CN219110251U - 一种穴位压力贴填药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穴位压力贴填药装置，包括管体、电动伸缩杆、电机，所述管体的顶部设有可自由开合的盖体，所述盖体上设有进料管，所述进料管的底部设有进料口，所述进料口伸入管体内部，所述管体的底部设有出料管，所述管体内壁滑动密封连接有活塞，所述活塞的顶部中心设有连接架，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿盖体与连接架的顶部相固定连接，贯穿所述活塞开设有通孔，所述通孔位于正对进料口的下方，所述进料口可垂直伸入通孔内部，贯穿所述活塞的中心设有转轴，所述转轴的顶部传动连接有电机，所述转轴的底部固定连接有挡片，所述挡片可旋转并覆盖于通孔的底部。该穴位压力贴填药装置，结构简单、进料方便，实用性强。

Description

一种穴位压力贴填药装置

技术领域

本实用新型属于穴位贴填药技术领域，尤其涉及一种穴位压力贴填药装置。

背景技术

穴位压力刺激贴是一类的医疗器械，主要功效是贴于人体穴位处，通过外力仅起压力刺激作用。穴位压力刺激贴的组成由不锈钢珠和医用胶布背衬层、膏药层组成。在生产穴位压力贴时，需要在背衬层表面填入一定量的膏药。目前，已经公开的有穴位压力贴的填药装置。例如，中国专利号CN209004737U公开的一种穴位贴自动填药设备，填药过程自动进行，填药效率高。再如，中国专利号CN211485720U公开的一种基于贴片的生产制作用自动填药装置，除了填药，还增加了压平工序，使得结构更合理。还有，中国专利号CN215385978U公开的一种穴位贴填药装置，包括了制膏组件、送膏组件、填膏组件，以提高穴位贴制作的效率、减轻医护人员的劳动强度。

但是，浓缩了众多中药材成分的膏状药体存在以下分装难点：①流动性差，机械分装速率较人工分装无明显优势；②粘附力强，输送器、推送器均需要定期清理。因此，实践中，这些填药装置，因结构复杂，或多或少均存在实用性不高的问题。基于上述所提及的使用局限，设计一款结构简单，实用性强的填药装置，极为重要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种穴位压力贴填药装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穴位压力贴填药装置，包括管体、电动伸缩杆、电机，所述管体的顶部设有可自由开合的盖体，所述盖体上设有进料管，所述进料管的底部设有进料口，所述进料口伸入管体内部，所述管体的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述管体内壁滑动密封连接有活塞，所述活塞的顶部中心设有连接架，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿盖体与连接架的顶部相固定连接，贯穿所述活塞开设有通孔，所述通孔位于正对进料口的下方，所述进料口可垂直伸入通孔内部，贯穿所述活塞的中心设有转轴，所述转轴的顶部传动连接有电机，所述转轴的底部固定连接有挡片，所述挡片可旋转并覆盖于通孔的底部。

进一步的，所述管体内部上垂直设有限位杆，所述活塞滑动密封套接在限位杆的外围，所述限位杆的顶部设有限位块。

进一步的，所述通孔的内径尺寸与进料口的外径尺寸相适配。

进一步的，所述挡片为横截面是半圆形的不锈钢薄片，且厚度不超过3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在管体内设置活塞，利用活塞向下移动，推动药膏挤出进行填药；通过在活塞上设置通孔，使进料口贯穿至通孔内部，可对管体内直接进行加料，不用移出活塞即可完成加料操作，使得操作可连续进行，填药效率高；挡片的设计，可实现对通孔的自由遮挡，防止填药过程，通孔造成的漏料；通过在管体内设置限位杆，提高活塞移动稳定性，该装置结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图一。

