CN110314787A - 一种柱形工件焊缝密封系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊缝密封技术领域，尤其是一种柱形工件焊缝密封系统，包括底座以及左右对称设置于所述底座顶部的支撑架，所述底座顶部端面通过液压缸可上下升降的设置有装载箱，所述装载箱中设置有用以放置工件的承载装置，左右两个所述支撑架之间固定设有位于所述装载箱上方的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有移动台；本发明结构简单，使用简便，可快速实现焊缝的喷涂密封以及烘干操作，自动化程度高，可大大提高加工生产效率；同时，本发明装置在喷涂过程中可根据实际焊缝宽度对弧形挡板之间的间距进行相应调节，可大大提高喷涂质量，减少涂料的浪费，节约使用成本。

Description

一种柱形工件焊缝密封系统
技术领域
本发明涉及焊缝密封技术领域，尤其是一种柱形工件焊缝密封系统。
背景技术
在工业生产中常常要将两种相同宽度的柱形工件通过焊接固定在一起，由于焊接后形成环形焊缝，易将原有工件上的涂层熔化破坏，这使得焊缝容易被腐蚀，所以在焊接后必须覆盖或涂上合适的涂料将焊缝密封，从而达到防腐蚀、抗氧化目的；
传统中对于焊缝的涂覆操作一般都是依靠人工利用刷子之类的东西进行刷涂，刷涂时，液态涂料量无法控制且刷涂均匀性差，造成一些质量问题；现有中也有一些涂刷机械，但其无法根据焊缝宽度的大小作出相应的调节，其使用成本大且刷涂效果差，另外，现有中的涂刷机械在刷涂后无法进行快速烘干操作，其干燥时间用时较长，其大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱形工件焊缝密封系统，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种柱形工件焊缝密封系统，包括底座以及左右对称设置于所述底座顶部的支撑架，所述底座顶部端面通过液压缸可上下升降的设置有装载箱，所述装载箱中设置有用以放置工件的承载装置，左右两个所述支撑架之间固定设有位于所述装载箱上方的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有移动台；
所述移动台顶部端面内设有第一转动腔，所述第一转动腔中转动配合安装有转动套，所述转动套中左右贯穿设置有与所述第一螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述第一转动腔上下端壁中设有第一传动腔，所述转动套外圆上固定设有伸入所述第一传动腔中的第一传动轮，所述移动台左右两侧端面底部对称设置有固定座，所述固定座中设有用以驱动工件转动的旋转装置；所述移动台底部端面内左右对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有用以焊缝宽度调节的调节装置，左右两个所述第一滑动槽之间的所述移动台中设有第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁设有驱动腔，所述驱动腔中设有用以驱动所述移动台左右移动且用以为所述调节装置提供动力的离合驱动装置；
所述移动台前后两侧端面底部分别固定设置有前凸台以及后凸台，所述后凸台中设有用以对焊缝进行喷涂的喷涂装置，所述前凸台中设有用以对喷涂的后的涂料进行快速烘干的烘干装置，所述移动台中还设有气体压缩装置，所述气体压缩装置可将压缩后的气体挤压入所述喷涂装置中，从而实现高压喷涂操作。
进一步地，所述承载装置包括设置于所述装载箱顶部端面内且开口向上的装载槽装载槽以及对称设置于所述装载槽左右两侧端壁中的伸缩槽，所述伸缩槽与所述装载槽之间连通设置有通槽，所述装载槽中滑动安装有伸缩板，所述伸缩板朝向所述装载槽的端面中转动配合安装有贯穿所述通槽且伸入所述装载槽中的顶紧杆，所述伸缩板远离所述装载槽的端面上设有与所述伸缩槽内壁固定连接的第一顶压弹簧，所述伸缩槽远离所述装载槽的端壁中设有开口向上的穿槽，所述穿槽中可插接的设置有拉环，所述穿槽中转动配合安装有定滑轮，所述定滑轮上绕设有拉线，所述拉线一端与所述伸缩板固定连接，且另一端与所述拉环固定连接。
进一步地，所述旋转装置包括设置于所述固定座底部端面内且开口向下的安装槽以及通过第一转动轴可转动的设置于所述安装槽中且摩擦配合的两组摩擦轮，所述摩擦轮外圆上固定设有摩擦片，所述移动台左右两侧端面内对称设有上下延伸的第二传动槽，位于上侧的所述第一转动轴靠近所述第二传动槽的一端伸入所述第二传动槽中且固定设有第二传动轮。
