CN218901836U - 一种高效搅拌的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌的反应釜，属于反应釜技术领域，包括底座和对称焊接于底座顶壁的釜体，所述底座顶壁的两侧对称焊接有保护筒，两个所述保护筒内腔的底壁均焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均焊接有耳板，所述釜体上方设有顶支板，其中两个所述耳板对称焊接于顶支板的两端，所述顶支板顶壁中心处焊接有电机，所述电机的输出轴穿过顶支板并同轴连接有下支轴，所述下支轴上固定焊接有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶片，所述釜体底壁的中心处焊接有排出管。该高效搅拌的反应釜，在釜体结构保持稳定地情况下对釜体内腔不同深度处的物料进行较为均匀地搅拌，从而使搅拌后得到的物料均一性更高。

Description

一种高效搅拌的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种高效搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：使用反应釜进行石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域的物料搅拌混合时，通常搅拌用的叶片会层叠多组并线性阵列分布，但通常情况下叶片的高度是不能改变的，导致叶片只能在指定的深度进行搅拌，无法在釜体本身不移动的情况下对釜体内腔不同深度处的物料进行均匀搅拌，导致最终得到的物料均一性不高。

为此，我们提出来一种高效搅拌的反应釜解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效搅拌的反应釜，在釜体结构保持稳定地情况下对釜体内腔不同深度处的物料进行较为均匀地搅拌，从而使搅拌后得到的物料均一性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效搅拌的反应釜，包括底座和对称焊接于底座顶壁的釜体，所述底座顶壁的两侧对称焊接有保护筒，两个所述保护筒内腔的底壁均焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均焊接有耳板；

所述釜体上方设有顶支板，其中两个所述耳板对称焊接于顶支板的两端，所述顶支板顶壁中心处焊接有电机，所述电机的输出轴穿过顶支板并同轴连接有下支轴，所述下支轴上固定焊接有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶片。

作为优选的实施方案，所述釜体底壁的中心处焊接有排出管，且所述排出管上安装有阀门；在底座底壁中心处开设有用于容纳排出管的通孔，从而使釜体内的物料可以从排出管顺利输出。

作为优选的实施方案，所述顶支板顶壁的一侧焊接有蓄水箱，其中所述蓄水箱顶壁的一侧焊接有外接水管；通过外界的供水管道和外接水管可将水源加入蓄水箱内。

作为优选的实施方案，所述蓄水箱顶壁中心处焊接有水泵，且所述水泵上连接有连接管和输出管，其中所述连接管远离水泵的一端穿过蓄水箱并伸入蓄水箱内腔的底部；从而可通过连接管抽出蓄水箱内的水。

作为优选的实施方案，所述输出管远离水泵的一端穿过顶支板并连接有集水圈，其中所述集水圈焊接于顶支板的底壁；使得输出管可将水送至集水圈内。

作为优选的实施方案，所述集水圈呈环形设计，所述集水圈的底壁安装有多个圆周阵列分布的喷头；从而使水较为均匀地分散在底座内腔各处，便于清洗底座的内壁和底座内的部件。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该高效搅拌的反应釜，通过驱动两个电动伸缩杆进行伸缩，带动顶支板上的电机和多个搅拌叶片进行升降，从而在釜体结构保持稳定地情况下对釜体内腔不同深度处的物料进行较为均匀地搅拌，从而使搅拌后得到的物料均一性更高；

该高效搅拌的反应釜，通过水泵运行抽出蓄水箱内的水，使水经过集水圈后从多个喷头分散喷出，即可对釜体内壁、下支轴和搅拌叶片等进行清洗，实现釜体的自动清洁，免去了人工清洁的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶支板俯视视角的示意图；

