CN115155394A - 一种基于纺织品染整用的染料混合装置 - Google Patents

一种基于纺织品染整用的染料混合装置 Download PDF

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CN115155394A CN202211075372.1A CN202211075372A CN115155394A CN 115155394 A CN115155394 A CN 115155394A CN 202211075372 A CN202211075372 A CN 202211075372A CN 115155394 A CN115155394 A CN 115155394A
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Abstract

本发明提供一种基于纺织品染整用的染料混合装置，涉及混合装置领域，包括安装基座、盛放部、第一混合部、第二混合部和第三混合部；所述安装基座上转动连接有两个转动连接座A；所述盛放部由蜗轮、盛放桶、盖板、排料管、转动连接座B、蜗杆、第一驱动电机和拨动块组成。因第二驱动电机通过螺栓固定连接在盖板上，第二驱动电机的转动轴与转轴相连接；转轴上安装有第二叶轮，在使用过程中，当第二驱动电机转动时能够带动转轴以及第二叶轮进行转动，实现了盛放桶内颜料的辅助混合，解决了首先，现有装置虽然能够实现染料的混合，但是在其结构不够多样，在混合的时候效果不佳，导致了沉淀不能够快速及时消除，最终影响了布料的染色效果的问题。

Description

一种基于纺织品染整用的染料混合装置
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，特别涉及一种基于纺织品染整用的染料混合装置。
背景技术
纺织染料是用来对纺织布料进行上色的，纺织染料颜色多种多样，在对布料进行染色时染料容易发生沉淀。
就目前现有的基于纺织品染整用的染料混合装置而言：
1.现有装置虽然能够实现染料的混合，但是在其结构不够多样，在混合的时候效果不佳，导致了沉淀不能够快速及时消除，最终影响了布料的染色效果；
2.现有装置盖板的密封效果有待提高，在染料混合过程中染料容易从盖板处渗漏，渗漏出来的染料容易弄脏盛放桶，导致了后续清理工作量的增加。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其具有第一混合部、第二混合部和第三混合部，通过第一混合部、第二混合部和第三混合部的设置，能够实现染料的多重混合，最大程度的降低了染料的沉淀，且在混合时能够兼具叶轮混合、摇摆混合和气流混合，混合效果极佳；
还具有盛放桶和盖板，因盛放桶顶部安装有盖板，盛放桶顶部为阶梯状结构，盖板也为阶梯状结构，盖板和盛放桶卡接相连且通过螺栓固定，在使用过程中通过阶梯状结构的盖板与盛放桶顶部的卡接可提高盛放桶的密封性能。
本发明提供了一种基于纺织品染整用的染料混合装置的目的与功效，具体包括：安装基座、盛放部、第一混合部、第二混合部和第三混合部；所述安装基座上转动连接有两个转动连接座A；所述盛放部由蜗轮、盛放桶、盖板、排料管、转动连接座B、蜗杆、第一驱动电机和拨动块组成，蜗轮转动连接在安装基座顶端面；所述蜗轮顶端面焊接有盛放桶，盛放桶顶部安装有盖板，盛放桶顶部为阶梯状结构，盖板也为阶梯状结构，盖板和盛放桶卡接相连且通过螺栓固定；所述第一混合部由安装臂和第一叶轮组成，安装臂焊接在安装基座顶端面；所述第二混合部共设有两个，第二混合部由转轴、第二叶轮和第二驱动电机组成；所述第三混合部由安装座、活塞瓶、连接管、喷管、喷孔和受力块组成。
进一步的，所述盛放桶上焊接有排料管；
转动连接座B共设有两个，两个转动连接座B对称焊接在安装基座顶端面；两个转动连接座B上转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；
右侧一个转动连接座B的右端面通过螺栓安装有一个第一驱动电机，第一驱动电机的转动轴与蜗杆相连接。
进一步的，两个所述转动连接座A底端面均与底座顶端面焊接相连，且转动连接座A转动连接在安装基座的偏右侧位置，此时安装基座的底端面左侧与底座顶端面接触；
蜗杆上安装有拨动块，当第一驱动电机转动时拨动块与底座呈连续弹性接触状态。
进一步的，所述底座底端面黏附有两个弹性块，两个弹性块共同组成了本装置的缓冲结构。
进一步的，所述弹性块为凹形结构，两个弹性块分别与底座的左右两端面以及顶端面黏附连接。
进一步的，所述安装臂靠前侧一端穿过盖板插接在盛放桶内，安装臂上安装有三个第一叶轮，三个第一叶轮共同组成了盛放桶内颜料的混合结构。
进一步的，所述第二驱动电机通过螺栓固定连接在盖板上，第二驱动电机的转动轴与转轴相连接；
转轴上安装有第二叶轮。
