CN219983442U - 一种制药生产用胶囊灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药生产用胶囊灌装装置，包括基座，所述基座的上端安装有药粉储罐和旋转盘，所述旋转盘的上端面开设有多个限位槽，所述药粉储罐的前端安装有灌装机构，所述药粉储罐的后端安装有封装机构；本实用新型灌装后的第一胶囊体在旋转盘的驱动下移出灌装区域，同时补入新的待进行灌装的第一胶囊体至灌装管的正下方，当灌装后的第一胶囊体移动至封装机构的正下方时，进行封装，灌装封装完成后的胶囊在旋转盘的驱动下移出封装区域，同时补入新的待进行封装的已灌装第一胶囊体至封装机构的正下方，整体装置的结构简单，集定量灌装和封装于一体，且能够实现连续灌装和封装，适用于小批量的胶囊灌装生产，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊灌装技术领域，具体为一种制药生产用胶囊灌装装置。
背景技术
为了保护药物的药性不被破坏，也为了保护消化器官和呼吸道，许多药物都采用胶囊来装药物。胶囊是一种常用的定量包装方法，体积小、便携性强，广泛应用于小剂量药粉的包装中。
大型的灌装一体设备其成本高、体积大、占地空间面积大，只适于大批量的工业生产，对生产场所有一定的限制和要求，无法满足小批量生产的需求，小批量的胶囊灌装往往采用人工操作，费时费力，不能有效地保证单个胶囊灌装量的一致性，并且需要手动进行灌装后的封装操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药生产用胶囊灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产用胶囊灌装装置，包括基座，所述基座的上端安装有药粉储罐和旋转盘，所述旋转盘的上端面开设有多个限位槽，所述药粉储罐的前端安装有灌装机构，所述药粉储罐的后端安装有封装机构。
其中，所述灌装机构包括定量泵，所述定量泵的下端安装有灌装管，且灌装管设置有三个。
其中，所述封装机构包括电动缸，所述电动缸的一端安装有丝杆驱动座，所述丝杆驱动座的上端安装有驱动板，所述驱动板的下端安装有负压驱动座，所述负压驱动座的下端安装有负压吸附管，且负压吸附管设置有三个。
其中，所述丝杆驱动座包括电机、丝杆、滑槽和滑块。
其中，所述限位槽的内部放置有第一胶囊体，所述负压吸附管的下端吸附固定有第二胶囊体。
其中，所述药粉储罐的顶端安装有补料管，所述补料管的上端螺纹固定有密封帽。
其中，所述药粉储罐的顶端安装有料位传感器和料位指示灯。
其中，所述旋转盘的下端安装有从动齿轮，所述基座的内部安装有主动齿轮和电机，所述主动齿轮的一端安装有连接轴，且电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型灌装后的第一胶囊体在旋转盘的驱动下移出灌装区域，同时补入新的待进行灌装的第一胶囊体至灌装管的正下方，当灌装后的第一胶囊体移动至封装机构的正下方时，进行封装，灌装封装完成后的胶囊在旋转盘的驱动下移出封装区域，同时补入新的待进行封装的已灌装第一胶囊体至封装机构的正下方，整体装置的结构简单，集定量灌装和封装于一体，且能够实现连续灌装和封装，适用于小批量的胶囊灌装生产，省时省力。
2、本实用新型定量泵单次工作时的一次性灌装量一致，使得单个胶囊的灌装量一致，提高了灌装均匀度，进而提高了灌装质量。
附图说明
图1为本实用新型的前俯视面三维立体图；
图2为本实用新型的后俯视面三维立体图；
图3为本实用新型A区的局部放大图；
图4为本实用新型旋转盘的仰视面三维立体图。
