CN217496601U - 自动旋盖的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动旋盖的灌装装置，包括架体及其上分别固定安装的灌装组件、储料桶、出料阀嘴和夹袋组件，灌装组件的外围固定连接至架体的上端，灌装组件的一端设置出料阀嘴，储料桶下端固定连接灌装组件的外围，且储料桶的内部与灌装组件内部相连通，夹袋组件位于架体的一侧，夹袋组件位于出料阀嘴的下方。本实用新型所述的自动旋盖的灌装装置，夹袋板和旋盖板相对运动时，通过摩擦力轴向位移的夹袋板带动袋盖旋转实现紧盖的效果，避免人工旋盖效率低，以及长时间旋盖造成烫伤的问题，此装置满足小批灌装或试样灌装的需求，制造成本低，且调节方便提高灌装效率和灌装质量。

Description

自动旋盖的灌装装置

技术领域

本实用新型属于调料灌装设备领域，尤其是涉及一种自动旋盖的灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机，在液态调料的生产包装过程中，需要利用灌装机将液态调料灌装至灌装载体内，在小批和试样的调料灌装中，现有灌装机不便于调整灌装量，尤其在频繁更换调料种类和容器规格时，调整灌装量尤为繁琐，及其浪费材料和时间。

自立吸嘴袋是指一种底部有水平支撑结构，顶部或侧部带有吸嘴的软包装袋，它的自立结构能不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，在小批较高温度的调料灌装中，待灌装完成后对自立吸嘴袋封盖需要使用专用设备，以提高效率，而专用的大型旋盖设备较为昂贵，且调试不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动旋盖的灌装装置，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动旋盖的灌装装置，包括架体及其上分别固定安装的灌装组件、储料桶、出料阀嘴和夹袋组件，灌装组件的外围固定连接至架体的上端，灌装组件的一端设置出料阀嘴，储料桶下端固定连接灌装组件的外围，且储料桶的内部与灌装组件内部相连通，夹袋组件位于架体的一侧，夹袋组件位于出料阀嘴的下方。

进一步的，所述夹袋组件包括第一支板、夹袋板和动力源，第一支板的一侧固定连接至架体的一侧，第一支板上端固定安装动力源，且动力源上端设置夹袋板，动力源能够带动夹袋板横向位移，夹袋板上设有用于卡接待灌装袋的卡槽，待灌装袋的袋嘴外围卡接至卡槽内。

进一步的，所述动力源包括电机、第一滑板、第二滑板、连轴、螺母和丝杆，电机外围固定安装至第一支板的上端，电机的传动轴通过斜齿轮啮合至丝杆的一端，且丝杆的外围转动套接至第一支板的上端，第一滑板和第二滑板相互平行设置，第一支板上端设有滑槽，第一滑板下端、第二滑板下端分别滑动连接至滑槽内，第一滑板上端、第二滑板上端分别固定连接至夹袋板的下端，连轴的两端分别固定连接至第一滑板的一侧，第二滑板的一侧，连轴的外围固定套接至螺母的一端，螺母的另一端螺纹连接至丝杆的外围。

进一步的，所述夹袋组件还包括旋盖板，旋盖板位于夹袋板的上方，旋盖板与夹袋板相互平行设置，旋盖板的第一侧固定连接至架体的一侧，旋盖板的第二侧接触连接至袋盖的外围。

进一步的，所述旋盖板的第二侧均布锯齿，且旋盖板中部设有灌装槽，且灌装槽的侧壁设有坡面。

进一步的，所述灌装组件包括第一气缸、吸料管和定量装置，第一气缸外围和定量装置外围分别固定连接至架体的上端，第一气缸的一端固定连接至吸料管的一端外围，吸料管的另一端外围固定连接至出料阀嘴的外为，且出料阀嘴位于夹袋板的上方，储料桶下端连通至吸料管，且储料桶的出料端设置单向阀。

进一步的，所述定量装置装置是电磁开关，电磁开关接触连接至第一气缸外围。

进一步的，所述电磁开关固定安装至滑座的上端，滑座的两侧分别固定连接至第三支板的一侧、第四支板的一侧，电磁开关能够通过滑座沿第一气缸轴向滑动，第一气缸气路连接至外置气泵，外置气泵和电磁开关均信号连接至控制器。

进一步的，所述吸料管包括管体及其内部设置的活塞，管体的一端固定连接至第一气缸的一端，管体与活塞同轴设置，且活塞外围设置密封胶圈，活塞的一侧固定连接至第一气缸的活动杆，储料桶的出料端位于活塞的另一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动旋盖的灌装装置具有以下有益效果：夹袋板和旋盖板相对运动时，通过摩擦力轴向位移的夹袋板带动袋盖旋转实现紧盖的效果，避免人工旋盖效率低，以及长时间旋盖造成烫伤的问题，此装置满足小批灌装或试样灌装的需求，制造成本低，且调节方便提高灌装效率和灌装质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动旋盖的灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的自动旋盖的灌装装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的夹袋组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的夹袋板和旋盖板配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的旋盖板的上视图；