进一步的，所述安装座焊接在盖板顶端面，安装座后端面安装有活塞瓶，活塞瓶前端面连接有连接管，连接管上连接有喷管，喷管位于盛放桶内。
进一步的，所述活塞瓶内安装有用于活塞瓶弹性复位的弹簧，活塞瓶后端面熔接有受力块，受力块与安装臂外壁前端面弹性接触，受力块为三棱柱状结构，在使用过程中，当盛放桶转动时受力块呈间歇状与安装臂弹性接触。
进一步的，所述喷管为圆柱形结构，喷管外壁呈环形阵状开设有喷孔，环形阵列状开设的喷孔组成了染料的扩散式混合结构。
有益效果
1.通过第二混合部的设置，因第二驱动电机通过螺栓固定连接在盖板上，第二驱动电机的转动轴与转轴相连接；转轴上安装有第二叶轮，在使用过程中，当第二驱动电机转动时能够带动转轴以及第二叶轮进行转动，实现了盛放桶内颜料的辅助混合。
2.通过盛放部和第一混合部的设置，首先，启动第一驱动电机，此时第一驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮以及盛放桶转动进行混合；
其次，当第一驱动电机转动时拨动块与底座呈连续弹性接触状态，在使用过程中通过拨动块对底座的连续拨动可实现安装基座以及盛放桶的往复摆动，此时可提高盛放桶内染料的混合效果；
再次，因安装臂靠前侧一端穿过盖板插接在盛放桶内，安装臂上安装有三个第一叶轮，三个第一叶轮共同组成了盛放桶内颜料的混合结构，在使用过程中，当盛放桶转动时通过第一叶轮可实现盛放桶内颜料的混合。
3.通过第三混合部的设置，第一，因安装座焊接在盖板顶端面，安装座后端面安装有活塞瓶，活塞瓶前端面连接有连接管，连接管上连接有喷管，喷管位于盛放桶内，在使用过程中当活塞瓶被挤压时可此时喷管呈喷气状，通过喷管的喷气可实现盛放桶内染料的辅助混合；
第二，因活塞瓶内安装有用于活塞瓶弹性复位的弹簧，活塞瓶后端面熔接有受力块，受力块与安装臂外壁前端面弹性接触，受力块为三棱柱状结构，在使用过程中，当盛放桶转动时受力块呈间歇状与安装臂弹性接触，在使用过程中，通过受力块与安装臂的间歇式弹性接触可实现活塞瓶的连续挤压，此时喷管呈连续喷气状态，实现了盛放桶内染料的辅助混合。
4.通过弹性块的设置，第一，因底座底端面黏附有两个弹性块，两个弹性块共同组成了本装置的缓冲结构，在放置时通过两个弹性块可实现缓冲；
第二，因弹性块为凹形结构，两个弹性块分别与底座的左右两端面以及顶端面黏附连接，在使用过程中可提高弹性块与底座的黏附效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明染料混合装置的轴视结构示意图；
图2是本发明染料混合装置的主视结构示意图；
图3是本发明染料混合装置的左视结构示意图；
图4是本发明染料混合装置的俯视结构示意图；
图5是本发明染料混合装置局部剖开后的轴视结构示意图；
图6是本发明图5的A处放大结构示意图；
图7是本发明图5的轴视拆分结构示意图；
图8是本发明图7的B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、安装基座；101、转动连接座A；102、底座；103、弹性块；2、盛放部；201、蜗轮；202、盛放桶；203、盖板；204、排料管；205、转动连接座B；206、蜗杆；207、第一驱动电机；208、拨动块；3、第一混合部；301、安装臂；302、第一叶轮；4、第二混合部；401、转轴；402、第二叶轮；403、第二驱动电机；5、第三混合部；501、安装座；502、活塞瓶；503、连接管；504、喷管；505、喷孔；506、受力块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种基于纺织品染整用的染料混合装置，包括：安装基座1、盛放部2、第一混合部3、第二混合部4和第三混合部5；
安装基座1上转动连接有两个转动连接座A101；
盛放部2由蜗轮201、盛放桶202、盖板203、排料管204、转动连接座B205、蜗杆206、第一驱动电机207和拨动块208组成，蜗轮201转动连接在安装基座1顶端面；
第一混合部3由安装臂301和第一叶轮302组成，安装臂301焊接在安装基座1顶端面；
第二混合部4共设有两个，第二混合部4由转轴401、第二叶轮402和第二驱动电机403组成；
第三混合部5由安装座501、活塞瓶502、连接管503、喷管504、喷孔505和受力块506组成。
其中，蜗轮201顶端面焊接有盛放桶202，盛放桶202顶部安装有盖板203，盛放桶202顶部为阶梯状结构，盖板203也为阶梯状结构，盖板203和盛放桶202卡接相连且通过螺栓固定，在使用过程中通过阶梯状结构的盖板203与盛放桶202顶部的卡接可提高盛放桶202的密封性能。
其中，盛放桶202上焊接有排料管204；
转动连接座B205共设有两个，两个转动连接座B205对称焊接在安装基座1顶端面；两个转动连接座B205上转动连接有蜗杆206，蜗杆206与蜗轮201啮合；