进一步地，所述调节装置包括滑动设置于所述第一滑动槽中的第一滑动块以及设置于所述第一滑动槽内底壁且开口向下的活动槽，左右两个所述第一滑动槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔的第二螺纹杆，所述活动槽中的所述第二螺纹杆上固定设有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆与所述第一滑动块螺纹配合，所述第一滑动块底部端面内设有开口向下的顶压槽，所述顶压槽中滑动安装有贯穿所述活动槽且向下延伸设置的顶柱，所述顶柱顶部设有与所述顶压槽内顶壁固定连接的第二顶压弹簧，所述顶柱底部固定设有弧形挡板，所述弧形挡板底部端面内可转动的设置有多组均匀排列的万向轮。
进一步地，所述离合驱动装置包括滑动安装于所述驱动腔中滑动座以及设置于所述驱动腔内顶壁中的第二转动腔，所述滑动座中固定设有第一电机，所述第一电机上下两侧端面分别动力连接有第二锥齿轮，所述驱动腔右侧内壁中设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述滑动座固定连接的导向块，所述导向块底部端面设有与所述导向槽内底壁固定连接的第三顶压弹簧，所述导向块底部端面设有永磁体，所述导向槽内底壁设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述第二转动腔左侧的所述移动台中设有第三传动槽，所述第三传动槽与所述第二转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第三传动槽中的所述第二转动轴上固定设有第三传动轮，所述第三传动槽与所述第一传动腔之间连通设置有连接槽，所述第三传动轮与所述第一传动轮之间传动配合连接有贯穿所述连接槽的第一传动带。
进一步地，所述喷涂装置包括设置于所述移动台后侧端面内的料腔以及设置于所述后凸台底部端面内的雾化喷头，所述雾化喷头与所述料腔之间连通设置有喷涂管，所述料腔中滑动且密封设置有活塞板，所述料腔内顶壁设有凹槽，所述凹槽中设有与所述活塞板固定连接的拉伸弹簧，所述移动台后侧端面内设有储液腔，所述储液腔与所述料腔之间连通设置有导流管，所述导流管中设有单向阀。
进一步地，所述烘干装置包括设置于所述移动台前侧端面内的加热腔以及设置于所述前凸台底部端面内的喷气嘴，所述喷气嘴与所述加热腔之间连通设置有加热管，所述加热腔左右内壁中固定设有多组加热丝。
进一步地，所述气体压缩装置包括设置于所述移动台中且位于所述第二转动腔上侧的压缩腔以及前后延伸设置于所述压缩腔内顶壁中的空腔，所述压缩腔中滑动且密封设置有压缩板，所述压缩板底部设有与所述压缩腔内底壁固定连接的第四顶压弹簧，所述压缩腔内底壁分别设置有与所述加热腔以及所述料腔相通的排气管，所述空腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴前侧端与固定设置于所述空腔前侧内壁中的第二电机动力连接，所述第三转动轴上固定设有顶压凸轮以及位于所述顶压凸轮后侧的第四锥齿轮，所述空腔与所述第二传动槽之间转动配合安装有贯穿所述连接槽的第四转动轴，所述空腔中的所述第四转动轴上固定设有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第二传动槽中的所述第四转动轴上固定设有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第二传动轮通过第二传动带传动配合连接。
进一步地，所述喷气嘴以及所述雾化喷头均为可左右摆动设置，从而可利用手动进行调节，确保对准焊缝位置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用简便，可快速实现焊缝的喷涂密封以及烘干操作，自动化程度高，可大大提高加工生产效率；同时，本发明装置在喷涂过程中可根据实际焊缝宽度对弧形挡板之间的间距进行相应调节，可大大提高喷涂质量，减少涂料的浪费，节约使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种柱形工件焊缝密封系统整体结构示意图。
图2是图1中局部结构示意图。
