CN219977065U - 一种再生铝生产用融铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝生产用融铝炉，包括壳体，所述网板的下方设置有曲管，所述曲管的内侧安装有循环泵，所述曲管的外壁上方连通有与壳体的一侧上方相固接的水箱，所述水箱的底部两侧通孔均通过螺栓固接有制冷片，所述水箱的底部安装有直管，所述直管的外壁下方贯穿外壳的顶部并连通有喷头，所述喷头的顶部与外壳的内壁顶部固定连接，所述直管的内侧安装有加压泵。本实用新型涉及融铝炉技术领域，通过循环泵、水箱和制冷片之间的配合，实现了对烟气的降温并且可对大部分烟尘进行预先处理，而且采用内循环的方式节约了水资源，解决了现有的废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命的问题，降低了维修成本。

Description

一种再生铝生产用融铝炉

技术领域

本实用新型涉及融铝炉技术领域，具体为一种再生铝生产用融铝炉。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的，再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告，一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂，在进行熔炼时就需要融铝炉。

融铝炉又称为熔铝炉，其中熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，由于再生铝内部的杂质过多，在生产过程中产生的废气和烟尘，现有的小尺寸的熔铝炉会接入到布袋除尘器中进行集中处理。

但是现有的废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命，增加了维修成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生铝生产用融铝炉，解决了现有的废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命，增加了维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生铝生产用融铝炉，包括壳体，所述壳体的内壁底部安装有加热设备，所述壳体的底部固接有底板，所述底板的顶部一侧通过支杆固接有外壳，所述外壳的内部设置有降温机构，降温机构包括横板、网板、水箱、制冷片、直管、加压泵、喷头、曲管和循环泵，多个所述横板的外侧与外壳的内壁两侧固定连接，多个所述横板的内侧活动相连有网板，所述网板的下方设置有曲管，所述曲管的内侧安装有循环泵，所述曲管的外壁上方连通有与壳体的一侧上方相固接的水箱，所述水箱的底部两侧通孔均通过螺栓固接有制冷片，所述水箱的底部安装有直管，所述直管的外壁下方贯穿外壳的顶部并连通有喷头，所述喷头的顶部与外壳的内壁顶部固定连接，所述直管的内侧安装有加压泵。

优选的，所述加热设备的顶部贴合有方筒，所述方筒的两侧均通过轴承转动相连有方块，所述方块的底部活动相连有定位杆，所述定位杆的底部固接有直板，所述直板的顶部与方块的底部相贴合，所述直板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的顶部固接有盖板，所述盖板的底部与壳体的顶部相贴合。

优选的，所述方筒的两侧上方均安装有圆环。

优选的，所述竖杆的正面通过螺栓固接有横筒，所述横筒的一侧通孔活动相连有圆杆，所述圆杆的一端固接有与横筒的另一侧通孔活动相连的连杆，所述圆杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与横筒的内壁一侧和连杆的一侧固定连接，所述连杆的一端固接有竖板，所述竖板的一侧下方固接有凸块，所述凸块的外壁一侧与方筒的一侧上方凹槽活动相连。

优选的，所述凸块的外壁与方筒的一侧上方凹槽形状相契合。

优选的，所述圆杆远离竖板的一侧安装有拉手。

有益效果

本实用新型提供了一种再生铝生产用融铝炉。具备以下有益效果：该再生铝生产用融铝炉通过循环泵、水箱和制冷片之间的配合，实现了对烟气的降温并且可对大部分烟尘进行预先处理，而且采用内循环的方式节约了水资源，解决了现有的废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命的问题，降低了维修成本。

通过圆杆、弹簧和竖板之间的配合，方便使用者对熔融原料进行倾倒，并且延长了与原料的接触距离，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中圆杆、弹簧和竖板的结构示意图；

图4为图1中凸块、方块和定位杆的结构示意图。

图中：1、壳体，2、加热设备，3、方筒，4、底板，5、支杆，6、外壳，7、曲管，8、循环泵，9、水箱，10、制冷片，11、直管，12、加压泵，13、喷头，14、横板，15、网板，16、盖板，17、竖杆，18、横筒，19、圆杆，20、连杆，21、弹簧，22、竖板，23、凸块，24、方块，25、定位杆，26、直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的再生铝生产用融铝炉废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命，增加了维修成本。

有鉴于此，提供了一种再生铝生产用融铝炉，通过循环泵、水箱和制冷片之间的配合，实现了对烟气的降温并且可对大部分烟尘进行预先处理，而且采用内循环的方式节约了水资源，解决了现有的废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命的问题，降低了维修成本。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-2可知，一种再生铝生产用融铝炉，包括壳体1，壳体1的内壁底部安装有加热设备2，加热设备2的具体型号不做限定，壳体1的底部固接有底板4，底板4的顶部一侧通过支杆5固接有外壳6，在外壳6的正面安装有门体，可打开更换网板15，外壳6的内部设置有降温机构，降温机构包括横板14、网板15、水箱9、制冷片10、直管11、加压泵12、喷头13、曲管7和循环泵8，多个横板14的外侧与外壳6的内壁两侧固定连接，多个横板14的内侧活动相连有网板15，网板15的下方设置有曲管7，曲管7的内侧安装有循环泵8，曲管7的外壁上方连通有与壳体1的一侧上方相固接的水箱9，水箱9的底部两侧通孔均通过螺栓固接有制冷片10，制冷片10的型号不做限定，其中制冷片10靠近水箱9内侧的位置为制冷位置，水箱9的底部安装有直管11，直管11的外壁下方贯穿外壳6的顶部并连通有喷头13，喷头13的顶部与外壳6的内壁顶部固定连接，直管11的内侧安装有加压泵12，加压泵12的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，其中制冷片10靠近水箱9内侧的位置为制冷位置，加压泵12的型号不做限定，通过循环泵8、水箱9和制冷片10之间的配合，实现了对烟气的降温并且可对大部分烟尘进行预先处理，而且采用内循环的方式节约了水资源，解决了现有的废气和烟尘温度过高，会影响布袋除尘器中的使用寿命的问题，降低了维修成本；