右侧一个转动连接座B205的右端面通过螺栓安装有一个第一驱动电机207，第一驱动电机207的转动轴与蜗杆206相连接，在使用过程中当第一驱动电机207转动时可带动蜗杆206转动，此时通过蜗杆206可带动蜗轮201以及盛放桶202转动进行混合。
其中，两个转动连接座A101底端面均与底座102顶端面焊接相连，且转动连接座A101转动连接在安装基座1的偏右侧位置，此时安装基座1的底端面左侧与底座102顶端面接触；
蜗杆206上安装有拨动块208，当第一驱动电机207转动时拨动块208与底座102呈连续弹性接触状态，在使用过程中通过拨动块208对底座102的连续拨动可实现安装基座1以及盛放桶202的往复摆动，此时可提高盛放桶202内染料的混合效果。
其中，底座102底端面黏附有两个弹性块103，两个弹性块103共同组成了本装置的缓冲结构，在放置时通过两个弹性块103可实现缓冲。
其中，弹性块103为凹形结构，两个弹性块103分别与底座102的左右两端面以及顶端面黏附连接，在使用过程中可提高弹性块103与底座102的黏附效果。
其中，安装臂301靠前侧一端穿过盖板203插接在盛放桶202内，安装臂301上安装有三个第一叶轮302，三个第一叶轮302共同组成了盛放桶202内颜料的混合结构，在使用过程中，当盛放桶202转动时通过第一叶轮302可实现盛放桶202内颜料的混合。
其中，第二驱动电机403通过螺栓固定连接在盖板203上，第二驱动电机403的转动轴与转轴401相连接；
转轴401上安装有第二叶轮402，在使用过程中，当第二驱动电机403转动时能够带动转轴401以及第二叶轮402进行转动，实现了盛放桶202内颜料的辅助混合。
其中，安装座501焊接在盖板203顶端面，安装座501后端面安装有活塞瓶502，活塞瓶502前端面连接有连接管503，连接管503上连接有喷管504，喷管504位于盛放桶202内，在使用过程中当活塞瓶502被挤压时可此时喷管504呈喷气状，通过喷管504的喷气可实现盛放桶202内染料的辅助混合。
其中，活塞瓶502内安装有用于活塞瓶502弹性复位的弹簧，活塞瓶502后端面熔接有受力块506，受力块506与安装臂301外壁前端面弹性接触，受力块506为三棱柱状结构，在使用过程中，当盛放桶202转动时受力块506呈间歇状与安装臂301弹性接触，在使用过程中，通过受力块506与安装臂301的间歇式弹性接触可实现活塞瓶502的连续挤压，此时喷管504呈连续喷气状态，实现了盛放桶202内染料的辅助混合。
其中，喷管504为圆柱形结构，喷管504外壁呈环形阵状开设有喷孔505，环形阵列状开设的喷孔505组成了染料的扩散式混合结构，提高了盛放桶202内染料的混合效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，将染料加注到盛放桶202内，而后，启动第二驱动电机403，此时，当第二驱动电机403转动时能够带动转轴401以及第二叶轮402进行转动，实现了盛放桶202内颜料的辅助混合；
而后，启动第一驱动电机207，此时第一驱动电机207带动蜗杆206转动，蜗杆206带动蜗轮201以及盛放桶202转动进行混合；
与此同时，当第一驱动电机207转动时拨动块208与底座102呈连续弹性接触状态，在使用过程中通过拨动块208对底座102的连续拨动可实现安装基座1以及盛放桶202的往复摆动，此时可提高盛放桶202内染料的混合效果；
与此同时，因安装臂301靠前侧一端穿过盖板203插接在盛放桶202内，安装臂301上安装有三个第一叶轮302，三个第一叶轮302共同组成了盛放桶202内颜料的混合结构，在使用过程中，当盛放桶202转动时通过第一叶轮302可实现盛放桶202内颜料的混合；
与此同时，因安装座501焊接在盖板203顶端面，安装座501后端面安装有活塞瓶502，活塞瓶502前端面连接有连接管503，连接管503上连接有喷管504，喷管504位于盛放桶202内，在使用过程中当活塞瓶502被挤压时可此时喷管504呈喷气状，通过喷管504的喷气可实现盛放桶202内染料的辅助混合；又因活塞瓶502内安装有用于活塞瓶502弹性复位的弹簧，活塞瓶502后端面熔接有受力块506，受力块506与安装臂301外壁前端面弹性接触，受力块506为三棱柱状结构，在使用过程中，当盛放桶202转动时受力块506呈间歇状与安装臂301弹性接触，在使用过程中，通过受力块506与安装臂301的间歇式弹性接触可实现活塞瓶502的连续挤压，此时喷管504呈连续喷气状态，实现了盛放桶202内染料的辅助混合；
