CN206544636U - 一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，包括安装箱，所述安装箱的上部固定连接有支撑板，支撑板的上部设置有圆形转动台，所述安装箱的内部中间设置有转轴，转轴穿过安装箱的上下侧壁和支撑板，转轴的顶端与圆形转动台的下部相固定连接，所述转轴与安装箱的上下侧壁和支撑板相转动连接，所述安装箱的内部设置有间歇驱动装置，所述转轴与间歇驱动装置相固定连接；本实用新型的有益效果是：各个工位是同时进行的，极大了提高了生产效率，并且对比现有的流水生产线，本实用新型利用巧妙的结构，极大的降低了生产设备成本，生产效率也有所提高，并且灌装装置和压盖装置不需要复杂的集成控制，即可自动启动作业，具有很好的实用效果。

Description

一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产线，具体是一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置。

背景技术

医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，它的对象是社会的人。因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系。医学的每一个行动始终涉及两类当事人--医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系。由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理、社会医学模式转变。

中国已成为全球化学原料药的生产和出口大国之一，同时，还是全球最大的药物制剂生产国。中国已成为世界疫苗产品的最大生产国，国产疫苗在满足国内居民防病、治病的同时，已开始向世界卫生组织提供疫苗产品，用于其他国家的疾病预防。中药是中国医药行业的重要组成部分，受到全社会的普遍关注和产学研各界的广泛认同。随着医药商业市场竞争的不断加剧，大型医药商业企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的医药商业企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

在对药品的生产加工过程中，高集成智能化的设备越来越多，但是在一些较为的简单的药品作业流水中，譬如对于灌装和压盖等药品包装生产中，虽然高集成智能化设备能够通过各种集成电路和设备来完成作业，但是设备成本往往也很高，而高集成智能化的设备的故障率也是稍高的，在同样的生产效率下或者稍高于这种高集成智能化设备的生产效率下，利用结构性的设计完成流水作业，能够降低企业的设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，包括安装箱，所述安装箱的上部固定连接有支撑板，支撑板的上部设置有圆形转动台，所述安装箱的内部中间设置有转轴，转轴穿过安装箱的上下侧壁和支撑板，转轴的顶端与圆形转动台的下部相固定连接，所述转轴与安装箱的上下侧壁和支撑板相转动连接，所述安装箱的内部设置有间歇驱动装置，所述转轴与间歇驱动装置相固定连接，所述圆形转动台的圆周端部均匀开设有四个容纳槽，位于右侧的容纳槽的下部设置有输入传送带，位于后侧的容纳槽的上部设置有灌装装置，位于左侧的容纳槽的上部设置有压盖装置，位于前侧的容纳槽的下部设置有输出传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述间歇驱动装置包括外槽轮，所述外槽轮的安装孔与转轴的表面中间相固定连接，外槽轮的左侧设置有槽轮连接盘，所述槽轮连接盘的安装孔固定套接有转动柱，转动柱的上下两端分别与安装箱的上下壁体相转动连接，槽轮连接盘的下部固定连接有连杆，连杆的端部固定连接有槽轮驱动柱，所述转动柱的表面下部固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的侧端啮合连接有主动锥齿轮，所述安装箱的左侧设置有第一电机，所述主动锥齿轮的安装孔固定套接有传动轴，传动轴的端部穿过安装箱的侧壁并与安装箱的侧壁相转动连接，所述第一电机的输出端与传动轴的端部相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的表面上部固定套接有转动盘，转动盘的圆周端部均匀固定连接有四个半球凸起，所述转动盘的右侧设置有固定板，固定板的左侧下部固定安装有触点开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装装置包括储料箱，储料箱的下侧壁体固定接通有落料管，落料管的下部呈锥形形状，落料管的内部设置有转动轮，转动轮的外表面均匀固定连接有若干转动叶片，所述储料箱的下部固定连接有支腿柱，支腿柱的上部固定连接有安装板，安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轮相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动叶片的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压盖装置包括单体液压支柱，单体液压支柱的活动端固定连接有压盖板，压盖板的下部开设有盖型槽，所述压盖板的内部固定嵌入有磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁为钕铁硼磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单体液压支柱的上部固定连接有L型支撑架，L型支撑架的下部固定连接有底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与安装箱的上下侧壁的接触处分别通过角接触轴承相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱与安装箱的上下侧壁的接触处分别通过角接触轴承相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：各个工位是同时进行的，极大了提高了生产效率，并且对比现有的流水生产线，本实用新型利用巧妙的结构，极大的降低了生产设备成本，生产效率也有所提高，并且灌装装置和压盖装置不需要复杂的集成控制，即可自动启动作业，具有很好的实用效果。

