CN109499423A - 一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了药剂加工领域内的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，包括顶端开口的搅拌筒，搅拌筒的内底面中部固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有位于搅拌筒中下部的传动箱，传动箱的左、右侧壁上均穿设有从动轴，从动轴位于传动箱内的端部均固定有从动锥齿轮，从动轴位于传动箱外侧的端部均固定有搅拌叶轮，传动箱的顶部上穿设有竖向的主轴，主轴位于传动箱内的端部固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合，主轴的顶端设有花键槽；搅拌筒的顶端可拆卸连接有端盖，端盖的顶端中部安装有电机，电机的输出轴贯穿端盖，输出轴的底端设有插入花键槽的花键齿。本发明可改善现有烧烫伤喷膜药剂搅拌装置单向搅拌不能将药物混合均匀的问题。

Description

一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及药剂加工领域，具体涉及一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置。

背景技术

烧烫伤普遍存在与人们的生活中，烧烫伤后需要及时用药物处理，否则会造成皮肤的损坏。通常采用的药物形式有膏药、喷剂、涂抹液等多种，这些药物均为多种药材原料的混合物，制作方式多采用先提取有效物质，然后搅拌混合均匀后再通过不同的载体制作成不同的形式。过程中药物有效物质的均匀混合十分重要，将直接影响到药物使用时的药效，而现有常用的搅拌装置对多种药物提取液混合效果较差，多为单向搅拌，药物混合的均匀度不够，一定程度上影响了药物的使用效果。

发明内容

本发明意在提供一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，以改善现有烧烫伤喷膜药剂搅拌装置单向搅拌不能将药物混合均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，包括顶端开口的搅拌筒，搅拌筒的内底面中部固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有位于搅拌筒中下部的传动箱，传动箱的左、右侧壁上均穿设有从动轴，从动轴位于传动箱内的端部均固定有从动锥齿轮，从动轴位于传动箱外侧的端部均固定有搅拌叶轮，传动箱的顶部上穿设有竖向的主轴，主轴位于传动箱内的端部固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合，主轴的顶端设有花键槽；搅拌筒的顶端可拆卸连接有端盖，端盖的顶端中部安装有电机，电机的输出轴贯穿端盖，输出轴的底端设有插入花键槽的花键齿。

本方案的原理及优点是：实际应用时，搅拌筒作为搅拌的容器，顶端开口用于添加原料，支撑杆用于支撑传动箱，传动箱作为动力传递件的支撑结构，从动轴、从动锥齿轮作为动力传递件，搅拌叶轮作为搅拌原料使之混合均匀的搅拌件，主轴和主动锥齿轮作为传动箱的动力输入件，电机作为动力源，端盖作为搅拌筒的顶部遮盖保护结构，花键槽和花键齿作为电机动力输入给主轴的动力传递结构。通过本方案可将电机动力通过主动锥齿轮、从动锥齿轮传递给两个搅拌叶轮，并使得两个搅拌叶轮的转动方向相反，进而对搅拌筒内的原料同时进行不同方向的搅拌混合，使得原料充分混合均匀。

进一步，传动箱的上、下、左、右四个侧壁为一体成型，传动箱的上、下、左、右四个侧壁内设有连通呈环形的中空夹层，传动箱的底部一体成型有套设在支撑杆外侧的套筒，支撑杆内部同轴设有排气道，支撑杆的顶端伸入中空夹层中，且支撑杆位于中空夹层中的部位开设有连通中空夹层与排气道的开口，支撑杆的底端设有连通套筒内部与排气道的开口，套筒上套设有升降叶轮，升降叶轮的叶片倾斜设置，套筒内设有驱动升降叶轮升降的气动驱动件；端盖的内部设有供气机构，主轴内部设有连通供气机构与中空夹层的进气道。作为优选这样设置供气机构向进气道内供气，进而通过中空夹层、排气道进入套筒内使得气动驱动件竖向移动，气动驱动件带动升降叶轮升降，升降叶轮升降的过程中叶片受到原料的阻力产生使升降叶轮转动的力，进而使得升降叶轮升降的同时转动对位于搅拌筒中下部及底部的原料进行搅动，进一步促进原料的充分均匀混合。

进一步，气动驱动件为套设在支撑杆上的环状的浮板，支撑杆下端开口上方的侧壁上设有支撑浮板的支撑块，浮板的外侧壁上嵌设有多个磁铁，升降叶轮的内孔壁上嵌设有导磁件。作为优选这样通过支撑杆内排出的气流可有效驱动浮板沿支撑杆做竖向移动，结合磁铁对导磁件的磁力吸引作用使得升降叶轮可有效的升降。

进一步，供气机构包括开设在端盖内部的空腔，输出轴穿过空腔，空腔内的输出轴上固定有凸轮，空腔内还设有弹性气囊，弹性气囊内设有弹性复位件，弹性气囊连接有气管，气管与进气道连通。作为优选弹性复位件用于使弹性气囊恢复原样，这样电机的输出轴在转动的过程中通过凸轮可循环挤压弹性气囊，使得弹性气囊内的气体通过气管循环进出进气道，进而使得升降叶轮循环升降，可使得升降叶轮对搅拌筒底部的原料进行循环重复的竖向搅动，使得原料混合更加充分、均匀。