图6为本实用新型实施例所述的吸料管的剖面示意图。

附图标记说明：

1-架体；2-灌装组件；21-第一气缸；22-管体；23-活塞；24-定量装置；3-出料阀嘴；4-夹袋组件；41-第一支板；42-夹袋板；43-卡槽；44-第一滑板；45-连轴；46-螺母；47-丝杆；48-旋盖板；49-灌装槽；410-坡面；411-锯齿；5-储料桶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，自动旋盖的灌装装置，用于向吸嘴自立袋的包装载体内灌装30-70度的调料，进行小批生产使用，其装置包括架体1及其上分别固定安装的灌装组件2、储料桶5、出料阀嘴3和夹袋组件4，灌装组件2的外围固定连接至架体1的上端，灌装组件2的一端设置出料阀嘴3，储料桶5是漏斗形结构，储料桶5下端固定连接灌装组件2的外围，且储料桶5的内部与灌装组件2内部相连通，夹袋组件4位于架体1的一侧，夹袋组件4位于出料阀嘴3的下方，出料阀嘴3是全不锈钢316食品级防滴漏灌装阀，夹袋组件4包括第一支板41、夹袋板42和动力源，第一支板41的一侧固定连接至架体1的一侧，第一支板41上端固定安装动力源，且动力源上端设置夹袋板42，动力源能够带动夹袋板42横向位移，夹袋板42上设有用于卡接待灌装袋的卡槽43，如图4所示本实施例设有一个卡槽43，待灌装袋的袋嘴外围卡接至卡槽43内。

动力源包括电机、第一滑板44、第二滑板、连轴45、螺母46和丝杆47，电机是现有技术的伺服电机，电机外围固定安装至第一支板41的上端，电机的传动轴通过斜齿轮啮合至丝杆47的一端，电机能够带动丝杆47同步转动，且丝杆47的外围转动套接至第一支板41的上端，第一滑板44和第二滑板相互平行设置，第一支板41上端设有滑槽，第一滑板44下端、第二滑板下端分别滑动连接至滑槽内，第一滑板44上端、第二滑板上端分别固定连接至夹袋板42的下端，连轴45的两端分别固定连接至第一滑板44的一侧，第二滑板的一侧，连轴45的外围固定套接至螺母46的一端，螺母46的另一端螺纹连接至丝杆47的外围，电机的传动轴带动丝杆47同步转动，螺母46内圈螺纹连接至丝杆47外围，螺母46依次通过连轴45、第一滑板44和第二滑板限位，螺母46将丝杆47转动转化为沿滑槽轴向位移，轴向位移的螺母46通过第一滑板44、第二滑板带动夹袋板42位移，从而实现两个卡槽43的换位及移动至出料阀嘴3下方的需求。

夹袋组件4还包括旋盖板48，旋盖板48位于夹袋板42的上方，旋盖板48与夹袋板42相互平行设置，旋盖板48的第一侧固定连接至架体1的一侧，旋盖板48的第二侧接触连接至袋盖的外围，待灌装袋是自立吸嘴袋，自立吸嘴袋的吸嘴外围卡接至卡槽43内，当灌装完成后，工作人员将袋盖放置到吸嘴外围，当夹袋板42移动时，袋盖剐蹭至旋盖板48的第二侧，通过摩擦力轴向位移的夹袋板42带动袋盖旋转实现紧盖的效果，避免人工旋盖效率低，以及长时间旋盖造成烫伤的问题。

为了增加紧盖的摩擦力，在旋盖板48的第二侧均布锯齿411，且旋盖板48中部设有灌装槽49，且灌装槽49的侧壁设有坡面410，坡面410用于缓冲袋盖与旋盖板48接触的磕碰，以免将袋盖碰歪。

灌装组件2包括第一气缸21、吸料管和定量装置24，第一气缸21外围和定量装置24外围分别固定连接至架体1的上端，第一气缸21的一端固定连接至吸料管的一端外围，吸料管的另一端外围固定连接至出料阀嘴3的外为，且出料阀嘴3位于夹袋板42的上方，储料桶5下端连通至吸料管，且储料桶5的出料端设置单向阀，定量装置24装置是电磁开关，电磁开关接触连接至第一气缸21外围。

电磁开关固定安装至滑座的上端，滑座的两侧分别固定连接至第三支板的一侧、第四支板的一侧，电磁开关能够通过滑座沿第一气缸21轴向滑动，第一气缸21气路连接至外置气泵，外置气泵和电磁开关均信号连接至控制器，控制器是PLC。

吸料管包括管体22及其内部设置的活塞23，管体22的一端固定连接至第一气缸21的一端，管体22与活塞23同轴设置，且活塞23外围设置密封胶圈，活塞23的一侧固定连接至第一气缸21的活动杆，储料桶5的出料端位于活塞23的另一侧。