图中：1、基座；2、药粉储罐；3、旋转盘；4、限位槽；5、灌装机构；6、定量泵；7、灌装管；8、封装机构；9、电动缸；10、丝杆驱动座；11、驱动板；12、负压驱动座；13、负压吸附管；14、滑槽；15、滑块；16、第一胶囊体；17、第二胶囊体；18、补料管；19、料位传感器；20、料位指示灯；21、从动齿轮；22、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药生产用胶囊灌装装置，包括基座1，基座1的上端安装有药粉储罐2和旋转盘3，旋转盘3的上端面开设有多个限位槽4，药粉储罐2的前端安装有灌装机构5，药粉储罐2的后端安装有封装机构8，将待进行灌装的第一胶囊体16放置在多个限位槽4的上端，通过多个限位槽4进行限位，旋转盘3间歇性旋转且每次旋转的角度距离一致，将第一胶囊体16移动至灌装管7的正下方，在定量泵6的作用下排出定量的药粉至第一胶囊体16的内部，完成定量灌装，灌装后的第一胶囊体16在旋转盘3的驱动下移出灌装区域，同时补入新的待进行灌装的第一胶囊体16至灌装管7的正下方，重复上述动作，实现胶囊的连续灌装，封装机构8能够进行封装，将第二胶囊体17与灌装后的第一胶囊体16卡合，生产出完整的胶囊体。
其中，通过封装机构8进行自动封装，代替人工手动封装，省时省力，定量泵6单次工作时的一次性灌装量一致，使得单个胶囊的灌装量一致，提高了灌装均匀度，进而提高了灌装质量。
其中，灌装机构5包括定量泵6，定量泵6的下端安装有灌装管7，且灌装管7设置有三个，定量泵6单次工作时的一次性灌装量一致，使得单个胶囊的灌装量一致，三个灌装管7能够同时灌装三个第一胶囊体16，从而提高了灌装生产效率。
其中，封装机构8包括电动缸9，电动缸9包括电动推杆，电动缸9的一端安装有丝杆驱动座10，丝杆驱动座10的上端安装有驱动板11，驱动板11的下端安装有负压驱动座12，负压驱动座12的下端安装有负压吸附管13，且负压吸附管13设置有三个，电动缸9工作驱动电动推杆，通过电动推杆驱动丝杆驱动座10，通过丝杆驱动座10驱动负压吸附管13的位置，负压驱动座12内置有负压吸附泵组件，负压吸附泵组件工作时，使得负压吸附管13产生负压吸附力，在电动缸9和丝杆驱动座10的驱动下，能够将负压吸附管13快速地移动至取件位置，吸取待使用的第二胶囊体17，吸取后各组件复位，此时的第二胶囊体17位于第一胶囊体16的正上方，第一胶囊体16已灌装完成，丝杆驱动座10工作驱动负压吸附管13向下运动，负压吸附管13同步驱动第二胶囊体17向下运动，第二胶囊体17与第一胶囊体16接触并卡合，实现灌装后的封装，灌装封装完成后的胶囊在旋转盘3的驱动下移出封装区域，同时补入新的待进行封装的第一胶囊体16至封装机构8的正下方，封装机构8的负压吸附管13重复上述动作再次吸取第二胶囊体17，进行封装，整体装置能够进行灌装后的连续封装。
其中，丝杆驱动座10包括电机、丝杆、滑槽14和滑块15，电机工作驱动丝杆转动，丝杆转动的过程中使得滑块15沿着滑槽14滑动，滑块15在滑动的过程中带动驱动板11同步运动，通过驱动板11驱动负压驱动座12和负压吸附管13同步运动。
其中，限位槽4的内部放置有第一胶囊体16，负压吸附管13的下端吸附固定有第二胶囊体17，第一胶囊体16用于灌装，第二胶囊体17用于封装。
其中，药粉储罐2的顶端安装有补料管18，补料管18的上端螺纹固定有密封帽，手动旋转密封帽，能够实现补料管18的启闭，补料方便，并通过密封帽进行防护，避免外界杂质对药粉造成污染。
其中，药粉储罐2的顶端安装有料位传感器19和料位指示灯20，料位传感器19实时监测药粉储罐2内部的料位，料位过低需要进行补料时，料位指示灯20亮起，提醒工作人员进行补料。
其中，旋转盘3的下端安装有从动齿轮21，基座1的内部安装有主动齿轮22和电机，主动齿轮22的一端安装有连接轴，且电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器固定连接，主动齿轮22与从动齿轮21之间相互啮合，电机工作驱动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动时带动从动齿轮21同步转动，使得旋转盘3能够相对于基座1旋转。