进一步，端盖的底端固定有进气盒，气管与进气盒连通，输出轴的花键齿和主轴的花键槽在进气盒内卡接配合，花键槽的侧壁上开设有连通进气道与进气盒的气孔，主轴位于中空夹层中的部位开设有连通进气道与中空夹层的开口。作为优选这样通过进气盒一方面可对输出轴与主轴的连接进行隔离保护，另一方面通过进气盒的盒壁可对输出轴和主轴进行导向及保持稳定，再者通过进气盒和气孔的设置可有效保证气道内的气体进入进气道从而驱动升降叶轮。

进一步，传动箱的内侧底部转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合。作为优选传动锥齿轮对从动锥齿轮进行辅助支撑和辅助传动，使得从动锥齿轮的运转更加平稳。

进一步，搅拌筒的底部侧壁连通有出料管。作为优选这样从搅拌筒的底部排出搅拌后的药剂半成品，排出的过程中也可一定程度促进半成品的混合，使得混合效果更好。

进一步，导磁件为铁素体不锈钢片。作为优选铁素体不锈钢具有良好的导磁性，可被磁铁良好的吸引，保证升降叶轮可有效的被浮板上的磁铁牵引在竖向移动。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、输出轴2、弹性气囊3、进气盒4、气管5、主动锥齿轮6、从动锥齿轮7、传动箱8、排气道9、支撑杆10、磁铁11、导磁件12、升降叶轮13、支撑块14、套筒15、搅拌叶轮16、从动轴17、传动锥齿轮18、进气道19、主轴20、端盖21、凸轮22、花键齿23。

实施例基本如附图1所示：一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，包括顶端开口的搅拌筒，搅拌筒的底部侧壁连通有出料管。搅拌筒的内底面中部焊接固定有支撑杆10，支撑杆10的顶端焊接固定有位于搅拌筒中下部的传动箱8，传动箱8的左、右侧壁上均穿设有从动轴17，从动轴17位于传动箱8内的端部均键连接有从动锥齿轮7，从动轴17位于传动箱8外侧的端部均键连接有搅拌叶轮16，传动箱8的顶部上穿设有竖向的主轴20，主轴20的顶端设有花键槽。主轴20位于传动箱8内的端部键连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6与两个从动锥齿轮7均啮合，传动箱8的内侧底部转动连接有传动锥齿轮18，传动锥齿轮18与两个从动锥齿轮7均啮合。搅拌筒的顶端可拆卸连接有端盖21，具体的端盖21可直接扣覆在搅拌筒的顶端。端盖21的顶端中部安装有电机1，电机1的输出轴2贯穿端盖21，输出轴2的底端设有插入花键槽的花键齿23。

传动箱8的上、下、左、右四个侧壁为一体成型，传动箱8的上、下、左、右四个侧壁内设有连通呈环形的中空夹层，传动箱8的前、后侧壁为焊接固定的单层不锈钢板。传动箱8的底部一体成型有套设在支撑杆10外侧的套筒15。支撑杆10内部同轴设有排气道9，支撑杆10的顶端伸入中空夹层中，且支撑杆10位于中空夹层中的部位开设有连通中空夹层与排气道9的开口，支撑杆10的底端设有连通套筒15内部与排气道9的开口。套筒15上套设有升降叶轮13，套筒15的外侧壁上设有螺旋纹路，升降叶轮13的内孔截面形状与套筒15截面的外轮廓形状相匹配，升降叶轮13的叶片倾斜设置。套筒15内设有驱动升降叶轮13升降的气动驱动件，端盖21的内部设有供气机构，主轴20内部设有连通供气机构与中空夹层的进气道19。

气动驱动件为套设在支撑杆10上的环状的浮板，浮板为泡沫板，支撑杆10下端开口上方的侧壁上一体成型有支撑浮板的支撑块14，浮板的外侧壁上沿周向嵌设有六个磁铁11，六个磁铁11的同一磁极均朝向套筒15内壁，升降叶轮13的内孔壁上嵌设有导磁件12，导磁件12为铁素体不锈钢片。

供气机构包括开设在端盖21内部的空腔，输出轴2穿过空腔，空腔内的输出轴2上固定有凸轮22，空腔内还设有弹性气囊3，弹性气囊3内设有弹性复位件，弹性复位件可以是弹簧、弹簧片、嵌设在弹性气囊3壁内的弹性钢丝等多种形式，弹性气囊3连接有气管5，气管5与进气道19连通。端盖21的底端固定有进气盒4，气管5与进气盒4连通，输出轴2的花键齿23和主轴20的花键槽在进气盒4内卡接配合，花键槽的侧壁上开设有连通进气道19与进气盒4的气孔，主轴20位于中空夹层中的部位开设有连通进气道19与中空夹层的开口。

