CN219930068U - 一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，包括固定支架、罐体和辅助气体存储箱，所述第一出气管的外表面设置有气泵，所述第一出气管的两侧设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管之间设置有连接管。该方便与辅助气体充分接触的发酵罐设置有安装槽，安装槽的内部设置有活动限位板，活动限位板可在螺纹杆的作用下在固定板的内侧进行位置的调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的辅助气体存储箱，罐体的内部设置有第一出气管以及第二出气管，第一出气管以及第二出气管通过连接管相连接，使辅助气体可以通过第一出气管以及第二出气管在罐体内部的不同位置喷出，使辅助气体可以更均匀的与罐体内的物料相接触，物料可以更好的发酵。

Description

一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m3，发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件死角少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

中国实用新型202320098924.4公开了一种具有搅拌功能的植物乳酸菌发酵罐，通过设置罐体、顶盖、电机、搅拌轴、限位圈、卡块、压板、搅拌叶、底板和支撑架的配合使用，顶盖对罐体进行密封，启动电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌叶使原材料搅拌均匀，限位圈可以对搅拌轴进行限定，卡块可以限定压板的位置，压板可以可根据实际装料量调整装料容积，防止罐体内原材料上浮，同时可根据装料量灵活调整装液量，解决了现有发酵罐未设置搅拌部件，容易造成原材料发酵不完全，影响出品的问题，但在实际使用情况下，搅拌使罐体内部的物料在水平方向上旋转，底部的物料仍然无法移动到上方，从而使上下方向上的物料发酵程度不同，所以我们提出了一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上搅拌使罐体内部的物料在水平方向上旋转，底部的物料仍然无法移动到上方，从而使上下方向上的物料发酵程度不同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，包括固定支架、罐体和辅助气体存储箱，所述辅助气体存储箱的末端连接有第一出气管，且第一出气管设置在罐体的内部，所述第一出气管的外表面设置有气泵，所述第一出气管的两侧设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管之间设置有连接管。

优选的，所述固定支架的表面开设有安装槽，所述安装槽的下方开设有升降滑槽，所述安装槽的内部设置有电动伸缩杆，所述升降滑槽的内部设置有罐体，且罐体设置在固定支架之间，所述罐体的顶端设置有活动盖，所述活动盖与罐体之间连接有紧固螺栓，所述安装槽与固定支架之间为贯穿连接，所述升降滑槽与安装槽的位置相对应，且升降滑槽与固定支架之间同样为贯穿连接，所述电动伸缩杆与安装槽的内表面之间为固定连接，所述罐体的尺寸与固定支架之间的尺寸相同，且罐体两侧的形状、尺寸与升降滑槽内部的形状、尺寸均相同，并且罐体的两侧与电动伸缩杆的末端之间为固定连接，所述罐体通过电动伸缩杆在升降滑槽的内部以及固定支架之间构成上下升降结构，所述活动盖底面的形状、尺寸与罐体顶端的形状、尺寸均相同，且活动盖通过紧固螺栓与罐体之间构成可拆卸结构。

优选的，所述罐体的外表面设置有固定板，所述固定板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端连接有活动限位板，且活动限位板的末端与罐体的侧面相接触，所述活动限位板之间设置有辅助气体存储箱，所述固定板对称设置在罐体的两侧，且固定板与罐体之间为固定连接，所述螺纹杆设置在固定板的中间位置，且螺纹杆与固定板之间螺纹连接，所述活动限位板与螺纹杆的末端之间为轴承连接，且活动限位板通过螺纹杆在固定板之间构成上下升降结构，所述辅助气体存储箱通过活动限位板与罐体之间构成可拆卸结构。

优选的，所述第一出气管与辅助气体存储箱以及罐体之间均为贯穿连接，所述气泵与第一出气管的外表面之间为固定连接，且气泵设置在罐体的外表面，所述第二出气管对称设置在第一出气管的两侧，且第二出气管与罐体的内表面之间为固定连接，所述连接管均匀分布在第一出气管与第二出气管之间，且连接管的两端与第一出气管以及第二出气管之间均为贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便与辅助气体充分接触的发酵罐：