图2为本实用新型的主视内部结构示意图二。

图3为图1的A-A剖面俯视结构示意图。

图4为图2的B-B剖面仰视结构示意图。

图中：1管体、2盖体、3进料管、4电动伸缩杆、5连接架、6活塞、7电机、8转轴、9挡片、10进料口、11限位杆、12药膏、13出料管、14填药腔、15传送带、16限位块、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-4所示，一种穴位压力贴填药装置，包括管体1、电动伸缩杆4、电机7，管体1的顶部设有可自由开合的盖体2，盖体2上设有进料管3，进料管3的底部设有进料口10，进料口10伸入管体1内部，管体1的底部设有出料管13，出料管13上设有阀门，管体1内壁滑动密封连接有活塞6，活塞6的顶部中心设有连接架5，电动伸缩杆4的伸缩端贯穿盖体2与连接架5的顶部相固定连接，贯穿活塞6开设有通孔17，通孔17位于正对进料口10的下方，进料口10可垂直伸入通孔17内部，贯穿活塞6的中心设有转轴8，转轴8的顶部传动连接有电机7，转轴8的底部固定连接有挡片9，挡片9可旋转并覆盖于通孔17的底部。

进一步的，管体1内部上垂直设有限位杆11，活塞6滑动密封套接在限位杆11的外围，限位杆11的顶部设有限位块16。

进一步的，通孔17的内径尺寸与进料口10的外径尺寸相适配。

进一步的，挡片9为横截面是半圆形的不锈钢薄片，且厚度不超过3mm。

电机7优选为伺服电机，可带动挡片9进行往复式180°旋转。

工作原理：控制电动伸缩杆4运动，通过连接架5带动活塞6向上运动，使进料口10套接在通孔17内部，控制电机7工作，利用转轴8带动挡片9旋转，并保证挡片9未遮挡住通孔17，将一定量的药膏12从进料管3输入管体1内部，然后，控制电机7工作，利用转轴8带动挡片9旋转，使挡片9遮挡住通孔17，进一步的，打开出料管13上的阀门，控制电动伸缩杆4运动，通过连接架5带动活塞6向下运动，使药膏12经出料管13落在下方传动带15上的压力贴填药腔14内部，关闭出料管13上的阀门，传动带15运动带动压力贴前移，进行下一轮的操作，当管体1内部的药膏12全部挤出后，控制电动伸缩杆4带动活塞6向上运动，使进料口10套接在通孔17内部，重新进行下一轮的加料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种穴位压力贴填药装置，包括管体（1）、电动伸缩杆（4）、电机（7），所述管体（1）的顶部设有可自由开合的盖体（2），所述盖体（2）上设有进料管（3），所述进料管（3）的底部设有进料口（10），所述进料口（10）伸入管体（1）内部，所述管体（1）的底部设有出料管（13），所述出料管（13）上设有阀门，其特征在于：所述管体（1）内壁滑动密封连接有活塞（6），所述活塞（6）的顶部中心设有连接架（5），所述电动伸缩杆（4）的伸缩端贯穿盖体（2）与连接架（5）的顶部相固定连接，贯穿所述活塞（6）开设有通孔（17），所述通孔（17）位于正对进料口（10）的下方，所述进料口（10）可垂直伸入通孔（17）内部，贯穿所述活塞（6）的中心设有转轴（8），所述转轴（8）的顶部传动连接有电机（7），所述转轴（8）的底部固定连接有挡片（9），所述挡片（9）可旋转并覆盖于通孔（17）的底部。

2.根据权利要求1所述一种穴位压力贴填药装置，其特征在于：所述管体（1）内部上垂直设有限位杆（11），所述活塞（6）滑动密封套接在限位杆（11）的外围，所述限位杆（11）的顶部设有限位块（16）。

3.根据权利要求2所述一种穴位压力贴填药装置，其特征在于：所述通孔（17）的内径尺寸与进料口（10）的外径尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述一种穴位压力贴填药装置，其特征在于：所述挡片（9）为横截面是半圆形的不锈钢薄片，且厚度不超过3mm。

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