CN207982301U - 一种铸造用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用加热装置，包括底板，底板的顶部两侧均固定有气缸，两个气缸的活塞杆上连接有安装板，安装板的中间位置固定有安装筒，安装筒的内部水平设置有螺杆，安装筒的一侧设置有开口，螺杆的一端贯穿开口延伸至安装板的外部，并且焊接有把手，螺杆的两侧均螺纹套接有活动块，活动块的底部均固定有挡板，安装筒的下方设置有加热箱，加热箱的底部与底板的顶部相固定，加热箱的两侧内壁中间位置固定有连接板，安装筒的底部中间位置安装有吸风罩，吸风罩的顶部中间设置有第一出气管，第一出气管远离吸风罩的一端固定在换热箱的顶部。本实用新型结构简单，设计合理，构思新颖，方便铸造，铸造效果好，适合推广。

Description

一种铸造用加热装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用加热装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

目前铸造大部分采用煤炭进行加热，煤炭在加热时，容易堆积在一起，从而造成局部温度过高，热量分布不均匀，降低了铸造效果，同时在铸造时，不能有效的对热量进行回收利用，无法实现节能环保，浪费了大量的资源，为此，我们提出了一种铸造用加热装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用加热装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定有气缸，两个气缸的活塞杆上连接有安装板，安装板的中间位置固定有安装筒，安装筒的内部水平设置有螺杆，安装筒的一侧设置有开口，螺杆的一端贯穿开口延伸至安装板的外部，并且焊接有把手，螺杆的两侧均螺纹套接有活动块，活动块的底部均固定有挡板，所述安装筒的下方设置有加热箱，加热箱的底部与底板的顶部相固定，加热箱的两侧内壁中间位置固定有连接板，安装筒的底部中间位置安装有吸风罩，吸风罩的顶部中间设置有第一出气管，第一出气管远离吸风罩的一端固定在换热箱的顶部，换热箱的内部设置有换热管，换热箱的底部远离加热箱的一侧侧面底部连接有第二出气管，第二出气管远离加热箱的一侧侧面设置有风机。

优选的，所述第二出气管与风机的吸气端相连，第二出气管的上方设置有出水管，出水管远离风机的一端与换热管相连，换热管的顶端连接有进水管。

优选的，所述安装筒的顶部中间位置设有开口，第一出气管远离换热箱的一端贯穿开口，并且固定在吸风罩的顶部。

优选的，两个所述挡板的下端均延伸至加热箱的内部，并且位于连接板的上方。

优选的，所述连接板上等距离开设有多个通孔，且通孔的个数为六到二十个。

优选的，所述把手的外表面包裹有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有挡板，方便将连接板上的煤炭拨开，使得煤炭均匀的分布在连接板的顶部，避免煤炭堆积在一起，造成局部温度过高，方便铸造，提高了铸造效果；

2、通过启动风机工作，方便在铸造的过程中，对热量进行回收利用，避免热量的流失，节约了使用成本，方便使用；

本实用新型结构简单，设计合理，构思新颖，方便铸造，铸造效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用加热装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用加热装置中连接板的俯视图。

