CN220862649U - 一种型砂热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造工艺技术领域，公开了一种型砂热回收装置，包括机架，所述机架的机腔底壁安装有换热斗，所述换热斗上设置有循环换热组件，用于给换热斗提供源源不断的冷水，所述循环换热组件包括供水集合器、回水集合器、水冷管与换热器。本实用新型通过设置的循环换热组件，利用回水集合器将水冷管中的热水流回流到换热器中，利用换热器的热传导原理将热水流的热量转移，使得热水流再次形成冷水流，最后通过供水集合器将冷水流输送回水冷管中进行循环使用，确保水冷管内始终通过不断循环的冷水流，以便在换热斗中持续对型砂进行降温，加快型砂的降温速率，减少对型砂余热回收处理的时间，提高型砂热回收装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种型砂热回收装置。
背景技术
当浇注冷却后的铸件需要开箱时，将砂箱及里面的铸件一同放置在落砂格栅上，砂箱内的型砂通过落砂格栅上的格栅孔进入到砂斗，然后在通过后续的一系列单机将型砂进行处理后再次循环利用，而型砂从砂箱中出来后温度很高，需要利用一些降温措施对型砂进行降温处理。
在公告号为CN211727383U的中国实用新型专利中公开了一种铸造型砂余热回收装置，属于铸造工艺技术领域，主要解决出砂口的型砂温度达不到要求时需要通过输送装置再次从进砂口进入进行降温，此过程耗能大、时间长、过程复杂，不符合节能、减排的生产标准。针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术中，通过设置有温度传感器、气缸、控制装置等，温度传感器用于检测箱体内型砂的温度与换热单元上出水管的水温，当型砂的温度不达标，则控制装置控制气缸开启带动挡板向下移动，挡住出砂口，温度达标后才会把型砂放出；然而在型砂余热回收装置的实际使用过程中，换热单元中水管内的水温在经过几波余热交换后，温度会越来越高，降低对之后的型砂余热回收的效果，导致型砂热回收不彻底，所以需要一种型砂热回收装置，能够将与型砂进行热交换的水通过换热组件与供水集合，实现不断循环且确保进行热交换的水始终是冷水，以此提高型砂余热回收的效率，提高型砂热回收装置的实用性。
实用新型内容
为解决换热单元中水管内的水温在经过几波余热交换后，温度会越来越高，降低对之后的型砂余热回收的效果，导致型砂热回收不彻底的技术问题，本实用新型提供一种型砂热回收装置。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种型砂热回收装置，包括机架，所述机架的机腔底壁安装有换热斗，所述换热斗上设置有循环换热组件，用于给换热斗提供源源不断的冷水，所述循环换热组件包括供水集合器、回水集合器、水冷管与换热器；
其中，多组所述水冷管间隔环绕贯穿于换热斗的内部与外部，所述供水集合器安装于水冷管的输入端口，所述回水集合器安装于水冷管的输出端口，所述换热器分别与供水供水集合器、回水集合器连接。
优选的，所述机架的侧壁安装有补水口，且补水口的输出端通过电磁阀与水冷管连通，所述机架的机腔底壁安装有收集斗，且收集斗的斗口与换热斗的斗底连通。
优选的，所述机架的顶部安装有防尘罩，所述防尘罩的内腔侧壁安装有落砂格栅，所述防尘罩的内腔设置有吊运机构。
优选的，所述机架上设置有倾倒机构，用于倾倒铸造件与型砂，所述倾倒机构包括立架、气缸、力臂、壳体、铸件与型砂本体。
优选的，所述立架安装于机架的顶部且位于防尘罩的一侧，所述气缸活动铰接于机架的顶部，所述力臂活动铰接于立架的顶部，且气缸的活塞杆顶端与力臂活动铰接。
优选的，所述壳体安装于力臂的一侧，所述铸件位于壳体的内腔，所述型砂本体位于壳体的内腔且环绕于铸件的外周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的循环换热组件，利用回水集合器将水冷管中的热水流回流到换热器中，利用换热器的热传导原理将热水流的热量转移，使得热水流再次形成冷水流，最后通过供水集合器将冷水流输送回水冷管中进行循环使用，确保水冷管内始终通过不断循环的冷水流，以便在换热斗中持续对型砂进行降温，加快型砂的降温速率，减少对型砂余热回收处理的时间，提高型砂热回收装置的实用性，以此提高铸造工艺生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧剖结构示意图；
图3为本实用新型的倾倒机构工作状态示意图；
图4为本实用新型的循环换热结构示意图。
图中：1、机架；2、防尘罩；3、落砂格栅；4、换热斗；5、供水集合器；6、回水集合器；7、水冷管；8、换热器；9、补水口；10、收集斗；11、立架；12、气缸；13、力臂；14、壳体；15、铸件；16、型砂本体；17、吊运机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请参阅图1－图4，本实施例的一种型砂热回收装置，包括机架1，机架1的顶部安装有防尘罩2，防尘罩2的内腔侧壁安装有落砂格栅3，防尘罩2的内腔设置有吊运机构17，机架1上设置有倾倒机构，用于倾倒铸造件与型砂，倾倒机构包括立架11、气缸12、力臂13、壳体14、铸件15与型砂本体16，其中，立架11安装于机架1的顶部且位于防尘罩2的一侧，气缸12活动铰接于机架1的顶部，力臂13活动铰接于立架11的顶部，且气缸12的活塞杆顶端与力臂13活动铰接，壳体14安装于力臂13的一侧，铸件15位于壳体14的内腔，型砂本体16位于壳体14的内腔且环绕于铸件15的外周；机架1用于支撑稳固整体型砂处理设备，防尘罩2用于在型砂倾倒时防止灰尘外逸，铸件15与型砂本体16盛放于壳体14的内腔，工作人员可启动气缸12通过其活塞杆顶端的伸长带动力臂13绕立架11转动，由此带动壳体14向防尘罩2的内腔倾翻，将铸件15与型砂本体16从壳体14中倾倒出来落在落砂格栅3的上表面，由于落砂格栅3上贯穿开设有多组间隔排列的格栅孔，型砂本体16可穿过格栅孔继续下落，铸件15则被阻拦在落砂格栅3的上表面，利用吊运机构17将铸件15吊运到打磨区进行打磨即可；
