CN114939358A - 一种用于药品制造的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药品制造技术领域，更具体地说，是一种用于药品制造的搅拌设备，包括机架、混合箱、滑动座以及盖箱，所述盖箱设置在机架上，滑动座数量为一组且对称活动设置在机架上，滑动座和机架弹性连接，混合箱与滑动座连接且一端活动插设在盖箱内，所述盖箱和混合箱上分别设有进料漏斗以及卸料口，所述搅拌设备还包括：下料系统，设置在盖箱和进料漏斗之间，用于控制进料漏斗内药品的释放以及对药品做初加工处理；搅拌系统，设置在混合箱内，用于对药品做搅拌处理；以及曝气模块，设置在盖箱和混合箱之间且与下料系统连接，曝气模块工作时可控制下料系统同步工作；相对于传统的固定式搅拌叶的方式，搅拌效果更佳，且不容易出现搅拌死角。

Description

一种用于药品制造的搅拌设备

技术领域

本发明涉及药品制造技术领域，更具体地说，是一种用于药品制造的搅拌设备。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

在药品生产制造过程中需要采用搅拌设备对其原料进行混合处理，市面上的搅拌设备大多数包括电机、搅拌辊以及箱体，通过电机驱动搅拌辊实现对多种药品的混合工作，但是现有的搅拌设备仍然存在以下缺陷：

（1）现有的搅拌设备搅拌效果单一，搅拌叶的位置由于不能改变，导致各种原料之间不能充分混合，存在搅拌死角的情况，降低了生产的药品质量；

（2）现有的药品搅拌前由于其颗粒体积较大，需要工作人员手动或者机械对其进行研磨处理在进行搅拌工作，流程复杂且非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于药品制造的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于药品制造的搅拌设备，包括机架、混合箱、滑动座以及盖箱，所述盖箱设置在机架上，滑动座数量为一组且对称活动设置在机架上，滑动座和机架弹性连接，混合箱与滑动座连接且一端活动插设在盖箱内，所述盖箱和混合箱上分别设有进料漏斗以及卸料口，所述搅拌设备还包括：

下料系统，设置在盖箱和进料漏斗之间，用于控制进料漏斗内药品的释放以及对药品做初加工处理；

搅拌系统，设置在混合箱内，用于对药品做搅拌处理；以及

曝气模块，设置在盖箱和混合箱之间且与下料系统连接，曝气模块工作时可控制下料系统同步工作；其中

所述搅拌系统包括：

转辊，活动设置在混合箱内；

动力元件，设置在混合箱上且其输出端和转辊连接；以及

搅拌结构，数量为若干组且均环布在转辊的外壁上，用于搅拌药品。

本申请更进一步的技术方案：每组所述搅拌结构包括搅拌叶、活动叶、发条以及调节单元；

所述搅拌叶设置在转辊的外壁上，搅拌叶上设有导槽，活动叶活动设置在导槽内，发条设置在搅拌叶的一端且与活动叶连接，调节单元设置在搅拌叶的另一端且也与活动叶连接，调节单元工作时可调节发条在导槽内的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述转辊上的其中一个搅拌叶上设有配重座。

本申请更进一步的技术方案：相邻两个所述搅拌叶之间相对转辊交错布设，混合箱内活动设有若干个辅助转叶，所述调节单元包括橡胶棒、气囊、滑块以及尼龙绳；

所述橡胶棒呈中空且设置在搅拌叶的另一端，气囊设置在橡胶棒的中空处，搅拌叶内设有与气囊连通的调节腔，滑块活动设置在调节腔内且两者弹性连接，滑块通过尼龙绳和活动叶连接，辅助转叶设置在橡胶棒的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述进料漏斗内设有研磨室、研磨流道以及排料口，排料口通过研磨流道和研磨室连通，所述下料系统包括：

