CN214218814U - 一种铜丝连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝连续退火装置，包括底板、喷水机构和预热组件；底板：其上表面左侧设有预热箱，预热箱的右侧面中部设有加热筒，加热筒的内弧壁均匀设有加热板，加热筒的右侧面设有冷却筒，冷却筒的外弧面右侧设有过滤组件，冷却筒的外弧面出气口处设有通气管，底板的上表面设有集水槽；喷水机构：设置于冷却筒的内部；预热组件：设置于预热箱的内部，通气管的左端穿过预热箱后侧板体的圆孔并与预热组件的进气口连通；该铜丝连续退火装置，能够利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，大大节省能源消耗，预热更加充分，冷却更加全面，对铜丝的处理效果更好，对于回收利用的水资源能够过滤。

Description

一种铜丝连续退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工处理技术领域，具体为一种铜丝连续退火装置。

背景技术

铜丝在不同的行业领域中的性能需求也不同，因此在铜丝的生产中需用到一些工艺来对铜丝进行处理，其中退火工艺也是其中之一，退火有间断性退火和连续性退火等方式，在工业中，对铜丝的连续退火处理需用到铜丝连续退火装置来实现，铜丝连续退火装置先将铜丝加热到一定温度，然后通过冷却改变铜丝的硬度，改善铜丝的可加工型，减少铜丝的变形，保持铜丝的延展性，但现有技术存在诸多不足，不利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，能源消耗较高，预热不够充分，热能利用率较低，冷却不够全面，对铜丝的处理效果较差，无法对回收利用的水资源过滤，同时工人难以对滤板进行清洁，因此提出一种新型的铜丝连续退火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜丝连续退火装置，能够利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，大大节省能源消耗，预热更加充分，热能利用率更高，冷却更加全面，对铜丝的处理效果更好，对于回收利用的水资源能够过滤，同时方便工人对滤板进行清洁，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝连续退火装置，包括底板、喷水机构和预热组件；

底板：其上表面左侧设有预热箱，预热箱的右侧面中部设有加热筒，加热筒的内弧壁均匀设有加热板，加热筒的右侧面设有冷却筒，冷却筒的外弧面右侧设有过滤组件，冷却筒的外弧面出气口处设有通气管，底板的上表面设有集水槽；

喷水机构：设置于冷却筒的内部；

预热组件：设置于预热箱的内部，通气管的左端穿过预热箱后侧板体的圆孔并与预热组件的进气口连通；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热板的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，大大节省能源消耗，预热更加充分，热能利用率更高，冷却更加全面，对铜丝的处理效果更好，对于回收利用的水资源能够过滤，同时方便工人对滤板进行清洁。

进一步的，所述过滤组件包括导向滑槽，所述导向滑槽设置于冷却筒的外弧面后侧右端，导向滑槽的底部滑动连接有弧形过滤板，对于回收利用的水资源能够过滤，同时方便工人对滤板进行清洁。

进一步的，所述喷水机构包括喷水管和U型管，所述喷水管上下对称设置于冷却筒的内弧壁，两个喷水管的后端进水口通过U型管连通，集水槽的前侧面右端设有水泵，水泵的进水口与集水槽的前侧出水口连通，水泵的上端进水口通过短管与U型管的中部进水口连通，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，冷却更加全面，对铜丝的处理效果更好。

进一步的，所述预热组件包括预热管、导热片和弧形管，所述预热箱的左右内壁中部设有预热管，预热管的外弧面均匀贯穿有导热片，预热箱的右侧内壁安装有弧形管，通气管的左端与弧形管的进气口连通，能够利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，大大节省能源消耗。

进一步的，所述预热管的外弧面均匀设有加热孔，导热片的形状均为十字型，弧形管内弧壁均匀设置的排气孔与导热片配合安装，预热更加充分，热能利用率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜丝连续退火装置，具有以下好处：

1、未蒸发的水流会从冷却筒的下方出水口流出并经过弧形过滤板进行过滤，需对弧形过滤板进行清洁时，向上推动弧形过滤板，弧形过滤板先沿导向滑槽滑动至冷却筒的外弧面右侧，之后可向右推动弧形过滤板，直至将弧形过滤板推出导向滑槽，可对弧形过滤板进行清理，清理完毕后重新将弧形过滤板安装到原位即可，对于回收利用的水资源能够过滤，同时方便工人对滤板进行清洁。