主轴20、从动轴17与传动箱8的侧壁之间以及主轴20、输出轴2与进气盒4的盒壁之间均设有自润滑轴承，具体的可采用嘉善盛元自润滑轴承厂生产的SYB-SF-1W无铅轴承。

具体实施过程如下：使用时，从搅拌筒的上端开口将需要搅拌混合的药剂及水倒入，然后将端盖21扣覆在搅拌筒的开口上，并将输出轴2的花键齿23与主轴20的花键槽对齐使两者可插接连接，具体的可以将进气盒4用透明材质做成以便于观察输出轴2与主轴20的对接情况。然后给电机1通电使输出轴2转动，输出轴2通过花键齿23与花键槽的连接带动主轴20转动，主轴20带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7通过从动轴17带动搅拌叶轮16转动，两个搅拌叶轮16在传动箱8的两侧同步转动且转动方向相反，搅拌叶轮16转动的过程中搅动搅拌筒内的原料加剧其运动，进而使之充分混合均匀。上述过程中，端盖21内部空腔中的凸轮22也跟随输出轴2转动，凸轮22转动的过程中间歇性的挤压弹性气囊3。挤压时，弹性气囊3内的气体从气管5进入进气盒4，再在进气盒4内从气孔进入主轴20内的进气道19，再从主轴20在中空夹层中的开口进入中空夹层，再从中空夹层进入支撑杆10，再从支撑杆10底部开口进入支撑块14下方，气流的气压从支撑块14的下方将浮板向上顶起，浮板向上移动的过程中通过磁铁11对升降叶轮13内孔壁上导磁件12的磁性吸引作用，即对铁素体不锈钢片的磁性吸引作用，使得升降叶轮13沿着套筒15外壁向上移动，升降叶轮13移动的过程中受到螺旋纹路的引导产生旋转，这样升降叶轮13上升的过程中对其周围的原料进行搅动，有效防止原料在搅拌筒底部沉积。凸轮22离开弹性气囊3时，弹性复位件使得弹性气囊3恢复原状，进而将进入套筒15内的气体吸回，使得浮板下降，同时升降叶轮13在自重及磁铁11的吸引下向下移动，进而再次对搅拌筒底部的原料进行搅动。凸轮22不断转动的过程中间歇性的挤压弹性气囊3，也就使得升降叶轮13循环升降对搅拌筒底部的原料不断上下搅动，配合搅拌叶轮16的动作可对搅拌筒内的原料进行充分均匀的搅拌混合。

Claims (8)

1.一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：包括顶端开口的搅拌筒，搅拌筒的内底面中部固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有位于搅拌筒中下部的传动箱，传动箱的左、右侧壁上均穿设有从动轴，从动轴位于传动箱内的端部均固定有从动锥齿轮，从动轴位于传动箱外侧的端部均固定有搅拌叶轮，传动箱的顶部上穿设有竖向的主轴，主轴位于传动箱内的端部固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合，主轴的顶端设有花键槽；搅拌筒的顶端可拆卸连接有端盖，端盖的顶端中部安装有电机，电机的输出轴贯穿端盖，输出轴的底端设有插入花键槽的花键齿。

2.根据权利要求1所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述传动箱的上、下、左、右四个侧壁为一体成型，传动箱的上、下、左、右四个侧壁内设有连通呈环形的中空夹层，传动箱的底部一体成型有套设在支撑杆外侧的套筒，支撑杆内部同轴设有排气道，支撑杆的顶端伸入中空夹层中，且支撑杆位于中空夹层中的部位开设有连通中空夹层与排气道的开口，支撑杆的底端设有连通套筒内部与排气道的开口，套筒上套设有升降叶轮，升降叶轮的叶片倾斜设置，套筒内设有驱动升降叶轮升降的气动驱动件；所述端盖的内部设有供气机构，所述主轴内部设有连通供气机构与中空夹层的进气道。

3.根据权利要求2所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述气动驱动件为套设在支撑杆上的环状的浮板，支撑杆下端开口上方的侧壁上设有支撑浮板的支撑块，浮板的外侧壁上嵌设有多个磁铁，升降叶轮的内孔壁上嵌设有导磁件。

4.根据权利要求3所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述供气机构包括开设在端盖内部的空腔，所述输出轴穿过空腔，空腔内的输出轴上固定有凸轮，空腔内还设有弹性气囊，弹性气囊内设有弹性复位件，弹性气囊连接有气管，气管与进气道连通。

5.根据权利要求4所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述端盖的底端固定有进气盒，气管与进气盒连通，所述输出轴的花键齿和主轴的花键槽在进气盒内卡接配合，花键槽的侧壁上开设有连通进气道与进气盒的气孔，主轴位于中空夹层中的部位开设有连通进气道与中空夹层的开口。

6.根据权利要求5所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述传动箱的内侧底部转动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合。

7.根据权利要求6所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：搅拌筒的底部侧壁连通有出料管。

8.根据权利要求7所述的一种烧烫伤喷膜药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述导磁件为铁素体不锈钢片。