具体的，在使用该再生铝生产用融铝炉时，烟气从壳体1的一侧上方进入到外壳6内，然后使用者可启动加压泵12和循环泵8，加压泵12可将水箱9内的水加压之后从喷头13喷出，将烟气中的大部分杂质进行处理，并经过网板15的过滤，将水和杂质进行分离，然后经过循环泵8重新进入到水箱9内，制冷片10可对水进行再次的制冷，如此循环，实现了对烟气的降温和预处理。

实施例二：由图1-4可知，加热设备2的顶部贴合有方筒3，方筒3的材质为导热金属构成，且与铝之间不会发生反应，具体材料不做限定，方筒3的两侧均通过轴承转动相连有方块24，方筒3可通过轴承转动，方块24的底部活动相连有定位杆25，定位杆25可在方块24底部凹槽内运动，定位杆25的底部固接有直板26，直板26的顶部与方块24的底部相贴合，直板26的顶部固接有竖杆17，竖杆17的顶部固接有盖板16，盖板16的底部与壳体1的顶部相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，定位杆25可在方块24底部凹槽内运动，方筒3可通过轴承转动，通过竖杆17、方块24和定位杆25之间的配合，方便使用者对熔融原料进行倾倒，并且延长了与原料的接触距离，提高了安全性；

进一步的，方筒3的两侧上方均安装有圆环；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆环可方便使用者悬挂钢丝绳翻转方筒3；

进一步的，竖杆17的正面通过螺栓固接有横筒18，横筒18的一侧通孔活动相连有圆杆19，圆杆19可在横筒18的内部运动，圆杆19的一端固接有与横筒18的另一侧通孔活动相连的连杆20，连杆20可在横筒18的另一侧通孔内运动，圆杆19的外壁活动相连有弹簧21，弹簧21的两端分别与横筒18的内壁一侧和连杆20的一侧固定连接，连杆20的一端固接有竖板22，竖板22的一侧下方固接有凸块23，凸块23的外壁一侧与方筒3的一侧上方凹槽活动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对方筒3位置的限制，避免在提起时方筒3翻转；

进一步的，凸块23的外壁与方筒3的一侧上方凹槽形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，凸块23的外壁与方筒3的一侧上方凹槽形状相契合可保证两者卡接严密；

进一步的，圆杆19远离竖板22的一侧安装有拉手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，拉手可方便使用者拉动圆杆19移动；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可将再生铝加入到方筒3内，然后放在加热设备2上，使用者可启动加热设备2进行加热，完成后，使用者可提起盖板16将方筒3取出，需要倾倒时使用者可拉动圆杆19间接带动凸块23脱离方筒3的凹槽，此时便可转动方筒3进行倾倒，其中弹簧21依靠自身的弹性形变可带动凸块23始终插接在方筒3的一侧上方凹槽内进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生铝生产用融铝炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁底部安装有加热设备（2），所述壳体（1）的底部固接有底板（4），所述底板（4）的顶部一侧通过支杆（5）固接有外壳（6），所述外壳（6）的内部设置有降温机构；

降温机构包括横板（14）、网板（15）、水箱（9）、制冷片（10）、直管（11）、加压泵（12）、喷头（13）、曲管（7）和循环泵（8）；

多个所述横板（14）的外侧与外壳（6）的内壁两侧固定连接，多个所述横板（14）的内侧活动相连有网板（15），所述网板（15）的下方设置有曲管（7），所述曲管（7）的内侧安装有循环泵（8），所述曲管（7）的外壁上方连通有与壳体（1）的一侧上方相固接的水箱（9），所述水箱（9）的底部两侧通孔均通过螺栓固接有制冷片（10），所述水箱（9）的底部安装有直管（11），所述直管（11）的外壁下方贯穿外壳（6）的顶部并连通有喷头（13），所述喷头（13）的顶部与外壳（6）的内壁顶部固定连接，所述直管（11）的内侧安装有加压泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用融铝炉，其特征在于：所述加热设备（2）的顶部贴合有方筒（3），所述方筒（3）的两侧均通过轴承转动相连有方块（24），所述方块（24）的底部活动相连有定位杆（25），所述定位杆（25）的底部固接有直板（26），所述直板（26）的顶部与方块（24）的底部相贴合，所述直板（26）的顶部固接有竖杆（17），所述竖杆（17）的顶部固接有盖板（16），所述盖板（16）的底部与壳体（1）的顶部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝生产用融铝炉，其特征在于：所述方筒（3）的两侧上方均安装有圆环。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝生产用融铝炉，其特征在于：所述竖杆（17）的正面通过螺栓固接有横筒（18），所述横筒（18）的一侧通孔活动相连有圆杆（19），所述圆杆（19）的一端固接有与横筒（18）的另一侧通孔活动相连的连杆（20），所述圆杆（19）的外壁活动相连有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与横筒（18）的内壁一侧和连杆（20）的一侧固定连接，所述连杆（20）的一端固接有竖板（22），所述竖板（22）的一侧下方固接有凸块（23），所述凸块（23）的外壁一侧与方筒（3）的一侧上方凹槽活动相连。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝生产用融铝炉，其特征在于：所述凸块（23）的外壁与方筒（3）的一侧上方凹槽形状相契合。

6.根据权利要求4所述的一种再生铝生产用融铝炉，其特征在于：所述圆杆（19）远离竖板（22）的一侧安装有拉手。