工作原理：在使用时，药粉储罐2内盛放有胶囊灌装使用的药粉，将待进行灌装的第一胶囊体16放置在多个限位槽4的上端，通过多个限位槽4进行限位，电机工作驱动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动时带动从动齿轮21同步转动，使得旋转盘3能够相对于基座1旋转，旋转盘3间歇性旋转且每次旋转的角度距离一致，将第一胶囊体16移动至灌装管7的正下方，在定量泵6的作用下排出定量的药粉至第一胶囊体16的内部，完成定量灌装，灌装后的第一胶囊体16在旋转盘3的驱动下移出灌装区域，同时补入新的待进行灌装的第一胶囊体16至灌装管7的正下方，重复上述动作，实现胶囊的连续灌装，当灌装后的第一胶囊体16移动至封装机构8的正下方时，进行封装，电动缸9工作驱动电动推杆，通过电动推杆驱动丝杆驱动座10，通过丝杆驱动座10驱动负压吸附管13的位置，负压驱动座12内置有负压吸附泵组件，负压吸附泵组件工作时，使得负压吸附管13产生负压吸附力，在电动缸9和丝杆驱动座10的驱动下，能够将负压吸附管13快速地移动至取件位置，吸取待使用的第二胶囊体17，吸取后各组件复位，此时的第二胶囊体17位于第一胶囊体16的正上方，丝杆驱动座10工作驱动负压吸附管13向下运动，负压吸附管13同步驱动第二胶囊体17向下运动，第二胶囊体17与第一胶囊体16接触并卡合，实现灌装后的封装，灌装封装完成后的胶囊在旋转盘3的驱动下移出封装区域，同时补入新的待进行封装的第一胶囊体16至封装机构8的正下方，封装机构8的负压吸附管13重复上述动作再次吸取第二胶囊体17，进行封装，整体装置能够进行灌装后的连续封装，灌装封装完成后的胶囊在移出时，手动取下，并补入新的第一胶囊体16即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种制药生产用胶囊灌装装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有药粉储罐(2)和旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的上端面开设有多个限位槽(4)，所述药粉储罐(2)的前端安装有灌装机构(5)，所述药粉储罐(2)的后端安装有封装机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述灌装机构(5)包括定量泵(6)，所述定量泵(6)的下端安装有灌装管(7)，且灌装管(7)设置有三个。
3.根据权利要求2所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述封装机构(8)包括电动缸(9)，所述电动缸(9)的一端安装有丝杆驱动座(10)，所述丝杆驱动座(10)的上端安装有驱动板(11)，所述驱动板(11)的下端安装有负压驱动座(12)，所述负压驱动座(12)的下端安装有负压吸附管(13)，且负压吸附管(13)设置有三个。
4.根据权利要求3所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述丝杆驱动座(10)包括电机、丝杆、滑槽(14)和滑块(15)。
5.根据权利要求3所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述限位槽(4)的内部放置有第一胶囊体(16)，所述负压吸附管(13)的下端吸附固定有第二胶囊体(17)。
6.根据权利要求1所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述药粉储罐(2)的顶端安装有补料管(18)，所述补料管(18)的上端螺纹固定有密封帽。
7.根据权利要求1所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述药粉储罐(2)的顶端安装有料位传感器(19)和料位指示灯(20)。
8.根据权利要求1所述的一种制药生产用胶囊灌装装置，其特征在于：所述旋转盘(3)的下端安装有从动齿轮(21)，所述基座(1)的内部安装有主动齿轮(22)和电机，所述主动齿轮(22)的一端安装有连接轴，且电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器固定连接，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(21)之间相互啮合。
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