图3为本实用新型图1中部分结构沿A-A处的剖视图；

图4为本实用新型顶支板仰视视角的示意图。

图中：1、底座；2、釜体；3、排出管；4、保护筒；5、电动伸缩杆；6、顶支板；7、电机；8、下支轴；9、搅拌叶片；10、蓄水箱；11、外接水管；12、水泵；13、连接管；14、输出管；15、集水圈；16、喷头；17、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种高效搅拌的反应釜，包括底座1和对称焊接于底座1顶壁的釜体2，在釜体2底壁的中心处焊接有排出管3，且排出管3上安装有阀门，在底座1底壁中心处开设有用于容纳排出管3的通孔，从而使釜体2内的物料可以从排出管3顺利输出，在底座1顶壁的两侧对称焊接有保护筒4，在两个保护筒4内腔的底壁均焊接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的伸缩端分别从两个保护筒4上滑动穿出，且两个电动伸缩杆5的伸缩端均焊接有耳板17，在釜体2上方设有顶支板6，其中两个耳板17对称焊接于顶支板6的两端，在顶支板6顶壁中心处焊接有电机7，其中电机7竖直设置，且电机7的输出轴穿过顶支板6并同轴连接有下支轴8，在下支轴8上固定焊接有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶片9，搅拌叶片9向着下支轴8的两侧对称延伸，从而有利于保持平衡；

在顶支板6顶壁的一侧焊接有蓄水箱10，其中蓄水箱10顶壁的一侧焊接有外接水管11，通过外界的供水管道和外接水管11可将水源加入蓄水箱10内，在蓄水箱10顶壁中心处焊接有水泵12，且水泵12上连接有连接管13和输出管14，其中连接管13远离水泵12的一端穿过蓄水箱10并伸入蓄水箱10内腔的底部，从而可通过连接管13抽出蓄水箱10内的水，输出管14远离水泵12的一端穿过顶支板6并连接有集水圈15，其中集水圈15焊接于顶支板6的底壁，使得输出管14可将水送至集水圈15内，集水圈15呈环形设计，在集水圈15的底壁安装有多个圆周阵列分布的喷头16，从而使水较为均匀地分散在底座1内腔各处，便于清洗底座1的内壁和底座1内的部件。

工作原理：首先使两个电动伸缩杆5同步伸长带动顶支板6上升至最高处，此时釜体2内腔顶部的开口会被打开，通过釜体2内腔顶部的开口将待搅拌的物料(例如制备混凝土的物料)加入釜体2内，之后使电机7通电运行带动下支轴8和多个搅拌叶片9运转，对釜体2内的物料进行混合搅拌，使其逐渐混合均匀；与此同时，可驱动两个电动伸缩杆5进行先收缩再伸长的往复运动，从而带动顶支板6进行往复式的升降，带动多个搅拌叶片9在釜体2内升降，从而在釜体2结构保持稳定地情况下对釜体2内腔不同深度处的物料进行较为均匀地搅拌，使搅拌后得到的物料均一性更高；搅拌完成后，使阀门打开排出管3，从排出管3内腔中排出物料，再通过外接水管11向蓄水箱10内补充水，驱动水泵12通电运行利用连接管13抽出蓄水箱10内的水，水经输出管14输送至集水圈15并充满在集水圈15内，且从多个喷头16喷出，对底座1的内壁以及下支轴8和搅拌叶片9等部件进行先冲洗再浸泡的清洗手段，即可完成自动清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效搅拌的反应釜，包括底座(1)和对称焊接于底座(1)顶壁的釜体(2)，其特征在于，所述底座(1)顶壁的两侧对称焊接有保护筒(4)，两个所述保护筒(4)内腔的底壁均焊接有电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端均焊接有耳板(17)；

所述釜体(2)上方设有顶支板(6)，其中两个所述耳板(17)对称焊接于顶支板(6)的两端，所述顶支板(6)顶壁中心处焊接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴穿过顶支板(6)并同轴连接有下支轴(8)，所述下支轴(8)上固定焊接有多个沿竖直方向线性阵列分布的搅拌叶片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)底壁的中心处焊接有排出管(3)，且所述排出管(3)上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述顶支板(6)顶壁的一侧焊接有蓄水箱(10)，其中所述蓄水箱(10)顶壁的一侧焊接有外接水管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述蓄水箱(10)顶壁中心处焊接有水泵(12)，且所述水泵(12)上连接有连接管(13)和输出管(14)，其中所述连接管(13)远离水泵(12)的一端穿过蓄水箱(10)并伸入蓄水箱(10)内腔的底部。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述输出管(14)远离水泵(12)的一端穿过顶支板(6)并连接有集水圈(15)，其中所述集水圈(15)焊接于顶支板(6)的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述集水圈(15)呈环形设计，所述集水圈(15)的底壁安装有多个圆周阵列分布的喷头(16)。

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