CN215886997U - 一种智能生物发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能生物发酵罐,包括主体罐,所述主体罐的顶端表面固定有连接法兰盘,且连接法兰盘的上表面固定有进料封闭口,所述连接法兰盘的上表面的中心位置固定有电机,所述主体罐的底端表面的内壁卡合有轴承,且轴承的内部贯穿有转杆,所述转杆的两侧均固定有转动框架,且转动框架的内部固定有斜角转板。本实用新型提供的智能生物发酵罐通过两个支撑架的相对一面开设的连接凹槽和两个支撑架的另一侧开设的穿槽进行穿插限位杆,限位杆可以在连接凹槽的内部进行滑动调节安装位置,通过两个限位杆将主体罐夹持固定在支撑架的内部,方便对主体罐进行固定位置,且方便进行拆卸更换主体罐的安装位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐领域,尤其涉及一种智能生物发酵罐。
背景技术
发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置,其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,在设计和加工中应注意结构严密,合理,能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
但现有的智能生物发酵罐不便对主体罐进行定位与调节位置,不便进行拆卸与更换主体罐的安装位置。
因此,有必要提供一种智能生物发酵罐解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种智能生物发酵罐,解决现有的智能生物发酵罐不便对主体罐进行定位与调节位置,不便进行拆卸与更换主体罐的安装位置的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的:一种智能生物发酵罐,包括主体罐,所述主体罐的顶端表面固定有连接法兰盘,且连接法兰盘的上表面固定有进料封闭口,所述连接法兰盘的上表面的中心位置固定有电机,所述主体罐的底端表面的内壁卡合有轴承,且轴承的内部贯穿有转杆,所述转杆的两侧均固定有转动框架,且转动框架的内部固定有斜角转板,所述主体罐的外部的前端表面开设有观察窗口。
优选的,所述主体罐的前端表面且位于观察窗口的下方固定有下料过滤管,所述主体罐的两侧均卡合有支撑架,两个所述支撑架的相对一面的下方固定有底板。
优选的,两个所述支撑架的相对一面均开设有连接凹槽,且连接凹槽的内部贯穿有限位杆,且限位杆的两侧均通过螺纹固定有锁紧螺母,两个所述支撑架的另一侧均开设有穿槽。
优选的,所述主体罐通过螺栓与连接法兰盘之间固定连接,且进料封闭口通过焊接与连接法兰盘之间固定连接。
优选的,所述电机通过螺钉与连接法兰盘之间固定连接,且电机的底端输出轴通过键槽与转杆之间固定连接。
优选的,所述转动框架通过焊接与转杆之间固定连接,所述斜角转板通过焊接与转动框架之间固定连接,并且斜角转板与转动框架之间的夹角为°。
优选的,所述主体罐的下表面与底板的上表面相接触,所述限位杆的两侧的外部尺寸与连接凹槽的内部尺寸相吻合。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种智能生物发酵罐具有如下有益效果:
本实用新型的有益效果为:
通过两个支撑架的相对一面开设的连接凹槽和两个支撑架的另一侧开设的穿槽进行穿插限位杆,限位杆可以在连接凹槽的内部进行滑动调节安装位置,通过两个限位杆将主体罐夹持固定在支撑架的内部,方便对主体罐进行固定位置,且方便进行拆卸更换主体罐的安装位置;
在主体罐的前端表面开设有观察窗口,在加工发酵的过程中通过观察窗口对主体罐的内部发酵情况进行贯穿,在加工发酵好后通过下料过滤管对发酵好的液体进行下料,通过下料过滤管的内部设置有过滤网可以对杂质进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种智能生物发酵罐的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示主体罐结构示意图;
图3为图1所示支撑架安装结构示意图。
图中:1、主体罐;2、连接法兰盘;3、进料封闭口;4、电机;5、转杆;6、转动框架;7、斜角转板;8、轴承;9、观察窗口;10、下料过滤管;11、支撑架;12、连接凹槽;13、限位杆;14、穿槽;15、锁紧螺母;16、底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中图1为本实用新型提供的一种智能生物发酵罐的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示主体罐结构示意图;
图3为图1所示支撑架安装结构示意图,一种智能生物发酵罐,包括主体罐1,主体罐1的顶端表面固定有连接法兰盘2,且连接法兰盘2的上表面固定有进料封闭口3,连接法兰盘2的上表面的中心位置固定有电机4,主体罐1的底端表面的内壁卡合有轴承8,且轴承8的内部贯穿有转杆5,转杆5的两侧均固定有转动框架6,且转动框架6的内部固定有斜角转板7,主体罐1的外部的前端表面开设有观察窗口9。
主体罐1的前端表面且位于观察窗口9的下方固定有下料过滤管10,主体罐1的两侧均卡合有支撑架11,两个支撑架11的相对一面的下方固定有底板16,通过支撑架11对主体罐1进行固定位置且方便进行拆卸更换主体罐1的安装位置。