研磨模块，活动设置在盖箱和研磨室之间，用于研磨药品；

阀门模块，设置在盖箱内，用于控制排料口的启闭；以及

驱动模块，设置在盖箱内且将曝气模块与阀门模块以及研磨模块均连接，曝气模块工作时可通过驱动模块控制阀门模块以及研磨模块工作。

本申请又进一步的技术方案：所述研磨模块包括研磨座、转盘以及驱动臂；

所述研磨座活动设置在研磨流道内且与研磨流道内壁间隙配合，研磨座和进料漏斗弹性连接，转盘活动设置在盖箱内且与驱动模块连接，驱动模块工作时可控制转盘转动，转盘的偏心位置通过驱动臂和研磨座活动连接。

本申请又进一步的技术方案：所述阀门模块包括升降台、二号磁铁以及封堵块；

所述封堵块活动设置在排料口内且与进料漏斗弹性连接，升降台活动设置在盖箱内且与驱动模块连接，升降台位于封堵块的一侧，升降台和封堵块内均设有二号磁铁，二号磁铁相遇相吸。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动模块包括：

空心管，设置在盖箱内且与升降台弹性连接，空心管上设有输出孔和输入孔，输出孔和曝气模块连接；

滑动杆，一端滑动插设在空心管内，空心管内活动设有与滑动杆连接的活塞，滑动杆的另一端和升降台连接；

输入管，活动设置在盖箱上且与升降台连接，输入孔设置在输入管的移动路径上，输入管和输入孔之间设有启闭结构，输入管和转盘滑动配合，输入管到达输入孔的位置时可通过启闭结构控制输入孔和输入管连通。

本申请再进一步的技术方案：所述启闭结构包括封堵塞以及一号磁铁，所述封堵塞活动设置在输入孔内且与空心管弹性连接，封堵塞和输入孔均呈锥形，输入管和封堵塞内均设有一号磁铁，一号磁铁相遇相吸。

本申请再进一步的技术方案：所述曝气模块包括气泵、输气管以及若干个喷嘴；

若干个所述喷嘴设置在混合箱内，混合箱内设有与喷嘴连通的空腔，混合箱上还设有与空腔连通的充气流道，输气管的一端滑动插设在充气流道内，充气流道内设有单向阀，气泵设置在盖箱上，输气管的一端与气泵连接，气泵还通过输气管和输出孔连通。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明实施例通过在其中一个搅拌叶上设置配重座，能够使得混合箱在对药品进行搅拌处理的同时沿着机架做往复运动，同时还通过设置交错布设的搅拌叶与调节单元、辅助叶片以及活动叶之间的配合，能够达到对药品的多种方式的搅拌处理，相对于传统的固定式搅拌叶的方式，搅拌效果更佳，且不容易出现搅拌死角。

2、本发明实施例能够利用曝气模块、驱动模块、研磨模块以及阀门模块之间的联动配合，能够在曝气模块工作以提高对药品的搅拌效果的同时，对进料漏斗内的药品进行研磨处理，无需工作人员手动或者在搅拌前采用专门设备处理的方式，同时还能自动控制研磨处理完的药品自动落入混合箱内，缩短了整个药品搅拌工作的流程，减少了劳动力的投入量。

附图说明

图1为本发明实施例中用于药品制造的搅拌设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中用于药品制造的搅拌设备中下料系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中下料系统中A处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中下料系统中B处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中用于药品制造的搅拌设备中C处放大的结构示意图；

图6为本发明实施例中用于药品制造的搅拌设备中搅拌结构的结构示意图；

图7为本发明实施例中用于药品制造的搅拌设备中转辊和搅拌叶的装配图；

图8为本发明实施例中用于药品制造的搅拌设备中D处放大的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机架、2-混合箱、3-滑动座、4-盖箱、5-进料漏斗、6-研磨室、7-升降台、8-空心管、9-活塞、10-滑动杆、11-一号磁铁、12-二号磁铁、13-封堵块、14-输入管、15-转盘、16-输入孔、17-封堵塞、18-驱动臂、19-研磨座、20-研磨流道、22-排料口、23-步进电机、24-转辊、25-辅助转叶、26-搅拌叶、27-活动叶、28-橡胶棒、29-发条、30-气囊、31-滑块、32-尼龙绳、33-喷嘴、34-空腔、35-输气管、36-卸料口、37-单向阀、38-配重座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种用于药品制造的搅拌设备，包括机架1、混合箱2、滑动座3以及盖箱4，所述盖箱4设置在机架1上，滑动座3数量为一组且对称活动设置在机架1上，滑动座3和机架1弹性连接，混合箱2与滑动座3连接且一端活动插设在盖箱4内，所述盖箱4和混合箱2上分别设有进料漏斗5以及卸料口38，所述搅拌设备还包括：