自动旋盖的灌装装置的灌装过程：

工作人员将料添加至储料桶5后，工作人员将自立袋的袋嘴卡接至卡槽43内，点触灌装开关，控制器控制气泵向第一气缸21内抽气，第一气缸21带动活塞23轴向位移，储料罐内的调料进入管体22内部，第一气缸21活动杆上设置磁环，第一气缸21同步带动磁环运动，当磁环运动至电磁开关位置时，电磁开关信号传输至控制器，控制器控制气泵向第一气缸21内注气，同时气泵向出料阀嘴3抽气，第一气缸21带动活塞23推送管体22内部的调料由出料阀嘴3灌装至自立袋内，因储料桶5内设置单向阀，调料不会流入储料桶5内，气泵向第一气缸21推送一个行程后，气泵向出料阀嘴3注气后调料通路关闭，同时气泵向第一气缸21抽气，往复如上操作。

自动旋盖的灌装装置的旋盖过程：

当控制器控制气泵向出料阀嘴3抽气后2S中，控制器控制电机转动设定圈数后停顿5S，这个过程夹袋板42带动袋嘴横移一段距离，但袋嘴扔在灌装槽49内，在停顿的5S内工作人员将袋盖放置到袋嘴上，5S后电机转动带动夹带板横移，袋盖沿坡面410滑动到锯齿411面，通过摩擦力轴向位移的夹袋板42带动袋盖旋转实现紧盖的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动旋盖的灌装装置，其特征在于：包括架体(1)及其上分别固定安装的灌装组件(2)、储料桶(5)、出料阀嘴(3)和夹袋组件(4)，灌装组件(2)的外围固定连接至架体(1)的上端，灌装组件(2)的一端设置出料阀嘴(3)，储料桶(5)下端固定连接灌装组件(2)的外围，且储料桶(5)的内部与灌装组件(2)内部相连通，夹袋组件(4)位于架体(1)的一侧，夹袋组件(4)位于出料阀嘴(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：夹袋组件(4)包括第一支板(41)、夹袋板(42)和动力源，第一支板(41)的一侧固定连接至架体(1)的一侧，第一支板(41)上端固定安装动力源，且动力源上端设置夹袋板(42)，动力源能够带动夹袋板(42)横向位移，夹袋板(42)上设有用于卡接待灌装袋的卡槽(43)，待灌装袋的袋嘴外围卡接至卡槽(43)内。

3.根据权利要求2所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：动力源包括电机、第一滑板(44)、第二滑板、连轴(45)、螺母(46)和丝杆(47)，电机外围固定安装至第一支板(41)的上端，电机的传动轴通过斜齿轮啮合至丝杆的一端，且丝杆的外围转动套接至第一支板(41)的上端，第一滑板(44)和第二滑板相互平行设置，第一支板(41)上端设有滑槽，第一滑板(44)下端、第二滑板下端分别滑动连接至滑槽内，第一滑板(44)上端、第二滑板上端分别固定连接至夹袋板(42)的下端，连轴(45)的两端分别固定连接至第一滑板(44)的一侧，第二滑板的一侧，连轴(45)的外围固定套接至螺母(46)的一端，螺母(46)的另一端螺纹连接至丝杆(47)的外围。

4.根据权利要求3所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：夹袋组件(4)还包括旋盖板(48)，旋盖板(48)位于夹袋板(42)的上方，旋盖板(48)与夹袋板(42)相互平行设置，旋盖板(48)的第一侧固定连接至架体(1)的一侧，旋盖板(48)的第二侧接触连接至袋盖的外围。

5.根据权利要求4所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：旋盖板(48)的第二侧均布锯齿(411)，且旋盖板(48)中部设有灌装槽(49)，且灌装槽(49)的侧壁设有坡面(410)。

6.根据权利要求2所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：灌装组件(2)包括第一气缸(21)、吸料管和定量装置(24)，第一气缸(21)外围和定量装置(24)外围分别固定连接至架体(1)的上端，第一气缸(21)的一端固定连接至吸料管的一端外围，吸料管的另一端外围固定连接至出料阀嘴(3)的外为，且出料阀嘴(3)位于夹袋板(42)的上方，储料桶(5)下端连通至吸料管，且储料桶(5)的出料端设置单向阀。

7.根据权利要求6所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：定量装置(24)装置是电磁开关，电磁开关接触连接至第一气缸(21)外围。

8.根据权利要求7所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：电磁开关固定安装至滑座的上端，滑座的两侧分别固定连接至第三支板的一侧、第四支板的一侧，电磁开关能够通过滑座沿第一气缸(21)轴向滑动，第一气缸(21)气路连接至外置气泵，外置气泵和电磁开关均信号连接至控制器。

9.根据权利要求6所述的自动旋盖的灌装装置，其特征在于：吸料管包括管体(22)及其内部设置的活塞(23)，管体(22)的一端固定连接至第一气缸(21)的一端，管体(22)与活塞(23)同轴设置，且活塞(23)外围设置密封胶圈，活塞(23)的一侧固定连接至第一气缸(21)的活动杆，储料桶(5)的出料端位于活塞(23)的另一侧。

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