图3是图2中A-A的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-3所述的一种柱形工件焊缝密封系统，包括底座10以及左右对称设置于所述底座10顶部的支撑架11，所述底座10顶部端面通过液压缸21可上下升降的设置有装载箱12，所述装载箱12中设置有用以放置工件的承载装置，左右两个所述支撑架11之间固定设有位于所述装载箱12上方的第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23上设有移动台22；
所述移动台22顶部端面内设有第一转动腔27，所述第一转动腔27中转动配合安装有转动套24，所述转动套24中左右贯穿设置有与所述第一螺纹杆23螺纹配合的螺纹孔，所述第一转动腔27上下端壁中设有第一传动腔26，所述转动套24外圆上固定设有伸入所述第一传动腔26中的第一传动轮25，所述移动台22左右两侧端面底部对称设置有固定座47，所述固定座47中设有用以驱动工件转动的旋转装置；所述移动台22底部端面内左右对称设有第一滑动槽53，所述第一滑动槽53中设有用以焊缝宽度调节的调节装置，左右两个所述第一滑动槽53之间的所述移动台22中设有第一转动腔61，所述第一转动腔61内顶壁设有驱动腔43，所述驱动腔43中设有用以驱动所述移动台22左右移动且用以为所述调节装置提供动力的离合驱动装置；
所述移动台22前后两侧端面底部分别固定设置有前凸台72以及后凸台74，所述后凸台74中设有用以对焊缝进行喷涂的喷涂装置，所述前凸台72中设有用以对喷涂的后的涂料进行快速烘干的烘干装置，所述移动台22中还设有气体压缩装置，所述气体压缩装置可将压缩后的气体挤压入所述喷涂装置中，从而实现高压喷涂操作。
有益地，所述承载装置包括设置于所述装载箱12顶部端面内且开口向上的装载槽装载槽13以及对称设置于所述装载槽13左右两侧端壁中的伸缩槽14，所述伸缩槽14与所述装载槽13之间连通设置有通槽，所述装载槽13中滑动安装有伸缩板89，所述伸缩板89朝向所述装载槽13的端面中转动配合安装有贯穿所述通槽且伸入所述装载槽13中的顶紧杆15，所述伸缩板89远离所述装载槽13的端面上设有与所述伸缩槽14内壁固定连接的第一顶压弹簧16，所述伸缩槽14远离所述装载槽13的端壁中设有开口向上的穿槽17，所述穿槽17中可插接的设置有拉环19，所述穿槽17中转动配合安装有定滑轮18，所述定滑轮18上绕设有拉线20，所述拉线20一端与所述伸缩板89固定连接，且另一端与所述拉环19固定连接。
有益地，所述旋转装置包括设置于所述固定座47底部端面内且开口向下的安装槽48以及通过第一转动轴51可转动的设置于所述安装槽48中且摩擦配合的两组摩擦轮49，所述摩擦轮49外圆上固定设有摩擦片50，所述移动台22左右两侧端面内对称设有上下延伸的第二传动槽28，位于上侧的所述第一转动轴51靠近所述第二传动槽28的一端伸入所述第二传动槽28中且固定设有第二传动轮52。
有益地，所述调节装置包括滑动设置于所述第一滑动槽53中的第一滑动块55以及设置于所述第一滑动槽53内底壁且开口向下的活动槽63，左右两个所述第一滑动槽53之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔61的第二螺纹杆54，所述活动槽63中的所述第二螺纹杆54上固定设有第一锥齿轮62，所述第二螺纹杆54与所述第一滑动块55螺纹配合，所述第一滑动块55底部端面内设有开口向下的顶压槽56，所述顶压槽56中滑动安装有贯穿所述活动槽63且向下延伸设置的顶柱58，所述顶柱58顶部设有与所述顶压槽56内顶壁固定连接的第二顶压弹簧57，所述顶柱58底部固定设有弧形挡板59，所述弧形挡板59底部端面内可转动的设置有多组均匀排列的万向轮60。
有益地，所述离合驱动装置包括滑动安装于所述驱动腔43中滑动座44以及设置于所述驱动腔43内顶壁中的第二转动腔37，所述滑动座44中固定设有第一电机88，所述第一电机88上下两侧端面分别动力连接有第二锥齿轮87，所述驱动腔43右侧内壁中设有导向槽42，所述导向槽42中滑动安装有与所述滑动座44固定连接的导向块39，所述导向块39底部端面设有与所述导向槽42内底壁固定连接的第三顶压弹簧41，所述导向块39底部端面设有永磁体40，所述导向槽42内底壁设有与所述永磁体40相配合的电磁装置86，所述第二转动腔37左侧的所述移动台22中设有第三传动槽84，所述第三传动槽84与所述第二转动腔37之间转动配合安装有第二转动轴46，所述第二转动腔37中的所述第二转动轴46上固定设有第三锥齿轮38，所述第三传动槽84中的所述第二转动轴46上固定设有第三传动轮45，所述第三传动槽84与所述第一传动腔26之间连通设置有连接槽85，所述第三传动轮45与所述第一传动轮25之间传动配合连接有贯穿所述连接槽85的第一传动带90。