附图说明

图1为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置的结构示意图；

图2为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置的左视示意图；

图3为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置中A-A的剖视示意图；

图4为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置中B-B的剖视示意图；

图5为一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置中C-C的剖视示意图。

图中：1-安装箱、2-支撑板、3-圆形转动台、4-容纳槽、5-转轴、6-外槽轮、7-槽轮连接盘、8-连杆、9-槽轮驱动柱、10-转动柱、11-从动锥齿轮、12-主动锥齿轮、13-传动轴、14-第一电机、15-转动盘、16-半球凸起、17-固定板、18-触点开关、19-输入传送带、20-储料箱、21-落料管、22-转动轮、23-转动叶片、24-支腿柱、25-安装板、26-第二电机、27-单体液压支柱、28-压盖板、29-盖型槽、30-磁铁、31-L型支撑架、32-底板、33-输出传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，包括安装箱1，所述安装箱1的上部固定连接有支撑板2，支撑板2的上部设置有圆形转动台3，所述安装箱1的内部中间设置有转轴5，转轴5穿过安装箱1的上下侧壁和支撑板2，转轴5的顶端与圆形转动台3的下部相固定连接，所述转轴5与安装箱1的上下侧壁和支撑板2相转动连接，所述安装箱1的内部设置有间歇驱动装置，所述转轴5与间歇驱动装置相固定连接，所述圆形转动台3的圆周端部均匀开设有四个容纳槽4，位于右侧的容纳槽4的下部设置有输入传送带19，位于后侧的容纳槽4的上部设置有灌装装置，位于左侧的容纳槽4的上部设置有压盖装置，位于前侧的容纳槽4的下部设置有输出传送带33。

所述间歇驱动装置包括外槽轮6，所述外槽轮6的安装孔与转轴5的表面中间相固定连接，外槽轮6的左侧设置有槽轮连接盘7，所述槽轮连接盘7的安装孔固定套接有转动柱10，转动柱10的上下两端分别与安装箱1的上下壁体相转动连接，槽轮连接盘7的下部固定连接有连杆8，连杆8的端部固定连接有槽轮驱动柱9，所述转动柱10的表面下部固定套接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11的侧端啮合连接有主动锥齿轮12，所述安装箱1的左侧设置有第一电机14，所述主动锥齿轮12的安装孔固定套接有传动轴13，传动轴13的端部穿过安装箱1的侧壁并与安装箱1的侧壁相转动连接，所述第一电机14的输出端与传动轴13的端部相固定连接。

所述转轴5的表面上部固定套接有转动盘15，转动盘15的圆周端部均匀固定连接有四个半球凸起16，所述转动盘15的右侧设置有固定板17，固定板17的左侧下部固定安装有触点开关18。

所述灌装装置包括储料箱20，储料箱20的下侧壁体固定接通有落料管21，落料管21的下部呈锥形形状，落料管21的内部设置有转动轮22，转动轮22的外表面均匀固定连接有若干转动叶片23，所述储料箱20的下部固定连接有支腿柱24，支腿柱24的上部固定连接有安装板25，安装板25上安装有第二电机26，所述第二电机26的输出端与转动轮22相固定连接。

所述转动叶片23的数量至少为四个。

所述压盖装置包括单体液压支柱27，单体液压支柱27的活动端固定连接有压盖板28，压盖板28的下部开设有盖型槽29，所述压盖板28的内部固定嵌入有磁铁30。

所述磁铁30为钕铁硼磁铁。

所述单体液压支柱27的上部固定连接有L型支撑架31，L型支撑架31的下部固定连接有底板32。

所述转轴5与安装箱1的上下侧壁的接触处分别通过角接触轴承相连接。

所述转动柱10与安装箱1的上下侧壁的接触处分别通过角接触轴承相连接。

启动第一电机14，因此主动锥齿轮12带动从动锥齿轮11进行转动，转动柱10带动槽轮连接盘7进行转动，连杆和槽轮驱动柱驱动外槽轮进行90°的间歇转动，从而使转轴同样进行90°的间歇转动，带动圆形转动台3进行间歇转动，将药品容器放置在输入传送带19上，待药品容器传送至输入传送带19的左侧时，若圆形转动台3为间歇状态，此时一个药品容器进入到圆形转动台3的容纳槽4内，当圆形转动台3再次进行转动时，将药品容器转动至位于灌装装置下部的位置，而位于输入传送带19上的药品容器能够不间断的进入到容纳槽4内，并且在圆形转动平台3进行转动后，将药品容器转动至灌装装置的下部，由于转动盘15同样进行90°的间歇转动，因此在圆形转动台3间歇时，半球凸起16触碰触点开关18，因此第二电机26通电启动，转动轮22带动转动叶片23进行转动，位于储料箱20内的粉剂药品通过落料管21注入到位于下侧的药品容器内，当圆形转动台3进行转动时，转动盘15上的半球凸起16不再触碰触点开关18，第二电机26停止转动，圆形转动盘3转动结束后，此时药品容器转动至压盖装置的下部，此时同样半球凸起16触碰触点开关18，单体液压支柱27的活动端下移，将位于压盖板28下部盖型槽29内的盖体压合在药品容器的端口上，此时工人可及时将盖体放置进盖型槽29内，由于磁铁30对盖体的吸引力，盖体稳固的位于盖型槽29，当圆形转动台3再次进行一次间歇转动后，药品容器被转动至输出传送带33上，此时已经灌装和压盖完成的药品容器被输出传送带33输送至包装流水线上，上述的过程为一个药品容器的流水生产过程，而实际生产过程中，各个工位是同时进行的，因此极大了提高了生产效率，并且对比现有的流水生产线，本实用新型利用巧妙的结构，极大的降低了生产设备成本，并且生产效率也有所提高，因此具有很好的实用效果。