进一步，机架1的机腔底壁安装有换热斗4，换热斗4上设置有循环换热组件，用于给换热斗4提供源源不断的冷水，循环换热组件包括供水集合器5、回水集合器6、水冷管7与换热器8，其中，多组水冷管7间隔环绕贯穿于换热斗4的内部与外部，供水集合器5安装于水冷管7的输入端口，回水集合器6安装于水冷管7的输出端口，换热器8分别与供水供水集合器5、回水集合器6连接，机架1的侧壁安装有补水口9，且补水口9的输出端通过电磁阀与水冷管7连通，机架1的机腔底壁安装有收集斗10，且收集斗10的斗口与换热斗4的斗底连通；
进一步，通过落砂格栅3上的格栅孔继续下落的型砂本体16进入到换热斗4中，换热斗4的内部与外部盘绕多组间隔分布的水冷管7，使得换热斗4的内外温度较低，带有余热的型砂本体16与水冷管7中的冷水进行热交换，型砂本体16带有的余热热量传递给水冷管7中的冷水，使得冷水温度升高，型砂能够降温，型砂本体16经过换热斗4降温后落入收集斗10中进行收集，以便后续运输到其他铸造设备中进行循环利用；
进一步，水冷管7中的热水流通过回水集合器6回流到换热器8中，利用换热器8的热传导原理将从水冷管7中回流的热水流与换热器8中的冷流体通过壁面接触，实现热量的转移，使得热水流通过换热器8后再次形成冷水流，最后通过供水集合器5将冷水流输送回水冷管7中进行循环使用，确保水冷管7内始终通过不断循环的冷水流，以便在换热斗4中持续对型砂进行降温，加快型砂的降温速率，减少对型砂余热回收处理的时间，提高型砂热回收装置的实用性，以此提高铸造工艺生产效率。
工作原理：工作人员可启动气缸12带动力臂13绕立架11转动，将铸件15与型砂本体16从壳体14中倾倒出来落在落砂格栅3的上表面，铸件15被阻拦在落砂格栅3的上表面，利用吊运机构17将铸件15吊运到打磨区进行打磨即可，型砂本体16可穿过格栅孔继续下落到换热斗4中，利用换热斗4内间隔分布的多组水冷管7吸收型砂本体16带有的余热热量，使得型砂能够降温，降温后的型砂本体16落入收集斗10中进行收集，以便后续运输到其他铸造设备中进行循环利用；水冷管7中的热水流通过回水集合器6回流到换热器8中，利用换热器8的热传导原理将回流的热水流通过热量转移再次形成冷水流，最后通过供水集合器5将冷水流输送回水冷管7中进行循环使用，确保水冷管7内始终通过不断循环的冷水流，以便在换热斗4中持续对型砂进行降温，加快型砂的降温速率，减少对型砂余热回收处理的时间，提高型砂热回收装置的实用性，以此提高铸造工艺生产效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种型砂热回收装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的机腔底壁安装有换热斗（4），所述换热斗（4）上设置有循环换热组件，用于给换热斗（4）提供源源不断的冷水，所述循环换热组件包括供水集合器（5）、回水集合器（6）、水冷管（7）与换热器（8）；
其中，多组所述水冷管（7）间隔环绕贯穿于换热斗（4）的内部与外部，所述供水集合器（5）安装于水冷管（7）的输入端口，所述回水集合器（6）安装于水冷管（7）的输出端口，所述换热器（8）分别与供水集合器（5）、回水集合器（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种型砂热回收装置，其特征在于，所述机架（1）的侧壁安装有补水口（9），且补水口（9）的输出端通过电磁阀与水冷管（7）连通，所述机架（1）的机腔底壁安装有收集斗（10），且收集斗（10）的斗口与换热斗（4）的斗底连通。
3.根据权利要求1所述的一种型砂热回收装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有防尘罩（2），所述防尘罩（2）的内腔侧壁安装有落砂格栅（3），所述防尘罩（2）的内腔设置有吊运机构（17）。
4.根据权利要求1所述的一种型砂热回收装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有倾倒机构，用于倾倒铸造件与型砂，所述倾倒机构包括立架（11）、气缸（12）、力臂（13）、壳体（14）、铸件（15）与型砂本体（16）。
5.根据权利要求4所述的一种型砂热回收装置，其特征在于，所述立架（11）安装于机架（1）的顶部且位于防尘罩（2）的一侧，所述气缸（12）活动铰接于机架（1）的顶部，所述力臂（13）活动铰接于立架（11）的顶部，且气缸（12）的活塞杆顶端与力臂（13）活动铰接。
6.根据权利要求4所述的一种型砂热回收装置，其特征在于，所述壳体（14）安装于力臂（13）的一侧，所述铸件（15）位于壳体（14）的内腔，所述型砂本体（16）位于壳体（14）的内腔且环绕于铸件（15）的外周。
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