(1)设置有安装槽，安装槽的内部设置有电动伸缩杆，罐体侧面的形状、尺寸与升降滑槽内部的形状、尺寸均相同，且罐体通过电动伸缩杆在升降滑槽的内部进行位置的调整，从而使罐体内部物料可以在电动伸缩杆的带动下在罐体的内部上下震动，且不会堆积在一起；

(2)设置有活动限位板，活动限位板可以在螺纹杆的作用下在固定板的内侧进行位置的调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的辅助气体存储箱，罐体的内部设置有第一出气管以及第二出气管，第一出气管以及第二出气管通过连接管相连接，使辅助气体可以通过第一出气管以及第二出气管在罐体内部的不同位置喷出，使辅助气体可以更均匀的与罐体内的物料相接触，物料可以更好的发酵。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型罐体主视结构示意图；

图3为本实用新型罐体主剖结构示意图；

图4为本实用新型第一出气管侧视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、安装槽；3、升降滑槽；4、电动伸缩杆；5、罐体；6、活动盖；7、紧固螺栓；8、固定板；9、螺纹杆；10、活动限位板；11、辅助气体存储箱；12、第一出气管；13、气泵；14、第二出气管；15、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，包括固定支架1、罐体5和辅助气体存储箱11，辅助气体存储箱11的末端连接有第一出气管12，且第一出气管12设置在罐体5的内部，第一出气管12的外表面设置有气泵13，第一出气管12的两侧设置有第二出气管14，第二出气管14与第一出气管12之间设置有连接管15。

固定支架1的表面开设有安装槽2，安装槽2的下方开设有升降滑槽3，安装槽2的内部设置有电动伸缩杆4，升降滑槽3的内部设置有罐体5，且罐体5设置在固定支架1之间，罐体5的顶端设置有活动盖6，活动盖6与罐体5之间连接有紧固螺栓7，安装槽2与固定支架1之间为贯穿连接，升降滑槽3与安装槽2的位置相对应，且升降滑槽3与固定支架1之间同样为贯穿连接，电动伸缩杆4与安装槽2的内表面之间为固定连接，使电动伸缩杆4的位置固定不变，罐体5的尺寸与固定支架1之间的尺寸相同，使罐体5可以放入固定支架1之间，且罐体5两侧的形状、尺寸与升降滑槽3内部的形状、尺寸均相同，使罐体5可以放入升降滑槽3的内部，并且罐体5的两侧与电动伸缩杆4的末端之间为固定连接，使电动伸缩杆4可以带动罐体5，罐体5通过电动伸缩杆4在升降滑槽3的内部以及固定支架1之间构成上下升降结构，活动盖6底面的形状、尺寸与罐体5顶端的形状、尺寸均相同，使活动盖6不会与罐体5分离，且活动盖6通过紧固螺栓7与罐体5之间构成可拆卸结构。

罐体5的外表面设置有固定板8，固定板8上设置有螺纹杆9，螺纹杆9的末端连接有活动限位板10，且活动限位板10的末端与罐体5的侧面相接触，活动限位板10之间设置有辅助气体存储箱11，固定板8对称设置在罐体5的两侧，且固定板8与罐体5之间为固定连接，使固定板8不会与罐体5分离，螺纹杆9设置在固定板8的中间位置，且螺纹杆9与固定板8之间螺纹连接，使螺纹杆9旋转的情况下可以进行位移，活动限位板10与螺纹杆9的末端之间为轴承连接，使活动限位板10不会跟随螺纹杆9旋转，且活动限位板10通过螺纹杆9在固定板8之间构成上下升降结构，辅助气体存储箱11通过活动限位板10与罐体5之间构成可拆卸结构。

第一出气管12与辅助气体存储箱11以及罐体5之间均为贯穿连接，气泵13与第一出气管12的外表面之间为固定连接，使气泵13的位置保持固定不变，且气泵13设置在罐体5的外表面，第二出气管14对称设置在第一出气管12的两侧，且第二出气管14与罐体5的内表面之间为固定连接，连接管15均匀分布在第一出气管12与第二出气管14之间，且连接管15的两端与第一出气管12以及第二出气管14之间均为贯穿连接，使第一出气管12与第二出气管14之间可以连通。

