CN210434524U - 一种有机颜料化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种有机颜料化工反应釜，包括釜筒，所述釜筒的两侧均设有换热翅片，所述换热翅片设置为多个，并均匀分布在釜筒的外壁上，所述釜筒的底部固定设有加热座，所述加热座顶部的两侧分别设有蒸汽进管和蒸汽出管，且所述蒸汽进管和蒸汽出管均与加热座导通连接，所述加热座的底部设有保温座，且所述加热座嵌入设置在保温座中，所述保温座的内部设有铝垫板，所述铝垫板的一侧设有弹簧，所述铝垫板与保温座通过弹簧连接，本实用新型反应釜通过设置保温座和换热翅片，换热翅片加快反应釜的加热速度，而保温座则为加热座提供保温处理，有效地提高反应釜的工作效率，且保温座带有减震处理，有效地提升反应釜运行的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种有机颜料化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义定义即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，反应釜的类型种类很多，用于有机颜料的反应釜是其中的一种。
现有的一种有机颜料化工反应釜存在以下缺陷：反应釜的换热效率低且保温性能差，从而导致反应釜的整体加热速度慢，工作效率低，且反应釜的减震性能差，使用过程中的平稳性得不到保障。
如何设计一种有机颜料化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机颜料化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机颜料化工反应釜，包括釜筒，所述釜筒的两侧均设有换热翅片，所述换热翅片设置为多个，并均匀分布在釜筒的外壁上，所述釜筒的底部固定设有加热座，所述加热座顶部的两侧分别设有蒸汽进管和蒸汽出管，且所述蒸汽进管和蒸汽出管均与加热座导通连接，所述加热座的底部设有保温座，且所述加热座嵌入设置在保温座中，所述保温座的内部设有铝垫板，所述铝垫板的一侧设有弹簧，所述铝垫板与保温座通过弹簧连接，且所述铝垫板设置为多个，并均匀分布在保温座的内部，所述保温座的底部设有排料管，所述排料管的底部固定设有排料阀，所述加热座的底部设有两个冷凝水排管，所述加热座的两侧均固定设有耳座，所述釜筒的顶部固定设有顶盖，所述顶盖顶部的中心位置设有电机，所述电机与顶盖通过螺钉可拆卸连接，所述电机的一侧设有加料口，另一侧设有排气管，所述加料口的顶部嵌套设置有密封盖，所述电机的底部设有传动杆，所述传动杆的底端设有搅拌销，所述搅拌销嵌入设置在釜筒中，且所述搅拌销与电机通过传动杆传动连接，所述保温座的一侧设有电源线，且所述电机和排料阀均与排料阀电性连接。
优选地，所述蒸汽进管和蒸汽出管之间呈中心对称分布，且所述蒸汽进管和蒸汽出管均与加热座焊接。
优选地，所述弹簧的两端分别与铝垫板和保温座的内壁焊接。
优选地，所述保温座的底部设有支撑脚架，所述支撑脚架的设置个数为四个，且所述支撑脚架之间呈中心对称分布，所述支撑脚架与保温座焊接。
优选地，所述加料口和排气管均嵌入设置在顶盖中，且所述加料口和排气管均与顶盖导通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型颜料进入釜筒内部时，会产生向下的力，保温座内部的弹簧受力后通过自身弹性，为釜筒做减震处理，蒸汽设备通过蒸汽进管为加热座加入高温蒸汽，高温蒸汽在加热座中流通，通过换热翅片将蒸汽携带的热量换到釜筒内部，保温座对加热座做保温处理，反应釜通过设置保温座和换热翅片，换热翅片加快反应釜的加热速度，而保温座则为加热座提供保温处理，有效地提高反应釜的工作效率，且保温座带有减震处理，有效地提升反应釜运行的平稳性。
(2)本实用新型保温座通过支撑脚架水平放置，加热座嵌入到保温座中，通过蒸汽进管和蒸汽出管与蒸汽设备接通，颜料加热产生的蒸汽通过排气管排出，反应完成后，打开排料阀，颜料通过排料管排出，工作人员可通过耳座搬移釜筒，反应釜便于操作和使用，实用性好。
(3)本实用新型反应釜的设计体型小，便于移动。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型图1的A部放大图；
图3是本实用新型保温座的局部结构示意图。
图示说明：1-耳座；2-加热座；3-釜筒；4-支撑脚架；5-排料阀；6-排料管；7-保温座；8-冷凝水排管；9-蒸汽进管；10-蒸汽出管；11-排气管；12-电机；13-加料口；14-顶盖；15-弹簧；16-铝垫板；17-换热翅片；18-搅拌销；19-传动杆；20-电源线；21-密封盖。