CN214193261U - 一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，涉及发酵罐，包括罐体、第一液压缸、底座、顶板、卡紧机构，所述罐体放置在底座上，所述第一液压缸的底端与底座固定连接，所述第一液压缸顶端设置有转动机构，所述转动机构与顶板固定连接，所述顶板两端对称分别设置有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端设置有轴流式搅拌叶片且搅拌杆的底端设置有涡轮式搅拌叶，所述第二旋转电机的输出端设置有清洗机构，所述罐体通过卡紧机构与罐盖板连接，所述罐体的顶端设置有压力传感器，实现对于罐体内部压力的监视、自动检测和控制，方便快捷，节省了劳动力。

Description

一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，具体是一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐。

背景技术

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体椅板多为不锈钢制成的圆筒，能耐受蒸汽灭菌、有一定的操作弹性，物料与能量的传递性能强，并可进行一定的调节便于清洗，减少污染，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、制药等行业，按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐，按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

而在发酵罐进行培养微生物的过程中，发酵罐内的微生物的繁殖速度并不一样，从而很大程度上减缓了微生物发酵过程的发酵进度和效果，但现有的发酵罐物搅拌或者搅拌效果差，不能使发酵罐得到充分的搅拌，无法令人满意，而且现有的发酵罐在发酵过程中，发酵罐体内的压力过大，会造成发酵罐变形，甚至引发危险，现有的发酵罐多会忽略发酵罐罐体内的压力的检测和控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，以解决上述背景技术中的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，包括罐体、第一液压缸、底座、顶板、卡紧机构，所述罐体放置在底座上，罐体的顶端侧壁上设置有弹簧压力表和进水口，罐体的底端侧壁上设置有排气管和出水口，所述第一液压缸的底端与底座固定连接，且第一液压缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括伺服电机、固定板，所述固定板设置在第一活塞杆的顶端内侧壁之间，所述伺服电机固定在固定板上，所述伺服电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的顶端与顶板的中间位置固定连接，所述顶板的两侧对称分布设置有固定框，两个所述固定框内分别设置有第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机连接的其中一个固定框的底端固定连接有搅拌罐盖板，且第一旋转电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端设置有轴流式搅拌叶片且搅拌杆的底端设置有涡轮式搅拌叶，所述搅拌杆的顶端固定框和搅拌罐盖板均转动连接，所述第二旋转电机连接的另一个固定框的底端设置有清洗罐盖板，且第二旋转电机的输出端设置有清洗机构，所述罐体通过卡紧机构与清洗罐盖板连接，所述搅拌罐盖板的顶端设置有压力传感器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述第二液压缸的一端与第二旋转电机的输出端固定连接，且第二液压缸与清洗罐盖板转动连接，第二液压缸内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端与固定杆和U形架固定连接，所述U形架的外侧壁上设置有软毛刷。

在一种可选方案中：所述卡紧机构包括弹簧、固定块、卡块、手拨块，所述弹簧的一端固定在罐体侧壁顶端内壁上，弹簧另一端与固定块固定连接，固定块与卡块的另一端固定连接，所述手拨块与固定块的顶端固定连接，所述搅拌罐盖板和清洗罐盖板的侧端均设置有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。

在一种可选方案中：所述排气管上设置有人工排气阀和电磁导通阀。

在一种可选方案中：所述压力传感器与电磁导通阀电性相连接。

在一种可选方案中：所述卡紧机构沿搅拌罐盖板和清洗罐盖板的中心环形分布设置有四个。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过涡轮搅拌叶片来分散罐底内部的空气，轴流式夹板叶片用来循环培养介质，均匀分布气泡，加强热量的传递和消除关内上下之间的含氧量的梯度差，得到充分搅拌，增加了发酵进度和效果，通过进水口和出水口，向罐体的内侧壁和外侧壁之间通入凉水，可以实现对于罐体的降温，通过清洗机构和第一液压缸、伺服电机的相互配合可以实现对于罐体内部的清洗，方便快捷，节省了劳动力，通过压力传感器、弹簧压力表电磁导通阀可以实现对于罐体内部压力的监视、自动检测和控制。