下料系统，设置在盖箱4和进料漏斗5之间，用于控制进料漏斗5内药品的释放以及对药品做初加工处理；

搅拌系统，设置在混合箱2内，用于对药品做搅拌处理；以及

曝气模块，设置在盖箱4和混合箱2之间且与下料系统连接，曝气模块工作时可控制下料系统同步工作；其中

所述搅拌系统包括：

转辊24，活动设置在混合箱2内；

动力元件，设置在混合箱2上且其输出端和转辊24连接；以及

搅拌结构，数量为若干组且均环布在转辊24的外壁上，用于搅拌药品。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机23或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机23，所述步进电机23设置在混合箱2上且其输出端和转辊24连接，至于步进电机23的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例的一个具体情况中，每组所述搅拌结构包括搅拌叶26、活动叶27、发条29以及调节单元；

所述搅拌叶26设置在转辊24的外壁上，搅拌叶26上设有导槽，活动叶27活动设置在导槽内，发条29设置在搅拌叶26的一端且与活动叶27连接，调节单元设置在搅拌叶26的另一端且也与活动叶27连接，调节单元工作时可调节发条29在导槽内的位置。

在本实施例的另一个具体情况中，所述转辊24上的其中一个搅拌叶26上设有配重座38。

需要具体说明的是，相邻两个所述搅拌叶26之间相对转辊24交错布设，混合箱2内活动设有若干个辅助转叶25，所述调节单元包括橡胶棒28、气囊30、滑块31以及尼龙绳32；

所述橡胶棒28呈中空且设置在搅拌叶26的另一端，气囊30设置在橡胶棒28的中空处，搅拌叶26内设有与气囊30连通的调节腔，滑块31活动设置在调节腔内且两者弹性连接，滑块31通过尼龙绳32和活动叶27连接，辅助转叶25设置在橡胶棒28的移动路径上。

在实际应用时，将水与不同种类的药品原料（此装置适用加工的药品原料种类不易受到空气的氧化影响）倒入进料漏斗5内并最终落入混合箱2中变为混合药液，通过控制步进电机23通电转动，能够带动转辊24以及搅拌叶26转动，由于相邻搅拌叶26之间的位置采用交错布设的方式，因此在搅拌叶26跟随转辊24转动的同时，能够使得橡胶棒28相继敲打辅助转叶25的两侧，使得辅助转叶25往复转动，并且在橡胶棒28敲打辅助转叶25时，能够使得气囊30受压，气囊30内的气体挤入调节腔带动滑块31移动，使得滑块31和活动叶27之间的尼龙绳32松弛，在发条29的弹性恢复力作用下，从而使得活动叶27沿着导槽做往复运动，通过活动叶27和辅助叶片的添加，能够相对于传统的固定式安装的搅拌叶26，同时在配重座38的作用下，能够使得混合箱2相对机架1沿着竖直方向做往复运动，使得液体药品在混合箱2内晃动，本装置能够达到更好的搅拌效果，能够将不同种类的药品充分搅拌且不容易出现搅拌死角，在此过程中，通过曝气模块工作，在混合箱2内产生大量的气泡，气泡漂浮能够带动混合箱2内底部的药品上浮并与搅拌叶26之间的配合，进一步提高对药品的混合效果，在曝气模块工作的同时，还能够控制下料系统工作，下料系统工作时，能够对药品颗粒进行初步的研磨处理以及控制研磨处理完成的药品的下料工作，自动化程度高，减少了劳动力的投入量。