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机颜料化工反应釜，包括釜筒3，所述釜筒3的两侧均设有换热翅片17，所述换热翅片17设置为多个，并均匀分布在釜筒3的外壁上，所述釜筒3的底部固定设有加热座2，所述加热座2顶部的两侧分别设有蒸汽进管9和蒸汽出管10，且所述蒸汽进管9和蒸汽出管10均与加热座2导通连接，所述加热座2的底部设有保温座7，且所述加热座2嵌入设置在保温座7中，所述保温座7的内部设有铝垫板16，所述铝垫板16的一侧设有弹簧15，所述铝垫板16与保温座7通过弹簧15连接，且所述铝垫板16设置为多个，并均匀分布在保温座7的内部，所述保温座7的底部设有排料管6，所述排料管6的底部固定设有排料阀5，所述加热座2的底部设有两个冷凝水排管8，所述加热座2的两侧均固定设有耳座1，所述釜筒3的顶部固定设有顶盖14，所述顶盖14顶部的中心位置设有电机12，所述电机12与顶盖14通过螺钉可拆卸连接，所述电机12的一侧设有加料口13，另一侧设有排气管11，所述加料口13的顶部嵌套设置有密封盖21，所述电机12的底部设有传动杆19，所述传动杆19的底端设有搅拌销18，所述搅拌销18嵌入设置在釜筒3中，且所述搅拌销18与电机12通过传动杆19传动连接，所述保温座7的一侧设有电源线20，且所述电机12和排料阀5均与排料阀5电性连接，本实用新型中电机12和排料阀5的型号分别为Y90S-2电机和JL900-D1排料阀，属于现有技术。
所述蒸汽进管9和蒸汽出管10之间呈中心对称分布，且所述蒸汽进管9和蒸汽出管10均与加热座2焊接，所述弹簧15的两端分别与铝垫板16和保温座7的内壁焊接，所述保温座7的底部设有支撑脚架4，所述支撑脚架4的设置个数为四个，且所述支撑脚架4之间呈中心对称分布，所述支撑脚架4与保温座7焊接，所述加料口13和排气管11均嵌入设置在顶盖14中，且所述加料口13和排气管11均与顶盖14导通，通过设置的蒸汽进管9和蒸汽出管10便于加热座2与蒸汽设备导通，通过设置的铝垫板16可有效地为加热座2提供承托处理，通过设置的支撑脚架4为保温座7提供支撑处理。
工作原理：保温座7通过支撑脚架4水平放置，加热座2嵌入到保温座7中，通过蒸汽进管9和蒸汽出管10与蒸汽设备接通，通过电源线20为反应釜接通电源，反应釜进行使用，使用时，打开密封盖21，为釜筒3加入颜料，颜料进入釜筒3内部时，会产生向下的力，保温座7内部的弹簧15受力后通过自身弹性，为釜筒3做减震处理，电机12接入电源通过传动杆19带动搅拌销18转动对颜料做搅拌处理，蒸汽设备通过蒸汽进管9为加热座2加入高温蒸汽，高温蒸汽在加热座2中流通，通过换热翅片17将蒸汽携带的热量换到釜筒3内部，对釜筒3内部原料做加热处理，蒸汽冷凝产生的冷凝水通过冷凝水排管8排出，保温座7对加热座2做保温处理，颜料加热产生的蒸汽通过排气管11排出，反应完成后，打开排料阀5，颜料通过排料管6排出，工作人员可通过耳座1搬移釜筒3。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种有机颜料化工反应釜，包括釜筒(3)，其特征在于：所述釜筒(3)的两侧均设有换热翅片(17)，所述换热翅片(17)设置为多个，并均匀分布在釜筒(3)的外壁上，所述釜筒(3)的底部固定设有加热座(2)，所述加热座(2)顶部的两侧分别设有蒸汽进管(9)和蒸汽出管(10)，且所述蒸汽进管(9)和蒸汽出管(10)均与加热座(2)导通连接，所述加热座(2)的底部设有保温座(7)，且所述加热座(2)嵌入设置在保温座(7)中，所述保温座(7)的内部设有铝垫板(16)，所述铝垫板(16)的一侧设有弹簧(15)，所述铝垫板(16)与保温座(7)通过弹簧(15)连接，且所述铝垫板(16)设置为多个，并均匀分布在保温座(7)的内部，所述保温座(7)的底部设有排料管(6)，所述排料管(6)的底部固定设有排料阀(5)，所述加热座(2)的底部设有两个冷凝水排管(8)，所述加热座(2)的两侧均固定设有耳座(1)，所述釜筒(3)的顶部固定设有顶盖(14)，所述顶盖(14)顶部的中心位置设有电机(12)，所述电机(12)与顶盖(14)通过螺钉可拆卸连接，所述电机(12)的一侧设有加料口(13)，另一侧设有排气管(11)，所述加料口(13)的顶部嵌套设置有密封盖(21)，所述电机(12)的底部设有传动杆(19)，所述传动杆(19)的底端设有搅拌销(18)，所述搅拌销(18)嵌入设置在釜筒(3)中，且所述搅拌销(18)与电机(12)通过传动杆(19)传动连接，所述保温座(7)的一侧设有电源线(20)，且所述电机(12)和排料阀(5)均与排料阀(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机颜料化工反应釜，其特征在于：所述蒸汽进管(9)和蒸汽出管(10)之间呈中心对称分布，且所述蒸汽进管(9)和蒸汽出管(10)均与加热座(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种有机颜料化工反应釜，其特征在于：所述弹簧(15)的两端分别与铝垫板(16)和保温座(7)的内壁焊接。
4.根据权利要求1所述的一种有机颜料化工反应釜，其特征在于：所述保温座(7)的底部设有支撑脚架(4)，所述支撑脚架(4)的设置个数为四个，且所述支撑脚架(4)之间呈中心对称分布，所述支撑脚架(4)与保温座(7)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种有机颜料化工反应釜，其特征在于：所述加料口(13)和排气管(11)均嵌入设置在顶盖(14)中，且所述加料口(13)和排气管(11)均与顶盖(14)导通。
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2019
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