附图说明

图1为本实用新型可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐的结构示意图。

图2为本实用新型中排气管立体结构示意图。

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

附图标记注释：罐体1、第一旋转电机2、搅拌杆3、轴流式搅拌叶片4、蜗轮搅拌叶片5、搅拌罐盖板6、弹簧7、卡块8、固定块9、手拨块10、伺服电机11、固定板12、输出轴 13、第一活塞杆14、第一液压缸15、第二旋转电机16、第二液压缸17、第二活塞杆18、固定杆19、U形架20、软毛刷21、进水口22、排气管23、固定框24、出水口25、压力传感器 26、底座27、顶板28、电磁导通阀29、清洗机构30、卡口31、卡紧机构32、人工排气阀33、弹簧压力表34、清洗罐盖板35。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，包括罐体1、第一液压缸15、底座27、顶板28、卡紧机构32，所述罐体1放置在底座27上，罐体1的顶端侧壁上设置有弹簧压力表34和进水口22，罐体1的底端侧壁上设置有排气管23和出水口25，所述第一液压缸15的底端与底座27固定连接，且第一液压缸15内设置有第一活塞杆14，所述第一活塞杆14的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括伺服电机11、固定板12，所述固定板12设置在第一活塞杆14的顶端内侧壁之间，所述伺服电机11固定在固定板12上，所述伺服电机11的输出端设置有输出轴13，所述输出轴13 的顶端与顶板28的中间位置固定连接，所述顶板28的两侧对称分布设置有固定框24，两个所述固定框24内分别设置有第一旋转电机2和第二旋转电机16，所述第一旋转电机2 连接的其中一个固定框24的底端固定连接有搅拌罐盖板6，且第一旋转电机2的输出端设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3的顶端设置有轴流式搅拌叶片4且搅拌杆3的底端设置有涡轮式搅拌叶5，所述搅拌杆3的顶端固定框24和搅拌罐盖板6均转动连接，所述第二旋转电机16连接的另一个固定框24的底端设置有清洗罐盖板35，且第二旋转电机16的输出端设置有清洗机构30，所述罐体1通过卡紧机构32与清洗罐盖板35连接，所述搅拌罐盖板6的顶端设置有压力传感器26；

所述清洗机构30包括第二液压缸17、U形架20、固定杆19，所述第二液压缸17的一端与第二旋转电机16的输出端固定连接，且第二液压缸17与清洗罐盖板35转动连接，第二液压缸17内设置有第二活塞杆18，所述第二活塞杆18的另一端与固定杆19和U形架20固定连接，所述U形架20的外侧壁上设置有软毛刷21，所述卡紧机构32包括弹簧 7、固定块9、卡块8、手拨块10，所述弹簧7的一端固定在罐体1侧壁顶端内壁上，弹簧 7另一端与固定块9固定连接，固定块9与卡块8的另一端固定连接，所述手拨块10与固定块9的顶端固定连接，所述搅拌罐盖板6和清洗罐盖板35的侧端均设置有卡槽31，所述卡块8与卡槽31卡合连接，所述排气管23上设置有人工排气阀33和电磁导通阀29，所述压力传感器26与电磁导通阀29电性相连接，所述卡紧机构32沿搅拌罐盖板6和清洗罐盖板35的中心环形分布设置有四个，实现对于罐体内部压力的监视、自动检测和控制，方便快捷，节省了劳动力。