在使用过程中，因喷管504为圆柱形结构，喷管504外壁呈环形阵状开设有喷孔505，环形阵列状开设的喷孔505组成了染料的扩散式混合结构，提高了盛放桶202内染料的混合效果；因底座102底端面黏附有两个弹性块103，两个弹性块103共同组成了本装置的缓冲结构，在放置时通过两个弹性块103可实现缓冲；又因弹性块103为凹形结构，两个弹性块103分别与底座102的左右两端面以及顶端面黏附连接，在使用过程中可提高弹性块103与底座102的黏附效果。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种基于纺织品染整用的染料混合装置，包括：安装基座（1）、盛放部（2）、第一混合部（3）、第二混合部（4）和第三混合部（5）；所述安装基座（1）上转动连接有两个转动连接座A（101）；所述盛放部（2）由蜗轮（201）、盛放桶（202）、盖板（203）、排料管（204）、转动连接座B（205）、蜗杆（206）、第一驱动电机（207）和拨动块（208）组成，蜗轮（201）转动连接在安装基座（1）顶端面；所述蜗轮（201）顶端面焊接有盛放桶（202），盛放桶（202）顶部安装有盖板（203），盛放桶（202）顶部为阶梯状结构，盖板（203）也为阶梯状结构，盖板（203）和盛放桶（202）卡接相连且通过螺栓固定；所述第一混合部（3）由安装臂（301）和第一叶轮（302）组成，安装臂（301）焊接在安装基座（1）顶端面；所述第二混合部（4）共设有两个，第二混合部（4）由转轴（401）、第二叶轮（402）和第二驱动电机（403）组成；所述第三混合部（5）由安装座（501）、活塞瓶（502）、连接管（503）、喷管（504）、喷孔（505）和受力块（506）组成。
2.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述盛放桶（202）上焊接有排料管（204）；
转动连接座B（205）共设有两个，两个转动连接座B（205）对称焊接在安装基座（1）顶端面；两个转动连接座B（205）上转动连接有蜗杆（206），蜗杆（206）与蜗轮（201）啮合；
右侧一个转动连接座B（205）的右端面通过螺栓安装有一个第一驱动电机（207），第一驱动电机（207）的转动轴与蜗杆（206）相连接。
3.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：两个所述转动连接座A（101）底端面均与底座（102）顶端面焊接相连，且转动连接座A（101）转动连接在安装基座（1）的偏右侧位置，此时安装基座（1）的底端面左侧与底座（102）顶端面接触；
蜗杆（206）上安装有拨动块（208），当第一驱动电机（207）转动时拨动块（208）与底座（102）呈连续弹性接触状态。
4.如权利要求3所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述底座（102）底端面黏附有两个弹性块（103），两个弹性块（103）共同组成了本装置的缓冲结构。
5.如权利要求4所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述弹性块（103）为凹形结构，两个弹性块（103）分别与底座（102）的左右两端面以及顶端面黏附连接。
6.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述安装臂（301）靠前侧一端穿过盖板（203）插接在盛放桶（202）内，安装臂（301）上安装有三个第一叶轮（302），三个第一叶轮（302）共同组成了盛放桶（202）内颜料的混合结构。
7.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述第二驱动电机（403）通过螺栓固定连接在盖板（203）上，第二驱动电机（403）的转动轴与转轴（401）相连接；
转轴（401）上安装有第二叶轮（402）。
8.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述安装座（501）焊接在盖板（203）顶端面，安装座（501）后端面安装有活塞瓶（502），活塞瓶（502）前端面连接有连接管（503），连接管（503）上连接有喷管（504），喷管（504）位于盛放桶（202）内。
9.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述活塞瓶（502）内安装有用于活塞瓶（502）弹性复位的弹簧，活塞瓶（502）后端面熔接有受力块（506），受力块（506）与安装臂（301）外壁前端面弹性接触，受力块（506）为三棱柱状结构，在使用过程中，当盛放桶（202）转动时受力块（506）呈间歇状与安装臂（301）弹性接触。
10.如权利要求1所述一种基于纺织品染整用的染料混合装置，其特征在于：所述喷管（504）为圆柱形结构，喷管（504）外壁呈环形阵状开设有喷孔（505），环形阵列状开设的喷孔（505）组成了染料的扩散式混合结构。
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