请参阅图1、图2、图3以及图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述进料漏斗5内设有研磨室6、研磨流道20以及排料口22，排料口22通过研磨流道20和研磨室6连通，所述下料系统包括：

研磨模块，活动设置在盖箱4和研磨室6之间，用于研磨药品；

阀门模块，设置在盖箱4内，用于控制排料口22的启闭；以及

驱动模块，设置在盖箱4内且将曝气模块与阀门模块以及研磨模块均连接，曝气模块工作时可通过驱动模块控制阀门模块以及研磨模块工作。

在本实施例中示例性的，所述研磨模块包括研磨座19、转盘15以及驱动臂18；

所述研磨座19活动设置在研磨流道20内且与研磨流道20内壁间隙配合，研磨座19和进料漏斗5弹性连接，转盘15活动设置在盖箱4内且与驱动模块连接，驱动模块工作时可控制转盘15转动，转盘15的偏心位置通过驱动臂18和研磨座19活动连接。

在本实施例的另一个具体情况中，所述阀门模块包括升降台7、二号磁铁12以及封堵块13；

所述封堵块13活动设置在排料口22内且与进料漏斗5弹性连接，升降台7活动设置在盖箱4内且与驱动模块连接，升降台7位于封堵块13的一侧，升降台7和封堵块13内均设有二号磁铁12，二号磁铁12相遇相吸。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于磁铁来控制封堵块13的位置，还可以采用永磁体或者电磁体的方式代替，只要能够调节封堵块13的位置，在此不做一一列举。

在实际应用时，通过曝气模块工作在混合箱2内产生大量的气泡，改变混合箱2内的药品粉末的位置，进一步提高对药品搅拌的效果，曝气模块工作时能够控制驱动模块同步工作，驱动模块工作时一方面能够控制转盘15转动，在驱动臂18的作用下，能够带动研磨座19沿着研磨流道20做往复运动，从而对药品颗粒进行研磨处理，另一方面还能控制升降台7上下往复运动，并且在升降台7上移到一定距离时，在二号磁铁12之间的引力作用下，使得封堵块13脱离对排料口22的封堵，排料口22打开，并且研磨处理完成的药品粉末顺着排料口22排入混合箱2内，从而实现了对药品的初加工以及自动下料的工作，无需工作人员在搅拌前手动或者采用其他设备对药品进行处理，自动化程度高，各个结构之间的关联程度大，减少了劳动力的投入。

请参阅图1、图2、图3、图4以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动模块包括：

空心管8，设置在盖箱4内且与升降台7弹性连接，空心管8上设有输出孔和输入孔16，输出孔和曝气模块连接；

滑动杆10，一端滑动插设在空心管8内，空心管8内活动设有与滑动杆10连接的活塞9，滑动杆10的另一端和升降台7连接；

输入管14，活动设置在盖箱4上且与升降台7连接，输入孔16设置在输入管14的移动路径上，输入管14和输入孔16之间设有启闭结构，输入管14和转盘15滑动配合，输入管14到达输入孔16的位置时可通过启闭结构控制输入孔16和输入管14连通。

在本实施例的一个具体情况中，所述启闭结构包括封堵塞17以及一号磁铁11，所述封堵塞17活动设置在输入孔16内且与空心管8弹性连接，封堵塞17和输入孔16均呈锥形，输入管14和封堵塞17内均设有一号磁铁11，一号磁铁11相遇相吸。

在本实施例的另一个具体情况中，所述曝气模块包括气泵、输气管35以及若干个喷嘴33；

若干个所述喷嘴33设置在混合箱2内，混合箱2内设有与喷嘴33连通的空腔34，混合箱2上还设有与空腔34连通的充气流道，输气管35的一端滑动插设在充气流道内，充气流道内设有单向阀37，气泵设置在盖箱4上，输气管35的一端与气泵连接，气泵还通过输气管35和输出孔连通。