本实用新型的工作原理是：启动第一电机14，因此主动锥齿轮12带动从动锥齿轮11进行转动，转动柱10带动槽轮连接盘7进行转动，连杆和槽轮驱动柱驱动外槽轮进行90°的间歇转动，从而使转轴同样进行90°的间歇转动，带动圆形转动台3进行间歇转动，将药品容器放置在输入传送带19上，待药品容器传送至输入传送带19的左侧时，若圆形转动台3为间歇状态，此时一个药品容器进入到圆形转动台3的容纳槽4内，当圆形转动台3再次进行转动时，将药品容器转动至位于灌装装置下部的位置，而位于输入传送带19上的药品容器能够不间断的进入到容纳槽4内，并且在圆形转动平台3进行转动后，将药品容器转动至灌装装置的下部，由于转动盘15同样进行90°的间歇转动，因此在圆形转动台3间歇时，半球凸起16触碰触点开关18，因此第二电机26通电启动，转动轮22带动转动叶片23进行转动，位于储料箱20内的粉剂药品通过落料管21注入到位于下侧的药品容器内，当圆形转动台3进行转动时，转动盘15上的半球凸起16不再触碰触点开关18，第二电机26停止转动，圆形转动盘3转动结束后，此时药品容器转动至压盖装置的下部，此时同样半球凸起16触碰触点开关18，单体液压支柱27的活动端下移，将位于压盖板28下部盖型槽29内的盖体压合在药品容器的端口上，此时工人可及时将盖体放置进盖型槽29内，由于磁铁30对盖体的吸引力，盖体稳固的位于盖型槽29，当圆形转动台3再次进行一次间歇转动后，药品容器被转动至输出传送带33上，此时已经灌装和压盖完成的药品容器被输出传送带33输送至包装流水线上，上述的过程为一个药品容器的流水生产过程，而实际生产过程中，各个工位是同时进行的，因此极大了提高了生产效率，并且对比现有的流水生产线，本实用新型利用巧妙的结构，极大的降低了生产设备成本，并且生产效率也有所提高，因此具有很好的实用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱的上部固定连接有支撑板，支撑板的上部设置有圆形转动台，所述安装箱的内部中间设置有转轴，转轴穿过安装箱的上下侧壁和支撑板，转轴的顶端与圆形转动台的下部相固定连接，所述转轴与安装箱的上下侧壁和支撑板相转动连接，所述安装箱的内部设置有间歇驱动装置，所述转轴与间歇驱动装置相固定连接，所述圆形转动台的圆周端部均匀开设有四个容纳槽，位于右侧的容纳槽的下部设置有输入传送带，位于后侧的容纳槽的上部设置有灌装装置，位于左侧的容纳槽的上部设置有压盖装置，位于前侧的容纳槽的下部设置有输出传送带。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述间歇驱动装置包括外槽轮，所述外槽轮的安装孔与转轴的表面中间相固定连接，外槽轮的左侧设置有槽轮连接盘，所述槽轮连接盘的安装孔固定套接有转动柱，转动柱的上下两端分别与安装箱的上下壁体相转动连接，槽轮连接盘的下部固定连接有连杆，连杆的端部固定连接有槽轮驱动柱，所述转动柱的表面下部固定套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的侧端啮合连接有主动锥齿轮，所述安装箱的左侧设置有第一电机，所述主动锥齿轮的安装孔固定套接有传动轴，传动轴的端部穿过安装箱的侧壁并与安装箱的侧壁相转动连接，所述第一电机的输出端与传动轴的端部相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述转轴的表面上部固定套接有转动盘，转动盘的圆周端部均匀固定连接有四个半球凸起，所述转动盘的右侧设置有固定板，固定板的左侧下部固定安装有触点开关。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述灌装装置包括储料箱，储料箱的下侧壁体固定接通有落料管，落料管的下部呈锥形形状，落料管的内部设置有转动轮，转动轮的外表面均匀固定连接有若干转动叶片，所述储料箱的下部固定连接有支腿柱，支腿柱的上部固定连接有安装板，安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轮相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述转动叶片的数量至少为四个。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述压盖装置包括单体液压支柱，单体液压支柱的活动端固定连接有压盖板，压盖板的下部开设有盖型槽，所述压盖板的内部固定嵌入有磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

8.根据权利要求6所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述单体液压支柱的上部固定连接有L型支撑架，L型支撑架的下部固定连接有底板。

9.根据权利要求1所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述转轴与安装箱的上下侧壁的接触处分别通过角接触轴承相连接。

10.根据权利要求2所述的一种粉剂药品的自动灌装压盖生产装置，其特征在于，所述转动柱与安装箱的上下侧壁的接触处分别通过角接触轴承相连接。