有益地，所述喷涂装置包括设置于所述移动台22后侧端面内的料腔78以及设置于所述后凸台74底部端面内的雾化喷头75，所述雾化喷头75与所述料腔78之间连通设置有喷涂管76，所述料腔78中滑动且密封设置有活塞板80，所述料腔78内顶壁设有凹槽81，所述凹槽81中设有与所述活塞板80固定连接的拉伸弹簧82，所述移动台22后侧端面内设有储液腔67，所述储液腔67与所述料腔78之间连通设置有导流管79，所述导流管79中设有单向阀77。
有益地，所述烘干装置包括设置于所述移动台22前侧端面内的加热腔以及设置于所述前凸台72底部端面内的喷气嘴73，所述喷气嘴73与所述加热腔之间连通设置有加热管71，所述加热腔左右内壁中固定设有多组加热丝70。
有益地，所述气体压缩装置包括设置于所述移动台22中且位于所述第二转动腔37上侧的压缩腔36以及前后延伸设置于所述压缩腔36内顶壁中的空腔33，所述压缩腔36中滑动且密封设置有压缩板34，所述压缩板34底部设有与所述压缩腔36内底壁固定连接的第四顶压弹簧35，所述压缩腔36内底壁分别设置有与所述加热腔以及所述料腔78相通的排气管68，所述空腔33前后端壁中转动配合安装有第三转动轴31，所述第三转动轴31前侧端与固定设置于所述空腔33前侧内壁中的第二电机64动力连接，所述第三转动轴31上固定设有顶压凸轮32以及位于所述顶压凸轮32后侧的第四锥齿轮66，所述空腔33与所述第二传动槽28之间转动配合安装有贯穿所述连接槽85的第四转动轴29，所述空腔33中的所述第四转动轴29上固定设有与所述第四锥齿轮66相啮合的第五锥齿轮65，所述第二传动槽28中的所述第四转动轴29上固定设有第四传动轮30，所述第四传动轮30与所述第二传动轮52通过第二传动带91传动配合连接。
有益地，所述喷气嘴73以及所述雾化喷头75均为可左右摆动设置，从而可利用手动进行调节，确保对准焊缝位置。
本发明在初始状态时：在所述第一顶压弹簧16的顶压下所述顶紧杆15最大程度伸入所述装载槽13中，在所述第二顶压弹簧57的作用下，所述顶柱58带动所述弧形挡板59最大程度向下伸出，在所述第三顶压弹簧41的作用下，所述导向块39带动所述滑动座44位于所述驱动腔43内顶部，且上侧的所述第二锥齿轮87与所述第三锥齿轮38相啮合，下侧的所述第二锥齿轮87与所述第一锥齿轮62最大程度远离，在所述第四顶压弹簧35的作用下，所述压缩板34位于所述压缩腔36内顶部，同时，在所述拉伸弹簧82的作用下，所述活塞板80位于所述料腔78内顶部，所述储液腔67中充满涂料；
使用时，首先将焊接后的柱形工件放置于所述装载槽13中，当柱形工件向下放置后可顶压所述顶紧杆15朝向所述伸缩槽14中滑动，当柱形工件的中孔与所述顶紧杆15相对后，此时，在所述第一顶压弹簧16的顶压下所述顶紧杆15伸入中孔中而将柱形工件顶紧；
此时，控制所述第一电机88转动，所述第一电机88转动后可通过上侧的所述第二锥齿轮87驱动所述第三锥齿轮38、第二转动轴46、第三传动轮45、第一传动轮25以及所述转动套24转动，所述转动套24转动后可通过与所述第一螺纹杆23的螺纹配合而驱动所述移动台22左右移动，从而可初步找准焊缝位置，当焊缝位置位于左右两个所述弧形挡板59之间后，控制所述第一电机88停止转动；
然后，启动所述液压缸21带动所述装载箱12向上运动，当柱形工件外圆与所述摩擦片50相抵后，此时，在所述第二顶压弹簧57的顶压下，所述弧形挡板59贴合于所述柱形工件表面且所述万向轮60与柱形工件表面相抵；
当需要根据焊缝宽度进行调节位置时，控制所述电磁装置86上电，所述电磁装置86上电后可通过吸附所述永磁体40带动所述导向块39以及所述滑动座44向下滑动，当所述导向块39与所述导向槽42内底壁相抵后，下侧的所述第二锥齿轮87与所述第一锥齿轮62相啮合，此时，控制所述第一电机88继续转动，所述第一电机88继续转动后可通过下侧的所述第二锥齿轮87驱动所述第一锥齿轮62带动所述第二螺纹杆54转动，所述第二螺纹杆54转动后可驱动左右两个所述第一滑动块55带动所述顶柱58相对滑动，从而可根据实际焊缝宽度进行相应调节两个所述弧形挡板59之间的间距，调节完成后，控制所述第一电机88停止转动，与此同时，利用手动对所述喷气嘴73以及所述雾化喷头75进行调节，从而确保正对焊缝位置；