需要特别说明的是，所述气泵可以采用蜗轮泵或者离心泵，在此对其具体型号以及规格不做具体限定，可以根据实际工作强度作出最佳的选择。

在实际应用时，控制气泵工作，能够将空心管8内的空气输入到充气流道内，最终顺着空腔34从喷嘴33喷出大量的气泡，气泡能够托附混合箱2内的药品粉末到达不同的位置与水溶液充分混合，间接提高对药品的搅拌效果，并且在将空心管8内的空气抽出时，能够带动活塞9以及滑动杆10如图2所示方向上移，使得升降台7以及输入管14上移，并且在输入管14和转盘15之间的摩擦阻力作用下，从而实现对药品颗粒的研磨以及药品粉末的释放工作，当输入管14上移到设定位置且与输入孔16的位置重合时，一号磁铁11之间相互吸引，使得封堵塞17打开，此时在升降台7和空心管8之间的弹性恢复力作用下，能够将外界空气抽入空心管8内，使得空心管8内的空气瞬间被补充并且活塞9复位，从而使得曝气模块和驱动模块能够有条不紊的持续工作。

本申请的工作原理：

将水与不同种类的药品原料（此装置适用加工的药品原料种类不易受到空气的氧化影响）倒入进料漏斗5内并最终落入混合箱2中变为混合药液，通过控制步进电机23通电转动，能够带动转辊24以及搅拌叶26转动，由于相邻搅拌叶26之间的位置采用交错布设的方式，因此在搅拌叶26跟随转辊24转动的同时，能够使得橡胶棒28相继敲打辅助转叶25的两侧，使得辅助转叶25往复转动，并且在橡胶棒28敲打辅助转叶25时，能够使得气囊30受压，气囊30内的气体挤入调节腔带动滑块31移动，使得滑块31和活动叶27之间的尼龙绳32松弛，在发条29的弹性恢复力作用下，从而使得活动叶27沿着导槽做往复运动，通过活动叶27和辅助叶片的添加，能够相对于传统的固定式安装的搅拌叶26，同时在配重座38的作用下，能够使得混合箱2相对机架1沿着竖直方向做往复运动，使得液体药品在混合箱2内晃动，本装置能够达到更好的搅拌效果，能够将不同种类的药品充分搅拌且不容易出现搅拌死角，在此过程中，控制气泵工作，能够将空心管8内的空气输入到充气流道内，最终顺着空腔34从喷嘴33喷出大量的气泡，气泡能够托附混合箱2内的药品粉末到达不同的位置与水溶液充分混合，间接提高对药品的搅拌效果，并且在将空心管8内的空气抽出时，能够带动活塞9以及滑动杆10如图2所示方向上移，使得升降台7以及输入管14上移，并且在输入管14和转盘15之间的摩擦阻力作用下，控制转盘15转动，在驱动臂18的作用下，能够带动研磨座19沿着研磨流道20做往复运动，从而对药品颗粒进行研磨处理，还能控制升降台7上下往复运动，并且在升降台7上移到一定距离时，在二号磁铁12之间的引力作用下，使得封堵块13脱离对排料口22的封堵，排料口22打开，并且研磨处理完成的药品粉末顺着排料口22排入混合箱2内，当输入管14上移到设定位置且与输入孔16的位置重合时，一号磁铁11之间相互吸引，使得封堵塞17打开，此时在升降台7和空心管8之间的弹性恢复力作用下，能够将外界空气抽入空心管8内，使得空心管8内的空气瞬间被补充并且活塞9复位，从而使得曝气模块和驱动模块能够有条不紊的持续工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于药品制造的搅拌设备，包括机架、混合箱、滑动座以及盖箱，所述盖箱设置在机架上，滑动座数量为一组且对称活动设置在机架上，滑动座和机架弹性连接，混合箱与滑动座连接且一端活动插设在盖箱内，所述盖箱和混合箱上分别设有进料漏斗以及卸料口，其特征在于，所述搅拌设备还包括：