工作原理：在使用该方便与辅助气体充分接触的发酵罐时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将发酵的物料放入罐体5的内部，随后使用紧固螺栓7将活动盖6固定在罐体5的顶端，将合适尺寸的辅助气体存储箱11与第一出气管12相连接，旋转螺纹杆9，螺纹杆9旋转带动活动限位板10在固定板8的内部进行位移，直至活动限位板10将辅助气体存储箱11的位置固定。

在辅助气体存储箱11的位置固定完成之后，启动第一出气管12外表面的气泵13，气泵13将辅助气体存储箱11内部的辅助气体抽入第一出气管12的内部，并通过连接管15进入第二出气管14的内部，并最终进入罐体5的内部，最后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动罐体5沿着升降滑槽3在固定支架1之间进行上下震动，使罐体5内部的物料在上下震动的过程中与辅助气体充分接触，使物料得到充分的发酵，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，包括固定支架(1)、罐体(5)和辅助气体存储箱(11)，其特征在于：所述辅助气体存储箱(11)的末端连接有第一出气管(12)，且第一出气管(12)设置在罐体(5)的内部，所述第一出气管(12)的外表面设置有气泵(13)，所述第一出气管(12)的两侧设置有第二出气管(14)，所述第二出气管(14)与第一出气管(12)之间设置有连接管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，其特征在于：所述固定支架(1)的表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的下方开设有升降滑槽(3)，所述安装槽(2)的内部设置有电动伸缩杆(4)，所述升降滑槽(3)的内部设置有罐体(5)，且罐体(5)设置在固定支架(1)之间，所述罐体(5)的顶端设置有活动盖(6)，所述活动盖(6)与罐体(5)之间连接有紧固螺栓(7)，所述安装槽(2)与固定支架(1)之间为贯穿连接，所述升降滑槽(3)与安装槽(2)的位置相对应，且升降滑槽(3)与固定支架(1)之间同样为贯穿连接，所述电动伸缩杆(4)与安装槽(2)的内表面之间为固定连接，所述罐体(5)的尺寸与固定支架(1)之间的尺寸相同，且罐体(5)两侧的形状、尺寸与升降滑槽(3)内部的形状、尺寸均相同，并且罐体(5)的两侧与电动伸缩杆(4)的末端之间为固定连接，所述罐体(5)通过电动伸缩杆(4)在升降滑槽(3)的内部以及固定支架(1)之间构成上下升降结构，所述活动盖(6)底面的形状、尺寸与罐体(5)顶端的形状、尺寸均相同，且活动盖(6)通过紧固螺栓(7)与罐体(5)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，其特征在于：所述罐体(5)的外表面设置有固定板(8)，所述固定板(8)上设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的末端连接有活动限位板(10)，且活动限位板(10)的末端与罐体(5)的侧面相接触，所述活动限位板(10)之间设置有辅助气体存储箱(11)，所述固定板(8)对称设置在罐体(5)的两侧，且固定板(8)与罐体(5)之间为固定连接，所述螺纹杆(9)设置在固定板(8)的中间位置，且螺纹杆(9)与固定板(8)之间螺纹连接，所述活动限位板(10)与螺纹杆(9)的末端之间为轴承连接，且活动限位板(10)通过螺纹杆(9)在固定板(8)之间构成上下升降结构，所述辅助气体存储箱(11)通过活动限位板(10)与罐体(5)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便与辅助气体充分接触的发酵罐，其特征在于：所述第一出气管(12)与辅助气体存储箱(11)以及罐体(5)之间均为贯穿连接，所述气泵(13)与第一出气管(12)的外表面之间为固定连接，且气泵(13)设置在罐体(5)的外表面，所述第二出气管(14)对称设置在第一出气管(12)的两侧，且第二出气管(14)与罐体(5)的内表面之间为固定连接，所述连接管(15)均匀分布在第一出气管(12)与第二出气管(14)之间，且连接管(15)的两端与第一出气管(12)以及第二出气管(14)之间均为贯穿连接。