2、通过控制开关组调控，水泵运转，水泵将冷水泵入到U型管内部，水流经U型管分流后分别流进两个喷水管的内部，之后从喷水管外弧面的缝隙内喷出，喷出的水流遇到高温铜丝，水流大量蒸发并将铜丝上的热能带走，实现对铜丝的降温，冷却更加全面，对铜丝的处理效果更好。

3、在冷却钢丝的过程中，产生的大量高温蒸汽会通过通气管通入到弧形管的内部，然后蒸汽从弧形管的排气孔排到导热片上，导热片吸收蒸汽中的热能并将热能传递给预热管上，后续进入预热管的钢丝会吸收预热管上的热能，实现对后续钢丝的预热，能够利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，大大节省能源消耗，预热更加充分，热能利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型预热箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2预热箱、3加热筒、4冷却筒、5集水槽、6过滤组件、61导向滑槽、62弧形过滤板、7喷水机构、71水泵、72喷水管、73U型管、8预热组件、81预热管、82导热片、83弧形管、9加热板、10控制开关组、11通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝连续退火装置，包括底板1、喷水机构7和预热组件8；

底板1：其上表面左侧设有预热箱2，预热箱2的右侧面中部设有加热筒3，加热筒3的内弧壁均匀设有加热板9，加热筒3的右侧面设有冷却筒4，冷却筒4的外弧面右侧设有过滤组件6，冷却筒4的外弧面出气口处设有通气管11，底板1的上表面设有集水槽5，过滤组件6包括导向滑槽61，导向滑槽61设置于冷却筒4的外弧面后侧右端，导向滑槽61的底部滑动连接有弧形过滤板62，底板1提供工作空间，预热箱2为钢丝提供预热空间，加热筒3用于对钢丝进行密闭升温，冷却筒4提供冷却区，通过控制开关组10调控，加热板9运转，加热板9释放大量的热能将加热筒3内部升高，位于加热筒3内部的铜丝吸收大量热能升温，通气管11能够将蒸汽通入到预热箱2的内部，未蒸发的水流会从冷却筒4的下方出水口流出并经过弧形过滤板62进行过滤，需对弧形过滤板62进行清洁时，向上推动弧形过滤板62，弧形过滤板62先沿导向滑槽61滑动至冷却筒4的外弧面右侧，之后可向右推动弧形过滤板62，直至将弧形过滤板62推出导向滑槽61，可对弧形过滤板62进行清理，清理完毕后重新将弧形过滤板62安装到原位即可，对于回收利用的水资源能够过滤，同时方便工人对滤板进行清洁；

喷水机构7：设置于冷却筒4的内部，喷水机构7包括喷水管72和U型管73，喷水管72上下对称设置于冷却筒4的内弧壁，两个喷水管72的后端进水口通过U型管73连通，集水槽5的前侧面右端设有水泵71，水泵71的进水口与集水槽5的前侧出水口连通，水泵71的上端进水口通过短管与U型管73的中部进水口连通，外部牵引铜丝向右运动，当高温铜丝运动至冷却筒4的内部后，通过控制开关组10调控，水泵71运转，水泵71将冷水泵入到U型管73内部，水流经U型管73分流后分别流进两个喷水管72的内部，之后从喷水管72外弧面的缝隙内喷出，喷出的水流遇到高温铜丝，水流大量蒸发并将铜丝上的热能带走，实现对铜丝的降温，冷却更加全面，对铜丝的处理效果更好；

预热组件8：设置于预热箱2的内部，通气管11的左端穿过预热箱2后侧板体的圆孔并与预热组件8的进气口连通，预热组件8包括预热管81、导热片82和弧形管83，预热箱2的左右内壁中部设有预热管81，预热管81的外弧面均匀贯穿有导热片82，预热箱2的右侧内壁安装有弧形管83，通气管11的左端与弧形管83的进气口连通，预热管81的外弧面均匀设有加热孔，导热片82的形状均为十字型，弧形管83内弧壁均匀设置的排气孔与导热片82配合安装，在冷却钢丝的过程中，产生的大量高温蒸汽会通过通气管11通入到弧形管83的内部，然后蒸汽从弧形管83的排气孔排到导热片82上，导热片82吸收蒸汽中的热能并将热能传递给预热管81上，后续进入预热管81的钢丝会吸收预热管81上的热能，实现对后续钢丝的预热，能够利用冷却产生的高温蒸汽对铜丝进行预热，大大节省能源消耗，预热更加充分，热能利用率更高；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于底板1的上表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，加热板9和水泵71的输入端均电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10调控各电器元件正常运转。