下料系统，设置在盖箱和进料漏斗之间，用于控制进料漏斗内药品的释放以及对药品做初加工处理；

搅拌系统，设置在混合箱内，用于对药品做搅拌处理；以及

曝气模块，设置在盖箱和混合箱之间且与下料系统连接，曝气模块工作时可控制下料系统同步工作；其中

所述搅拌系统包括：

转辊，活动设置在混合箱内；

动力元件，设置在混合箱上且其输出端和转辊连接；以及

搅拌结构，数量为若干组且均环布在转辊的外壁上，用于搅拌药品。

2.根据权利要求1所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，每组所述搅拌结构包括搅拌叶、活动叶、发条以及调节单元；

所述搅拌叶设置在转辊的外壁上，搅拌叶上设有导槽，活动叶活动设置在导槽内，发条设置在搅拌叶的一端且与活动叶连接，调节单元设置在搅拌叶的另一端且也与活动叶连接，调节单元工作时可调节发条在导槽内的位置。

3.根据权利要求2所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述转辊上的其中一个搅拌叶上设有配重座。

4.根据权利要求2所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，相邻两个所述搅拌叶之间相对转辊交错布设，混合箱内活动设有若干个辅助转叶，所述调节单元包括橡胶棒、气囊、滑块以及尼龙绳；

所述橡胶棒呈中空且设置在搅拌叶的另一端，气囊设置在橡胶棒的中空处，搅拌叶内设有与气囊连通的调节腔，滑块活动设置在调节腔内且两者弹性连接，滑块通过尼龙绳和活动叶连接，辅助转叶设置在橡胶棒的移动路径上。

5.根据权利要求1所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述进料漏斗内设有研磨室、研磨流道以及排料口，排料口通过研磨流道和研磨室连通，所述下料系统包括：

研磨模块，活动设置在盖箱和研磨室之间，用于研磨药品；

阀门模块，设置在盖箱内，用于控制排料口的启闭；以及

驱动模块，设置在盖箱内且将曝气模块与阀门模块以及研磨模块均连接，曝气模块工作时可通过驱动模块控制阀门模块以及研磨模块工作。

6.根据权利要求5所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述研磨模块包括研磨座、转盘以及驱动臂；

所述研磨座活动设置在研磨流道内且与研磨流道内壁间隙配合，研磨座和进料漏斗弹性连接，转盘活动设置在盖箱内且与驱动模块连接，驱动模块工作时可控制转盘转动，转盘的偏心位置通过驱动臂和研磨座活动连接。

7.根据权利要求6所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述阀门模块包括升降台、二号磁铁以及封堵块；

所述封堵块活动设置在排料口内且与进料漏斗弹性连接，升降台活动设置在盖箱内且与驱动模块连接，升降台位于封堵块的一侧，升降台和封堵块内均设有二号磁铁，二号磁铁相遇相吸。

8.根据权利要求7所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述驱动模块包括：

空心管，设置在盖箱内且与升降台弹性连接，空心管上设有输出孔和输入孔，输出孔和曝气模块连接；

滑动杆，一端滑动插设在空心管内，空心管内活动设有与滑动杆连接的活塞，滑动杆的另一端和升降台连接；

输入管，活动设置在盖箱上且与升降台连接，输入孔设置在输入管的移动路径上，输入管和输入孔之间设有启闭结构，输入管和转盘滑动配合，输入管到达输入孔的位置时可通过启闭结构控制输入孔和输入管连通。

9.根据权利要求8所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述启闭结构包括封堵塞以及一号磁铁，所述封堵塞活动设置在输入孔内且与空心管弹性连接，封堵塞和输入孔均呈锥形，输入管和封堵塞内均设有一号磁铁，一号磁铁相遇相吸。

10.根据权利要求8所述的用于药品制造的搅拌设备，其特征在于，所述曝气模块包括气泵、输气管以及若干个喷嘴；

若干个所述喷嘴设置在混合箱内，混合箱内设有与喷嘴连通的空腔，混合箱上还设有与空腔连通的充气流道，输气管的一端滑动插设在充气流道内，充气流道内设有单向阀，气泵设置在盖箱上，输气管的一端与气泵连接，气泵还通过输气管和输出孔连通。

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