701结构相同；搅拌叶一601包括凵字型的主框6011和设置在主框6011内的多个支杆6012；多个支杆6012间隔设置，且相互平行，保证粘稠化学原料的搅拌效果。
其中，传动组件包括主齿轮8和从动齿轮9；主齿轮8设置在电机二5输出端；从动齿轮9分别设置在搅拌杆一6和搅拌杆二7的轴端；最上端的搅拌杆一6轴端的从动齿轮9啮合主齿轮8；搅拌杆二7轴端的从动齿轮9分别啮合搅拌杆一6轴端的从动齿轮9。罐体2外壁上对称设置让位座10；转轴4设置在让位座10上；搅拌杆二7轴端的从动齿轮9设置在让位座10内，保证从动齿轮9的设置，保证罐体2在底座1上的转动。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种化工搅拌罐，包括底座（1）、罐体（2）和搅拌机构，所述罐体（2）设置在底座（1）上，所述罐体（2）内设置搅拌机构，其特征在于，所述化工搅拌罐还包括电机一（3）；所述罐体（2）外壁上对称设置转轴（4）；所述转轴（4）转动设置在底座（1）上；所述电机一（3）输出端连接转轴（4），用于驱动罐体（2）在底座（1）上转动；
所述搅拌机构包括电机二（5）、两件搅拌杆一（6）、搅拌杆二（7）和传动组件；所述电机二（5）固定设置在罐体（2）顶端；所述搅拌杆二（7）两端分别转动设置在罐体（2）上；所述搅拌杆二（7）上下两侧分别设置搅拌杆一（6）；所述电机二（5）通过传动组件连接搅拌杆一（6）和搅拌杆二（7），用于驱动搅拌杆一（6）和搅拌杆二（7）转动。
2.根据权利要求1所述的化工搅拌罐，其特征在于，所述搅拌杆一（6）上设置两组搅拌单元；每组所述搅拌单元包括沿圆周方向均匀设置的三个搅拌叶一（601）；两组所述搅拌单元间隔设置，分别设置在搅拌杆一（6）的左右两侧；所述搅拌杆二（7）中部沿圆周方向均匀设置三个搅拌叶二（701）。
3.根据权利要求2所述的化工搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶一（601）和搅拌叶二（701）结构相同；所述搅拌叶一（601）包括凵字型的主框（6011）和设置在主框（6011）内的多个支杆（6012）；多个所述支杆（6012）间隔设置，且相互平行。
4.根据权利要求1所述的化工搅拌罐，其特征在于，所述传动组件包括主齿轮（8）和从动齿轮（9）；所述主齿轮（8）设置在电机二（5）输出端；所述从动齿轮（9）分别设置在搅拌杆一（6）和搅拌杆二（7）的轴端；最上端的所述搅拌杆一（6）轴端的从动齿轮（9）啮合主齿轮（8）；所述搅拌杆二（7）轴端的从动齿轮（9）分别啮合搅拌杆一（6）轴端的从动齿轮（9）。
5.根据权利要求4所述的化工搅拌罐，其特征在于，所述罐体（2）外壁上对称设置让位座（10）；所述转轴（4）设置在让位座（10）上；所述搅拌杆二（7）轴端的从动齿轮（9）设置在让位座（10）内。
6.根据权利要求1所述的化工搅拌罐，其特征在于，所述罐体（2）顶部设置进料口（11）；所述罐体（2）底部设置出料口（12）。
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