CN216347849U - 一种模块化分段式电炉导电横臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模块化分段式电炉导电横臂装置，包括前端导电横臂体、后端导电横臂体、贯穿式连接装置和金属波纹管，前端导电横臂体和后端导电横臂体通过铜钢复合板法兰及紧固件固定连接，后端导电横臂体通过贯穿式连接装置固定在电极升降立柱托架上，所述金属波纹管将后端导电横臂体的内腔冷却水导入到前端导电横臂体。本实用新型为贯穿式结构连接装置，能够保证导电横臂强度，同时防止本体、连接装置与立柱托架起弧烧坏；其模块化分段式结构导电横臂装置保证了设备运行稳定性、检修维护便捷性，减少更换导电横臂经济成本并延长了使用寿命，操作安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种模块化分段式电炉导电横臂。
背景技术
传统的用于电弧炉炼钢导电横臂是采用整体铜钢复合板和碳钢板组成的矩形横臂腔，连接装置通常都是采用非贯穿式结构与立柱托架进行连接，其结构形式基本采用的是在导电横臂内部焊接连接块与双头不锈钢螺杆进行固定连接。
在传统炼钢工艺中，由于电弧炉在实际冶炼过程中产生的高浓度烟尘所含的部分铁粉多沉积在导电横臂、夹头和水冷抱圈各表面和周围，高温状态下导电横臂通电冶炼时，附着于其各表面的铁粉或含铁粉的空气被电离，易造成在夹头、水冷抱圈和导电横臂本体上之间起弧将夹头、水冷抱圈和导电横臂本体损坏与烧坏，造成停车维修。在更换导电横臂时需将其连接装置全部卸载完后才可安装新的导电横臂，存在借助并长时间占用行车，维护和更换新的导电横臂时间长、经济成本高等缺点。这些问题和缺点仅限于本发明所要解决的问题和缺点。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种模块化分段式电炉导电横臂装置，该装置由两大部分组成其一是将模块化分段式结构导电横臂分成两段即前端横臂体和后端横臂体，其前端横臂体与夹头、水冷抱圈连接；其二是贯穿式结构连接装置，即与后端横臂体连接，它能够保证导电横臂强度，同时防止本体、连接装置与立柱托架起弧烧坏；其模块化分段式结构导电横臂装置保证了设备运行稳定性、检修维护便捷性，减少更换导电横臂经济成本并延长了使用寿命，操作安全可靠。
本实用新型实施例的技术方案是：
一种模块化分段式电炉导电横臂，包括前端导电横臂体、后端导电横臂体、贯穿式连接装置和金属波纹管，前端导电横臂体和后端导电横臂体通过铜钢复合板法兰及紧固件固定连接，后端导电横臂体通过贯穿式连接装置固定在电极升降立柱托架上，所述金属波纹管将后端导电横臂体的内腔冷却水导入到前端导电横臂体。
将导电横臂内为上下贯通的内腔及芯管，前端导电横臂体和后端导电横臂体通过连接装置中的不锈钢大螺杆进行贯穿式连接，采用不锈钢螺母对其上下进行锁紧连接。
前端导电横臂体、后端导电横臂体内部采用不锈钢芯管和不锈钢筋板与铜钢复合板焊接而成为一个封闭的横臂体，其作为内腔的支撑结构和冷却水左进右回的分隔结构形式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本装置通过使用模块化分段式导电横臂，不需要对整体导电横臂进行更换维护，而只需用对前端导电横臂体进行维护更换，这样也不需要长时间占用行车作业时间。减少了导电横臂整体更换次数，减少了导电横臂维护损失，延长了导电横臂的使用寿命，不仅有助于提高更换维护的作业时间，也可以降低企业使用和维护的经济成本。导电横臂体通过其贯穿式连接装置上布置在电极升降立柱托架上可保证导电横臂体在通电通水冶炼过程安全可靠。
附图说明
图1为模块化分段式导电横臂体视图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
其中，前端导电横臂体1、后端导电横臂体2、连接装置3、金属波纹管4、水冷铜夹头5和水冷抱圈6。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
参见图1和图2，本实用新型主要包括：