本实用新型的工作原理是：当使用本实用新型时，当需要发酵时通过启动第一液压伸缩筒15，使第一活塞杆14向上升降，然后启动伺服电机11，使其带动顶板28转动，第一液压伸缩缸15和伺服电机11相互配合使搅拌杆3伸入到罐体1内部，搅拌罐盖板6线下挤压卡块8，使弹簧7压缩，进而将卡块8插入卡口31内，实现对于搅拌罐盖板6进行固定密封卡紧，通过进水口22向罐体1内壁和外壁之间灌入冷却水实现对于罐体1的降温，并通过出水口25将冷却水排出，压力传感器感26感知罐体1内部的压力，通过调节电磁导通阀29实现对于罐体1内部空气的泄压和空气流通，当发酵完成进行清洗时，先向罐体1内冲入冲洗剂，然后依然通过第一液压伸缩缸15和伺服电机11带动顶板28转动将清洗机构30放入罐体1内，然后启动第二液压伸缩缸17，将软毛刷21与罐体1内壁紧密连接，然后启动第二旋转电机16，进行罐体1内壁的清洗。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，包括罐体(1)、第一液压缸(15)、底座(27)、顶板(28)、卡紧机构(32)，其特征在于，所述罐体(1)放置在底座(27)上，罐体(1)的顶端侧壁上设置有弹簧压力表(34)和进水口(22)，罐体(1)的底端侧壁上设置有排气管(23)和出水口(25)，所述第一液压缸(15)的底端与底座(27)固定连接，且第一液压缸(15)内设置有第一活塞杆(14)，所述第一活塞杆(14)的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括伺服电机(11)、固定板(12)，所述固定板(12)设置在第一活塞杆(14)的顶端内侧壁之间，所述伺服电机(11)固定在固定板(12)上，所述伺服电机(11)的输出端设置有输出轴(13)，所述输出轴(13)的顶端与顶板(28)的中间位置固定连接，所述顶板(28)的两侧对称分布设置有固定框(24)，两个所述固定框(24)内分别设置有第一旋转电机(2)和第二旋转电机(16)，所述第一旋转电机(2)连接的其中一个固定框(24)的底端固定连接有搅拌罐盖板(6)，且第一旋转电机(2)的输出端设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的顶端设置有轴流式搅拌叶片(4)且搅拌杆(3)的底端设置有涡轮式搅拌叶(5)，所述搅拌杆(3)的顶端固定框(24)和搅拌罐盖板(6)均转动连接，所述第二旋转电机(16)连接的另一个固定框(24)的底端设置有清洗罐盖板(35)，且第二旋转电机(16)的输出端设置有清洗机构(30)，所述罐体(1)通过卡紧机构(32)与清洗罐盖板(35)连接，所述搅拌罐盖板(6)的顶端设置有压力传感器(26)。

2.根据权利要求1所述的可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，其特征在于，所述清洗机构(30)包括第二液压缸(17)、U形架(20)、固定杆(19)，所述第二液压缸(17)的一端与第二旋转电机(16)的输出端固定连接，且第二液压缸(17)与清洗罐盖板(35)转动连接，第二液压缸(17)内设置有第二活塞杆(18)，所述第二活塞杆(18)的另一端与固定杆(19)和U形架(20)固定连接，所述U形架(20)的外侧壁上设置有软毛刷(21)。

3.根据权利要求1所述的可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，其特征在于，所述卡紧机构(32)包括弹簧(7)、固定块(9)、卡块(8)、手拨块(10)，所述弹簧(7)的一端固定在罐体(1)侧壁顶端内壁上，弹簧(7)另一端与固定块(9)固定连接，固定块(9)与卡块(8)的另一端固定连接，所述手拨块(10)与固定块(9)的顶端固定连接，所述搅拌罐盖板(6)和清洗罐盖板(35)的侧端均设置有卡槽(31)，所述卡块(8)与卡槽(31)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，其特征在于，所述排气管(23)上设置有人工排气阀(33)和电磁导通阀(29)。

5.根据权利要求1所述的可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，其特征在于，所述压力传感器(26)与电磁导通阀(29)电性相连接。

6.根据权利要求1所述的可自动监控发酵罐体内压力的发酵罐，其特征在于，所述卡紧机构(32)沿搅拌罐盖板(6)和清洗罐盖板(35)的中心环形分布设置有四个。

Images