图中：1底板、2气缸、3安装板、4安装筒、5螺杆、6活动块、7把手、8吸风罩、9挡板、10第一出气管、11换热箱、12进水管、13出水管、14风机、15第二出气管、16加热箱、17换热管、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造用加热装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定有气缸2，两个气缸2的活塞杆上连接有安装板3，安装板3的中间位置固定有安装筒4，安装筒4的内部水平设置有螺杆5，安装筒4的一侧设置有开口，螺杆5的一端贯穿开口延伸至安装板3的外部，并且焊接有把手7，螺杆5的两侧均螺纹套接有活动块6，活动块6的底部均固定有挡板9，安装筒4的下方设置有加热箱16，加热箱16的底部与底板1的顶部相固定，加热箱16的两侧内壁中间位置固定有连接板18，安装筒4的底部中间位置安装有吸风罩8，吸风罩8的顶部中间设置有第一出气管10，第一出气管10远离吸风罩8的一端固定在换热箱11的顶部，换热箱11的内部设置有换热管17，换热箱11的底部远离加热箱16的一侧侧面底部连接有第二出气管15，第二出气管15远离加热箱16的一侧侧面设置有风机14，通过设置有挡板，方便将连接板上的煤炭拨开，使得煤炭均匀的分布在连接板的顶部，避免煤炭堆积在一起，造成局部温度过高，方便铸造，提高了铸造效果；通过启动风机工作，方便在铸造的过程中，对热量进行回收利用，避免热量的流失，节约了使用成本，方便使用；本实用新型结构简单，设计合理，构思新颖，方便铸造，铸造效果好，适合推广

本实施例中，第二出气管15与风机14的吸气端相连，第二出气管15的上方设置有出水管13，出水管13远离风机14的一端与换热管17相连，换热管17的顶端连接有进水管12，安装筒4的顶部中间位置设有开口，第一出气管10远离换热箱11的一端贯穿开口，并且固定在吸风罩8的顶部，两个挡板9的下端均延伸至加热箱16的内部，并且位于连接板18的上方，连接板18上等距离开设有多个通孔，且通孔的个数为六到二十个，把手7的外表面包裹有防滑橡胶垫。

本实施例中，使用时，将煤炭加入到连接板18上，转动把手7，使得两个活动块6相互靠近和远离，活动块6运动时带动挡板9运动，从而方便挡板9将连接板18上的煤炭拨开，使得煤炭均匀的分布在连接板18的顶部，避免煤炭堆积在一起，造成局部温度过高，方便铸造，通过启动风机14工作，打开第一出气管10上的阀门，将加热箱16中的热量通过第一出气管10进入到换热箱11中，将17中通有水，从而使得换热管17中水的温度升高，实现了在铸造的过程中，对热量进行回收利用，避免热量的流失，节约了使用成本，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用加热装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均固定有气缸(2)，两个气缸(2)的活塞杆上连接有安装板(3)，安装板(3)的中间位置固定有安装筒(4)，安装筒(4)的内部水平设置有螺杆(5)，安装筒(4)的一侧设置有开口，螺杆(5)的一端贯穿开口延伸至安装板(3)的外部，并且焊接有把手(7)，螺杆(5)的两侧均螺纹套接有活动块(6)，活动块(6)的底部均固定有挡板(9)，所述安装筒(4)的下方设置有加热箱(16)，加热箱(16)的底部与底板(1)的顶部相固定，加热箱(16)的两侧内壁中间位置固定有连接板(18)，安装筒(4)的底部中间位置安装有吸风罩(8)，吸风罩(8)的顶部中间设置有第一出气管(10)，第一出气管(10)远离吸风罩(8)的一端固定在换热箱(11)的顶部，换热箱(11)的内部设置有换热管(17)，换热箱(11)的底部远离加热箱(16)的一侧侧面底部连接有第二出气管(15)，第二出气管(15)远离加热箱(16)的一侧侧面设置有风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用加热装置，其特征在于，所述第二出气管(15)与风机(14)的吸气端相连，第二出气管(15)的上方设置有出水管(13)，出水管(13)远离风机(14)的一端与换热管(17)相连，换热管(17)的顶端连接有进水管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用加热装置，其特征在于，所述安装筒(4)的顶部中间位置设有开口，第一出气管(10)远离换热箱(11)的一端贯穿开口，并且固定在吸风罩(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用加热装置，其特征在于，两个所述挡板(9)的下端均延伸至加热箱(16)的内部，并且位于连接板(18)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用加热装置，其特征在于，所述连接板(18)上等距离开设有多个通孔，且通孔的个数为六到二十个。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用加热装置，其特征在于，所述把手(7)的外表面包裹有防滑橡胶垫。