前端导电横臂体1、后端导电横臂体2、贯穿式连接装置3、金属波纹管4、水冷铜夹头5和水冷抱圈6。前端导电横臂体1和后端导电横臂体2由铜钢复合板包覆在内腔芯管外围焊接而成，并通过铜钢复合板法兰及紧固件固定成整体导电横臂体，而后端导电横臂体2连接装置位的上下铜钢复合板与内腔芯管和不锈钢板采用贯通式结构焊接成为一整体的密闭式横臂体，通过贯穿式连接装置3固定在电极升降立柱托架上，其铜钢复合板法兰附近引出的输水管与前端导电横臂1的铜钢复合板法兰附近引出的输水管，通过金属波纹管4连通成为冷却水输送管道，其作为导电横臂体内腔冷却水的通道。
前端导电横臂体1和后端导电横臂体2，通过铜钢复合板法兰连接，将电流导入到前端导电横臂体1上连接的水冷铜夹头5；
后端导电横臂体2上的贯穿式连接装置3采用双头螺杆、绝缘垫、绝缘套等与导电横臂支撑的立柱托架进行连接固定。通过调节连接装置3上的双头不锈钢螺杆长度，结合专用工具螺栓拉伸器，可以实现横臂体与电极升降立柱间稳固和绝缘控制。
所述金属波纹管4与后端导电横臂体2伸出的引水导管串联，将后端导电横臂体2的内腔冷却水导入到前端导电横臂体1，达到水冷却效果；
在后端导电横臂体2上伸出的引水管通过金属波纹管4连接到前端导电横臂体1上伸出的引水管注入其内腔内，经前端导电横臂体1内腔平稳地注入与其连接的铜夹头5和水冷抱圈体6内达到水冷却效果。
所述贯穿式连接装置3位于固定与电极升降立柱托架上，保证整体导电横臂体的稳定性。
本实用新型将传统的一根整体的导电横臂分成两段式可更换便捷的导电横臂体，只需将前后端法兰及金属波纹管4连接的螺栓拆下，即可对前端装有夹放缸的横臂体进行整体式更换。
本实用新型的安装方法如下：
安装时，将制作成整体的模块化分段式导电横臂置于升降立柱托架上后，先将定制的双头不锈钢螺柱贯穿至导电横臂内，接下来依次安装不锈钢大垫片、不锈钢小垫片、绝缘垫、压板、专用不锈钢螺母并用超强螺钉将其固定，再在上下专用不锈钢螺母的外围安装绝缘套筒和盖板等。
这种模块化分段式导电横臂及贯穿式连接装置，可以在各吨位电弧炉及钢包精炼炉的导电横臂实现，并与升降立柱间贯穿式连接起到超强的连接紧固作用，且安装、检修和维护简单方便，分段式导电横臂连接紧固件及贯穿式连接装置无需特殊工具即可进行预紧，最重要的还在于其能杜绝电弧炉及钢包精炼炉在高温通电冶炼过程中出现的连接螺栓漏电起弧事故及振动松动的发生。
本实用新型的使用过程如下：
工作时，模块化分段式导电横臂体垂直放置固定于电极升降立柱托架上，通过贯穿式结构连接装置固定于立柱托架上。电流通过导电横臂体及分段式联接法兰表面是铜钢复合板（T2/Q235）表面传导至夹头和石墨电极进行冶炼；冷却水通过金属波纹管将分段式的前后端导电横臂体内腔与夹头、水冷抱圈完成进回水冷却目标。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种模块化分段式电炉导电横臂，其特征在于：
包括前端导电横臂体（1）、后端导电横臂体（2）、贯穿式连接装置（3）和金属波纹管（4），前端导电横臂体（1）和后端导电横臂体（2）通过铜钢复合板法兰及紧固件固定连接，后端导电横臂体（2）通过贯穿式连接装置（3）固定在电极升降立柱托架上，所述金属波纹管（4）将后端导电横臂体（2）的内腔冷却水导入到前端导电横臂体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化分段式电炉导电横臂，其特征在于：
将导电横臂内为上下贯通的内腔及芯管，前端导电横臂体（1）和后端导电横臂体（2）通过连接装置（3）中的不锈钢大螺杆进行贯穿式连接，采用不锈钢螺母对其上下进行锁紧连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化分段式电炉导电横臂，其特征在于：
前端导电横臂体（1）、后端导电横臂体（2）内部采用不锈钢芯管和不锈钢筋板与铜钢复合板焊接而成为一个封闭的横臂体，其作为内腔的支撑结构和冷却水左进右回的分隔结构形式。
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- 2021-10-27 CN CN202122585722.6U patent/CN216347849U/zh active Active
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