CN213421813U - 一种铸造的固液转换熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化炉技术领域，且提供了一种铸造的固液转换熔化炉，包括熔化炉箱，熔化炉箱的底部设有熔化底板，熔化底板的顶部固定安装有两个转动支板，熔化炉箱的两侧均与转动支板的内壁相接触，熔化炉箱的内部转动连接有转轴连杆，转轴连杆的两端均贯穿熔化炉箱并与转动支板固定连接，熔化底板的顶部固定安装有两个固定支架，本实用新型，具有快速便捷的将铸造所使用的液体得以排出使得熔化炉箱得以缓慢落下，从而避免熔化炉箱受到碰撞。

Description

一种铸造的固液转换熔化炉

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体为一种铸造的固液转换熔化炉。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏；

但是目前市场上的熔化炉箱，在对固体铝块进行加热液化处理时由于熔化内炉的温度较高，从而导致熔化炉箱内部的液体铝水难以快速便捷的排出，从而影响铸造的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸造的固液转换熔化炉，有效的解决了目前市场上的熔化炉箱，在对固体铝块进行加热液化处理时由于熔化内炉的温度较高，从而导致熔化炉箱内部的液体铝水难以快速便捷的排出，从而影响铸造的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造的固液转换熔化炉，包括熔化炉箱，所述熔化炉箱的底部设有熔化底板，所述熔化底板的顶部固定安装有两个转动支板，所述熔化炉箱的两侧均与转动支板的内壁相接触，所述熔化炉箱的内部转动连接有转轴连杆，所述转轴连杆的两端均贯穿熔化炉箱并与转动支板固定连接，所述熔化底板的顶部固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架的一侧均固定安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间固定安装有套接支板与承接支板，所述承接支板与套接支板位于同一竖直水平面，所述套接支板的内部活动插接有升降支杆，所述升降支杆的顶端固定安装有升降推板，所述升降支杆的底端固定安装有固定支板，所述升降支杆的外部活动套接有两个限位弹簧，所述套接支板与承接支板之间固定安装有两个滑动支杆，两个所述支撑侧板的底部固定安装有液压支架，所述液压支架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设有液压支杆，所述液压支杆的顶端与固定支板的底部相接触，所述熔化炉箱的一侧固定安装有抬升连板，所述抬升连板的底部与升降推板的顶部相接触。

优选的，所述熔化炉箱的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部设有熔化内缸。

优选的，两个所述滑动支杆的外部均活动套接有辅助滑板，两个所述辅助滑板的一侧均与固定支板的外部固定连接。

优选的，所述熔化底板的一侧固定安装有液压开关，所述液压缸通过液压开关与电源电性连接。

优选的，所述熔化内缸的内部固定连接有液体流出管，所述液体流出管的外部固定安装有阀门。

优选的，两个所述限位弹簧的一端均与套接支板的一侧固定连接，两个所述限位弹簧的另一端分别与固定支板的顶部和升降推板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、本实用通过在熔化炉箱的内部放置有熔化内缸，配合熔化炉箱对熔化内缸进行加热，使得铸造所使用的的固定进行加热液化处理，通过在熔化底板的顶部固定安装有两个转动支板，配合将熔化炉箱内部转轴连杆的两端分别与转动支板固定连接，由此实现对熔化炉箱进行翻转，使得熔化内缸一侧的液体流出管得以倾斜，从而使得快速便捷的将铸造所使用的液体得以排出。

2)、通过在套接支板的内部活动插接有升降支杆，配合在两个支撑侧板的底部固定安装有液压支架，从而实现对液压缸进行固定支撑，由此推动熔化炉箱一侧的抬升连板，使得熔化炉箱得以倾斜，再配合在升降支杆的外部活动套接有限位弹簧，当液压支杆收回时，使得熔化炉箱得以缓慢落下，从而避免熔化炉箱受到碰撞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、熔化炉箱；2、熔化底板；3、转动支板；4、转轴连杆；5、熔化内缸；6、液体流出管；7、抬升连板；8、支撑侧板；9、固定支架；10、承接支板；11、液压支架；12、液压缸；13、固定支板；14、滑动支杆；15、升降支杆；16、套接支板；17、升降推板；18、限位弹簧；19、辅助滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括熔化炉箱1，熔化炉箱1的底部设有熔化底板2，熔化底板2的顶部固定安装有两个转动支板3，熔化炉箱1的两侧均与转动支板3的内壁相接触，熔化炉箱1的内部转动连接有转轴连杆4，转轴连杆4的两端均贯穿熔化炉箱1并与转动支板3固定连接，熔化底板2的顶部固定安装有两个固定支架9，两个固定支架9的一侧均固定安装有支撑侧板8，两个支撑侧板8之间固定安装有套接支板16与承接支板10，承接支板10与套接支板16位于同一竖直水平面，套接支板16的内部活动插接有升降支杆15，升降支杆15的顶端固定安装有升降推板17，升降支杆15的底端固定安装有固定支板13，升降支杆15的外部活动套接有两个限位弹簧18，套接支板16与承接支板10之间固定安装有两个滑动支杆14，两个支撑侧板8的底部固定安装有液压支架11，液压支架11的内部固定安装有液压缸12，液压缸12的内部设有液压支杆，液压支杆的顶端与固定支板13的底部相接触，熔化炉箱1的一侧固定安装有抬升连板7，抬升连板7的底部与升降推板17的顶部相接触。