喷涂操作时，控制所述加热丝70通电并同时控制所述单向阀77开启，使所述储液腔67中的涂料进入所述料腔78中后，控制所述第二电机64转动，所述第二电机64转动后可带动所述第三转动轴31、顶压凸轮32、第四锥齿轮66、第五锥齿轮65、第四转动轴29、第四传动轮30、第二传动轮52、第一转动轴51以及所述摩擦轮49转动，所述摩擦轮49转动后在所述摩擦片50的作用下可带动柱形工件转动，而在所述顶压凸轮32转动的同时可往复顶压所述压缩板34，所述压缩板34被往复压缩过程中一方面可通过后侧的所述排气管68将气体压入所述料腔78中，从而快速推动所述活塞板80向下运动，从而可将所述料腔78中的涂料挤压入所述雾化喷头75中进行喷涂操作；
而在所述压缩板34被往复压缩过程中一方面可将气体通过前侧的所述排气管68挤压入所述加热腔中并通过所述加热丝70加热后通过所述喷气嘴73吹出，从而可对喷涂后的焊缝进行快速烘干操作；
喷涂完成后，通过所述液压缸21控制所述装载箱12向下运动，当柱形工件与所述摩擦轮49完全脱离后，拉动所述拉环19使所述顶紧杆15与柱形工件的中孔完全脱离后，取出喷涂后的柱形工件即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种柱形工件焊缝密封系统，包括底座以及左右对称设置于所述底座顶部的支撑架，其特征在于：所述底座顶部端面通过液压缸可上下升降的设置有装载箱，所述装载箱中设置有用以放置工件的承载装置，左右两个所述支撑架之间固定设有位于所述装载箱上方的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有移动台；
所述移动台顶部端面内设有第一转动腔，所述第一转动腔中转动配合安装有转动套，所述转动套中左右贯穿设置有与所述第一螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述第一转动腔上下端壁中设有第一传动腔，所述转动套外圆上固定设有伸入所述第一传动腔中的第一传动轮，所述移动台左右两侧端面底部对称设置有固定座，所述固定座中设有用以驱动工件转动的旋转装置；所述移动台底部端面内左右对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有用以焊缝宽度调节的调节装置，左右两个所述第一滑动槽之间的所述移动台中设有第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁设有驱动腔，所述驱动腔中设有用以驱动所述移动台左右移动且用以为所述调节装置提供动力的离合驱动装置；
所述移动台前后两侧端面底部分别固定设置有前凸台以及后凸台，所述后凸台中设有用以对焊缝进行喷涂的喷涂装置，所述前凸台中设有用以对喷涂的后的涂料进行快速烘干的烘干装置，所述移动台中还设有气体压缩装置，所述气体压缩装置可将压缩后的气体挤压入所述喷涂装置中，从而实现高压喷涂操作。
2.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述承载装置包括设置于所述装载箱顶部端面内且开口向上的装载槽装载槽以及对称设置于所述装载槽左右两侧端壁中的伸缩槽，所述伸缩槽与所述装载槽之间连通设置有通槽，所述装载槽中滑动安装有伸缩板，所述伸缩板朝向所述装载槽的端面中转动配合安装有贯穿所述通槽且伸入所述装载槽中的顶紧杆，所述伸缩板远离所述装载槽的端面上设有与所述伸缩槽内壁固定连接的第一顶压弹簧，所述伸缩槽远离所述装载槽的端壁中设有开口向上的穿槽，所述穿槽中可插接的设置有拉环，所述穿槽中转动配合安装有定滑轮，所述定滑轮上绕设有拉线，所述拉线一端与所述伸缩板固定连接，且另一端与所述拉环固定连接。
3.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述旋转装置包括设置于所述固定座底部端面内且开口向下的安装槽以及通过第一转动轴可转动的设置于所述安装槽中且摩擦配合的两组摩擦轮，所述摩擦轮外圆上固定设有摩擦片，所述移动台左右两侧端面内对称设有上下延伸的第二传动槽，位于上侧的所述第一转动轴靠近所述第二传动槽的一端伸入所述第二传动槽中且固定设有第二传动轮。