在使用时：工人将底板1放置对应的工作区域，将冷却水倒入到集水槽5的内部，保证集水槽5内的水位低于预热箱2右侧的排水孔，然后将需退火处理的钢丝从预热箱2的左侧面中部圆孔内插入到预热管81的内部，之后继续向右依次经过加热筒3和冷却筒4并从冷却筒4的右端伸出，工人将伸出的铜丝与外部牵引设备相连，之后通过控制开关组10调控，加热板9运转，加热板9释放大量的热能将加热筒3内部升高，位于加热筒3内部的铜丝吸收大量热能升温，然后外部牵引铜丝向右运动，当高温铜丝运动至冷却筒4的内部后，通过控制开关组10调控，水泵71运转，水泵71将冷水泵入到U型管73内部，水流经U型管73分流后分别流进两个喷水管72的内部，之后从喷水管72外弧面的缝隙内喷出，喷出的水流遇到高温铜丝，水流大量蒸发并将铜丝上的热能带走，实现对铜丝的降温，未蒸发的水流会从冷却筒4的下方出水口流出并经过弧形过滤板62进行过滤，过滤后落入集水槽5的内部可再次利用，冷却后的钢丝在外部牵引设备的拉扯向从冷却筒4的右端伸出，在冷却钢丝的过程中，产生的大量高温蒸汽会通过通气管11通入到弧形管83的内部，然后蒸汽从弧形管83的排气孔排到导热片82上，导热片82吸收蒸汽中的热能并将热能传递给预热管81上，后续进入预热管81的钢丝会吸收预热管81上的热能，实现对后续钢丝的预热，蒸汽通入到弧形管83并从弧形管83排出的过程中，一部分会冷凝成水并落在预热箱2的内部，另一部分未冷凝的从预热箱2的后部出气短管排出，冷凝后的水会从预热箱2右侧板体底部的排水孔重新流入到集水槽5的内部，不断重复上述步骤，持续对铜丝完成退火工作，退火工作结束后，需对弧形过滤板62进行清洁时，向上推动弧形过滤板62，弧形过滤板62先沿导向滑槽61滑动至冷却筒4的外弧面右侧，之后可向右推动弧形过滤板62，直至将弧形过滤板62推出导向滑槽61，可对弧形过滤板62进行清理，清理完毕后重新将弧形过滤板62安装到原位即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的加热板9可选用格美电热科技有限公司型号为HCAP铸铝加热板，水泵71可选用厦门纽茂泵业有限公司型号为NMDP21的卧式水泵，控制开关组10控制加热板9和水泵71的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜丝连续退火装置，其特征在于：包括底板(1)、喷水机构(7)和预热组件(8)；

底板(1)：其上表面左侧设有预热箱(2)，预热箱(2)的右侧面中部设有加热筒(3)，加热筒(3)的内弧壁均匀设有加热板(9)，加热筒(3)的右侧面设有冷却筒(4)，冷却筒(4)的外弧面右侧设有过滤组件(6)，冷却筒(4)的外弧面出气口处设有通气管(11)，底板(1)的上表面设有集水槽(5)；

喷水机构(7)：设置于冷却筒(4)的内部；

预热组件(8)：设置于预热箱(2)的内部，通气管(11)的左端穿过预热箱(2)后侧板体的圆孔并与预热组件(8)的进气口连通；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，加热板(9)的输入端均电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝连续退火装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括导向滑槽(61)，所述导向滑槽(61)设置于冷却筒(4)的外弧面后侧右端，导向滑槽(61)的底部滑动连接有弧形过滤板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝连续退火装置，其特征在于：所述喷水机构(7)包括喷水管(72)和U型管(73)，所述喷水管(72)上下对称设置于冷却筒(4)的内弧壁，两个喷水管(72)的后端进水口通过U型管(73)连通，集水槽(5)的前侧面右端设有水泵(71)，水泵(71)的进水口与集水槽(5)的前侧出水口连通，水泵(71)的上端进水口通过短管与U型管(73)的中部进水口连通，水泵(71)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝连续退火装置，其特征在于：所述预热组件(8)包括预热管(81)、导热片(82)和弧形管(83)，所述预热箱(2)的左右内壁中部设有预热管(81)，预热管(81)的外弧面均匀贯穿有导热片(82)，预热箱(2)的右侧内壁安装有弧形管(83)，通气管(11)的左端与弧形管(83)的进气口连通。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝连续退火装置，其特征在于：所述预热管(81)的外弧面均匀设有加热孔，导热片(82)的形状均为十字型，弧形管(83)内弧壁均匀设置的排气孔与导热片(82)配合安装。

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