在实施例一的基础上，熔化炉箱1的内部开设有加热槽，加热槽的内部设有熔化内缸5，从而实现将固体块得以放置，对其进行加热液化。

在实施例一的基础上，两个滑动支杆14的外部均活动套接有辅助滑板19，两个辅助滑板19的一侧均与固定支板13的外部固定连接，从而使得升降支杆15在升降过程避免出现偏离的问题发生。

在实施例一的基础上，熔化底板2的一侧固定安装有液压开关，液压缸12通过液压开关与电源电性连接，从而实现对液压缸12进行控制。

在实施例一的基础上，熔化内缸5的内部固定连接有液体流出管6，液体流出管6的外部固定安装有阀门，由此使得液化后的液体得以流出。

在实施例一的基础上，两个限位弹簧18的一端均与套接支板16的一侧固定连接，两个限位弹簧18的另一端分别与固定支板13的顶部和升降推板17的一侧固定连接，从而使得升降支杆15具备弹性支撑的作用。

本实施例中：液压缸12采用型号为JOB-S-I CX-SD40的液压器。

工作原理：首先通过将熔化炉箱1放置在熔化底板2的顶部，使得熔化炉箱1得以稳定支撑，配合在熔化炉箱1的内部放置有熔化内缸5，使得铸造所使用的的固定进行加热液化处理，通过在熔化底板2的顶部固定安装有两个转动支板3，配合将熔化炉箱1内部转轴连杆4的两端分别与转动支板3固定连接，由此实现对熔化炉箱1进行翻转，使得熔化内缸5一侧的液体流出管6得以倾斜，从而使得快速便捷的将铸造所使用的液体得以排出；

通过在熔化底板2的顶部经固定支架9固定安装有两个支撑侧板8，由此实现对套接支板16与承接支板10进行固定连接，通过在套接支板16的内部活动插接有升降支杆15，配合在两个支撑侧板8的底部固定安装有液压支架11，从而实现对液压缸12进行固定支撑，由此推动熔化炉箱1一侧的抬升连板7，使得熔化炉箱1得以倾斜，再配合在升降支杆15的外部活动套接有限位弹簧18，当液压支杆收回时，使得熔化炉箱1得以缓慢落下，从而避免熔化炉箱1受到碰撞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造的固液转换熔化炉，包括熔化炉箱(1)，其特征在于：所述熔化炉箱(1)的底部设有熔化底板(2)，所述熔化底板(2)的顶部固定安装有两个转动支板(3)，所述熔化炉箱(1)的两侧均与转动支板(3)的内壁相接触，所述熔化炉箱(1)的内部转动连接有转轴连杆(4)，所述转轴连杆(4)的两端均贯穿熔化炉箱(1)并与转动支板(3)固定连接，所述熔化底板(2)的顶部固定安装有两个固定支架(9)，两个所述固定支架(9)的一侧均固定安装有支撑侧板(8)，两个所述支撑侧板(8)之间固定安装有套接支板(16)与承接支板(10)，所述承接支板(10)与套接支板(16)位于同一竖直水平面，所述套接支板(16)的内部活动插接有升降支杆(15)，所述升降支杆(15)的顶端固定安装有升降推板(17)，所述升降支杆(15)的底端固定安装有固定支板(13)，所述升降支杆(15)的外部活动套接有两个限位弹簧(18)，所述套接支板(16)与承接支板(10)之间固定安装有两个滑动支杆(14)，两个所述支撑侧板(8)的底部固定安装有液压支架(11)，所述液压支架(11)的内部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的内部设有液压支杆，所述液压支杆的顶端与固定支板(13)的底部相接触，所述熔化炉箱(1)的一侧固定安装有抬升连板(7)，所述抬升连板(7)的底部与升降推板(17)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铸造的固液转换熔化炉，其特征在于：所述熔化炉箱(1)的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部设有熔化内缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造的固液转换熔化炉，其特征在于：两个所述滑动支杆(14)的外部均活动套接有辅助滑板(19)，两个所述辅助滑板(19)的一侧均与固定支板(13)的外部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造的固液转换熔化炉，其特征在于：所述熔化底板(2)的一侧固定安装有液压开关，所述液压缸(12)通过液压开关与电源电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸造的固液转换熔化炉，其特征在于：所述熔化内缸(5)的内部固定连接有液体流出管(6)，所述液体流出管(6)的外部固定安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铸造的固液转换熔化炉，其特征在于：两个所述限位弹簧(18)的一端均与套接支板(16)的一侧固定连接，两个所述限位弹簧(18)的另一端分别与固定支板(13)的顶部和升降推板(17)的一侧固定连接。

Images