4.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述调节装置包括滑动设置于所述第一滑动槽中的第一滑动块以及设置于所述第一滑动槽内底壁且开口向下的活动槽，左右两个所述第一滑动槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔的第二螺纹杆，所述活动槽中的所述第二螺纹杆上固定设有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆与所述第一滑动块螺纹配合，所述第一滑动块底部端面内设有开口向下的顶压槽，所述顶压槽中滑动安装有贯穿所述活动槽且向下延伸设置的顶柱，所述顶柱顶部设有与所述顶压槽内顶壁固定连接的第二顶压弹簧，所述顶柱底部固定设有弧形挡板，所述弧形挡板底部端面内可转动的设置有多组均匀排列的万向轮。
5.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述离合驱动装置包括滑动安装于所述驱动腔中滑动座以及设置于所述驱动腔内顶壁中的第二转动腔，所述滑动座中固定设有第一电机，所述第一电机上下两侧端面分别动力连接有第二锥齿轮，所述驱动腔右侧内壁中设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述滑动座固定连接的导向块，所述导向块底部端面设有与所述导向槽内底壁固定连接的第三顶压弹簧，所述导向块底部端面设有永磁体，所述导向槽内底壁设有与所述永磁体相配合的电磁装置，所述第二转动腔左侧的所述移动台中设有第三传动槽，所述第三传动槽与所述第二转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第三传动槽中的所述第二转动轴上固定设有第三传动轮，所述第三传动槽与所述第一传动腔之间连通设置有连接槽，所述第三传动轮与所述第一传动轮之间传动配合连接有贯穿所述连接槽的第一传动带。
6.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述喷涂装置包括设置于所述移动台后侧端面内的料腔以及设置于所述后凸台底部端面内的雾化喷头，所述雾化喷头与所述料腔之间连通设置有喷涂管，所述料腔中滑动且密封设置有活塞板，所述料腔内顶壁设有凹槽，所述凹槽中设有与所述活塞板固定连接的拉伸弹簧，所述移动台后侧端面内设有储液腔，所述储液腔与所述料腔之间连通设置有导流管，所述导流管中设有单向阀。
7.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述烘干装置包括设置于所述移动台前侧端面内的加热腔以及设置于所述前凸台底部端面内的喷气嘴，所述喷气嘴与所述加热腔之间连通设置有加热管，所述加热腔左右内壁中固定设有多组加热丝。
8.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述气体压缩装置包括设置于所述移动台中且位于所述第二转动腔上侧的压缩腔以及前后延伸设置于所述压缩腔内顶壁中的空腔，所述压缩腔中滑动且密封设置有压缩板，所述压缩板底部设有与所述压缩腔内底壁固定连接的第四顶压弹簧，所述压缩腔内底壁分别设置有与所述加热腔以及所述料腔相通的排气管，所述空腔前后端壁中转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动轴前侧端与固定设置于所述空腔前侧内壁中的第二电机动力连接，所述第三转动轴上固定设有顶压凸轮以及位于所述顶压凸轮后侧的第四锥齿轮，所述空腔与所述第二传动槽之间转动配合安装有贯穿所述连接槽的第四转动轴，所述空腔中的所述第四转动轴上固定设有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第二传动槽中的所述第四转动轴上固定设有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第二传动轮通过第二传动带传动配合连接。
9.如权利要求1所述一种柱形工件焊缝密封系统，其特征在于：所述喷气嘴以及所述雾化喷头均为可左右摆动设置，从而可利用手动进行调节，确保对准焊缝位置。
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