两个支撑架11的相对一面均开设有连接凹槽12,且连接凹槽12的内部贯穿有限位杆13,且限位杆13的两侧均通过螺纹固定有锁紧螺母15,两个支撑架11的另一侧均开设有穿槽14,通过两根限位杆13对主体罐1进行滑动夹持固定位置。
主体罐1通过螺栓与连接法兰盘2之间固定连接,且进料封闭口3通过焊接与连接法兰盘2之间固定连接。
电机4通过螺钉与连接法兰盘2之间固定连接,且电机4的底端输出轴通过键槽与转杆5之间固定连接。
转动框架6通过焊接与转杆5之间固定连接,斜角转板7通过焊接与转动框架6之间固定连接,并且斜角转板7与转动框架6之间的夹角为45°,通过转动框架6内部焊接的斜角转板7对主体罐1内部的微生物进行搅拌使其充分发酵。
主体罐1的下表面与底板16的上表面相接触,限位杆13的两侧的外部尺寸与连接凹槽12的内部尺寸相吻合。
本实用新型提供的一种智能生物发酵罐的工作原理如下;
先将主体罐1安装在支撑架11的内部,使主体罐1的下表面与支撑架11底部焊接的底板16的上表面进行触碰后,在通过两个支撑架11的相对一面开设的连接凹槽12和两个支撑架11的另一侧开设的穿槽14进行穿插限位杆13,限位杆13可以在连接凹槽12的内部进行滑动调节安装位置,通过两个限位杆13将主体罐1夹持固定在支撑架11的内部,当两根限位杆13调节好位置对主体罐1进行夹持后在两个支撑架11的另一侧通过锁紧螺母15将限位杆13的位置进行固定,固定好主体罐1后通过主体罐1上方安装的进料封闭口3进行投放微生物,在通过连接法兰盘2上方固定的电机4带动主体罐1内部通过轴承8固定安装的转杆5进行转动,而转杆5转动会带动两侧焊接固定的转动框架6内部的斜角转板7进行转动对主体罐1内部的微生物进行搅拌,使其可以进行充分发酵,而在主体罐1的前端表面开设有观察窗口9,在加工发酵的过程中通过观察窗口9对主体罐1的内部发酵情况进行贯穿,在加工发酵好后通过下料过滤管10对发酵好的液体进行下料,通过下料过滤管10的内部设置有过滤网可以对杂质进行过滤。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种智能生物发酵罐具有如下有益效果:
通过两个支撑架11的相对一面开设的连接凹槽12和两个支撑架11的另一侧开设的穿槽14进行穿插限位杆13,限位杆13可以在连接凹槽12的内部进行滑动调节安装位置,通过两个限位杆13将主体罐1夹持固定在支撑架11的内部,方便对主体罐1进行固定位置,且方便进行拆卸更换主体罐1的安装位置;
在主体罐1的前端表面开设有观察窗口9,在加工发酵的过程中通过观察窗口9对主体罐1的内部发酵情况进行贯穿,在加工发酵好后通过下料过滤管10对发酵好的液体进行下料,通过下料过滤管10的内部设置有过滤网可以对杂质进行过滤。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种智能生物发酵罐,包括主体罐(1),其特征在于,所述主体罐(1)的顶端表面固定有连接法兰盘(2),且连接法兰盘(2)的上表面固定有进料封闭口(3),所述连接法兰盘(2)的上表面的中心位置固定有电机(4),所述主体罐(1)的底端表面的内壁卡合有轴承(8),且轴承(8)的内部贯穿有转杆(5),所述转杆(5)的两侧均固定有转动框架(6),且转动框架(6)的内部固定有斜角转板(7),所述主体罐(1)的外部的前端表面开设有观察窗口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能生物发酵罐,其特征在于,所述主体罐(1)的前端表面且位于观察窗口(9)的下方固定有下料过滤管(10),所述主体罐(1)的两侧均卡合有支撑架(11),两个所述支撑架(11)的相对一面的下方固定有底板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种智能生物发酵罐,其特征在于,两个所述支撑架(11)的相对一面均开设有连接凹槽(12),且连接凹槽(12)的内部贯穿有限位杆(13),且限位杆(13)的两侧均通过螺纹固定有锁紧螺母(15),两个所述支撑架(11)的另一侧均开设有穿槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种智能生物发酵罐,其特征在于,所述主体罐(1)通过螺栓与连接法兰盘(2)之间固定连接,且进料封闭口(3)通过焊接与连接法兰盘(2)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能生物发酵罐,其特征在于,所述电机(4)通过螺钉与连接法兰盘(2)之间固定连接,且电机(4)的底端输出轴通过键槽与转杆(5)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能生物发酵罐,其特征在于,所述转动框架(6)通过焊接与转杆(5)之间固定连接,所述斜角转板(7)通过焊接与转动框架(6)之间固定连接,并且斜角转板(7)与转动框架(6)之间的夹角为45°。
7.根据权利要求3所述的一种智能生物发酵罐,其特征在于,所述主体罐(1)的下表面与底板(16)的上表面相接触,所述限位杆(13)的两侧的外部尺寸与连接凹槽(12)的内部尺寸相吻合。
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2021
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