CN215207074U - 一种安瓿瓶生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶生产加工用上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿共设置有两个，两个所述支撑腿之间设置有传动带结构，所述传动带结构的上侧壁且位于左侧固定连接有限位架；所述传动带结构的后侧设置有转动缸，所述转动缸的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有转动架，所述转动架的上表面固定连接有推动电机，所述推动电机的输出端通过推杆固定连接有吸附垫；所述传动带结构的前侧壁、后侧壁均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有上料仓，所述上料仓由减速箱、单瓶进料管、加料仓组成。本实用新型中，能够对安瓿瓶进行有效的上料转运，有效提高安瓿瓶的生产效率。

Description

一种安瓿瓶生产加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶生产技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶生产加工用上料装置。

背景技术

传统的安瓿（ampulla）瓶为一种熔封的薄壁硬质的玻璃容器，常用于存放小量的注射用药物以及疫苗、血清等，方便保存于无菌状态。并且，只需要使用砂轮划破瓶颈，就可以折断安瓿瓶，方便使用。目前安瓿瓶的应用领域越来越广泛，比如化妆品/护肤品、保健品等行业也开始使用安瓿瓶，玻璃安瓿瓶的高成本和苛刻的密封方式，已经不再适用于新的领域。现在越来越多地使用一种塑料安瓿瓶来存放包括液体和/或固体粉末的内容物。塑料安瓿瓶通常由PE（polyethylene，聚乙烯）塑料或PP（polypropylene，聚丙烯）材料制成，形状如图1所示，与常见的玻璃安瓿瓶类似，但与玻璃安瓿瓶通过熔融瓶颈端部以封口不同，塑料安瓿瓶通常是通过塞入瓶塞来密封瓶体。

现在对于安瓿瓶的下料，生产效率低，极大地影响了安瓿瓶的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安瓿瓶生产加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑腿，所述支撑腿共设置有两个，两个所述支撑腿之间设置有传动带结构，所述传动带结构的上侧壁且位于左侧固定连接有限位架；

所述传动带结构的后侧设置有转动缸，所述转动缸的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有转动架，所述转动架的上表面固定连接有推动电机，所述推动电机的输出端通过推杆固定连接有吸附垫；

所述传动带结构的前侧壁、后侧壁均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有上料仓，所述上料仓由减速箱、单瓶进料管、加料仓组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位架的上内壁到传动带上侧壁的间距小于安瓿瓶的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带结构的外侧壁固定连接有两条平行的限位条，所述限位条之间的距离略大于安瓿瓶的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附垫的下表面均匀设置有若干分离齿，所述分离齿采用软质橡胶制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位架位于吸附垫左下侧，所述限位架的右表面与吸附垫的左侧壁相对齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动架的上表面设置有吸气泵，所述吸气泵的输出端固定连接有第一吸气管以及第二吸气管，所述吸附垫的内部设置有吸气腔体，所述吸气腔体与吸气泵之间通过第一吸气管以及第二吸气管进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料仓的下部设置为锥形，所述单瓶进料管的内部宽度于安瓿瓶的直径相等，所述减速箱的内部转动连接有转筒，所述减速箱的下侧壁设置有出料口，所述转筒的外侧壁均匀设置有若干限位槽，所述限位槽的直径与安瓿瓶直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

后侧所述支撑架固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有转动电机，所述转动电机的输出端通过转杆与转筒固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种安瓿瓶生产加工用上料装置设置了上料仓，上料仓由减速箱、单瓶进料管以及加料仓，加料仓用于储存安瓿瓶，单瓶进料管用于使安瓿瓶单层进行下落，对安瓿瓶进行分离，减速箱用于降低安瓿瓶下落时的速度，有利于降低安瓿瓶运动时收到的撞击。

2、与传统技术相比，该一种安瓿瓶生产加工用上料装置设置了限位架、吸附垫以及吸气泵，限位架能够对安瓿瓶进行限位，吸附垫在推杆的推动下能够对安瓿瓶进行分离，吸气泵使吸附垫对安瓿瓶进行吸附，便于后续安瓿瓶的上料。

3、与传统技术相比，该一种安瓿瓶生产加工用上料装置设置了转动缸以及转动架，转动缸能够通过转动杆使得转动架进行转动，进而使吸附了安瓿瓶的吸附垫转移到设定的位置，完成安瓿瓶的上料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安瓿瓶生产加工用上料装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种安瓿瓶生产加工用上料装置的吸附垫剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种安瓿瓶生产加工用上料装置的轴侧示意图；

图4为本实用新型提出的一种安瓿瓶生产加工用上料装置的剖视示意图；

图5为本实用新型提出的一种安瓿瓶生产加工用上料装置的上料仓内部示意图。

图例说明：

1、支撑腿；2、传动带结构；3、支撑架；4、限位条；5、减速箱；6、单瓶进料管；7、加料仓；8、转动架；9、第一吸气管；10、吸气泵；11、推动电机；12、推杆；13、第二吸气管；14、吸附垫；15、限位架；16、分离齿；17、吸气腔体；18、转动缸；19、转动杆；20、支撑板；21、转动电机；22、转杆；23、转筒；24、限位槽；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑腿1，支撑腿1共设置有两个，两个支撑腿1之间设置有传动带结构2，用于传动安瓿瓶，传动带结构2的上侧壁且位于左侧固定连接有限位架15，限位架15的上内壁到传动带上侧壁的间距小于安瓿瓶的直径，方便对安瓿瓶进行限位。

传动带结构2的后侧设置有转动缸18，转动缸18的输出端固定连接有转动杆19，转动杆19的上端固定连接有转动架8，转动架8的上表面固定连接有推动电机11，推动电机11的输出端通过推杆12固定连接有吸附垫14，传动带结构2的外侧壁固定连接有两条平行的限位条4，限位条4之间的距离略大于安瓿瓶的长度，吸附垫14的下表面均匀设置有若干分离齿16，用于分离相连的安瓿瓶，分离齿16采用软质橡胶制成，限位架15位于吸附垫14左下侧，限位架15的右表面与吸附垫14的左侧壁相对齐，转动架8的上表面设置有吸气泵10，吸气泵10的输出端固定连接有第一吸气管9以及第二吸气管13，吸附垫14的内部设置有吸气腔体17，吸气腔体17与吸气泵10之间通过第一吸气管9以及第二吸气管13进行连接。

传动带结构2的前侧壁、后侧壁均固定连接有支撑架3，两个支撑架3之间设置有上料仓，上料仓由减速箱5、单瓶进料管6、加料仓7组成，加料仓7的下部设置为锥形，单瓶进料管6的内部宽度于安瓿瓶的直径相等，减速箱5的内部转动连接有转筒23，减速箱5的下侧壁设置有出料口25，转筒23的外侧壁均匀设置有若干限位槽24，限位槽24的直径与安瓿瓶直径相等，后侧支撑架3固定连接有支撑板20，支撑板20的上表面设置有转动电机21，转动电机21的输出端通过转杆22与转筒23固定连接。

工作原理：首先，将安瓿瓶放置在加料仓7中，加料仓7中的安瓿瓶在单瓶进料管6的限制作用下会排列成一纵排向下运动，最下层的安瓿瓶会进入转筒23中的限位槽24，在转筒23的带动下转动，并且从出料口25落下，传动带结构2上的安瓿瓶在在传动带的带动下向左运动，在限位架15的作用下停止运动，当限位架15上的红外传感器检测到限位架15附近的安瓿瓶数量达到预设时，推动电机11对使推杆12伸长，使得吸附垫14下侧的分离齿16对安瓿瓶进行分离，吸气泵10通过吸气管使得吸气腔体17产生负压，进而使吸附垫14对安瓿瓶进行吸附，然后推动电机11使得推杆12收缩，转动缸18通过转动杆19使得转动架8转动，开始上料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶生产加工用上料装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）共设置有两个，两个所述支撑腿（1）之间设置有传动带结构（2），所述传动带结构（2）的上侧壁且位于左侧固定连接有限位架（15）；

所述传动带结构（2）的后侧设置有转动缸（18），所述转动缸（18）的输出端固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的上端固定连接有转动架（8），所述转动架（8）的上表面固定连接有推动电机（11），所述推动电机（11）的输出端通过推杆（12）固定连接有吸附垫（14）；

所述传动带结构（2）的前侧壁、后侧壁均固定连接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）之间设置有上料仓，所述上料仓由减速箱（5）、单瓶进料管（6）、加料仓（7）组成。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：所述限位架（15）的上内壁到传动带上侧壁的间距小于安瓿瓶的直径。

3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：所述传动带结构（2）的外侧壁固定连接有两条平行的限位条（4），所述限位条（4）之间的距离略大于安瓿瓶的长度。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：所述吸附垫（14）的下表面均匀设置有若干分离齿（16），所述分离齿（16）采用软质橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：所述限位架（15）位于吸附垫（14）左下侧，所述限位架（15）的右表面与吸附垫（14）的左侧壁相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：所述转动架（8）的上表面设置有吸气泵（10），所述吸气泵（10）的输出端固定连接有第一吸气管（9）以及第二吸气管（13），所述吸附垫（14）的内部设置有吸气腔体（17），所述吸气腔体（17）与吸气泵（10）之间通过第一吸气管（9）以及第二吸气管（13）进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：所述加料仓（7）的下部设置为锥形，所述单瓶进料管（6）的内部宽度于安瓿瓶的直径相等，所述减速箱（5）的内部转动连接有转筒（23），所述减速箱（5）的下侧壁设置有出料口（25），所述转筒（23）的外侧壁均匀设置有若干限位槽（24），所述限位槽（24）的直径与安瓿瓶直径相等。

8.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶生产加工用上料装置，其特征在于：后侧所述支撑架（3）固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的上表面设置有转动电机（21），所述转动电机（21）的输出端通过转杆（22）与转筒（23）固定连接。

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