CN219968657U - 便于拆卸的注塑机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的注塑机头，涉及塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括有注塑机体，注塑机体的连接部外周壁上阵列设置有若干支撑块，注塑机头安装部设置有环形连接板，环形连接板远离注塑机头处开设有安装槽，安装槽内壁阵列设置有分别与若干支撑块对应的若干限位块，若干限位块用以限制注塑机头远离注塑机体，若干限位块上均设置有推动件，推动件用以推动限位块和支撑块相互远离。本实用新型通过齿盘同时转动若杆锥齿轮，使得若干锥齿轮将若干推动件伸缩，消除支撑块和限位块之间的作用力，然后转动注塑机头将其拆卸，从而达到快速拆卸注塑机头的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种便于拆卸的注塑机头。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的机头在注塑的过程中尤为重要，由于连接头底端的喷口通过锥形柱过渡，所以注塑模喷头的喷头很小。
现有的集成电路注塑机头，在注塑机注塑的过程中，注塑机头喷出的熔融塑胶内存在一定的杂质，杂质会堵塞注塑模喷头的喷口，使得注塑模喷头不能正常工作，需要停机进行人工清理，并且注塑机头一般是螺栓连接，注塑机头拆卸安装较为繁琐，费时费力，影响了企业的正常生产。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的注塑机头，通过齿盘同时转动若杆锥齿轮，使得若干锥齿轮将若干推动件伸缩，消除支撑块和限位块之间的作用力，然后转动注塑机头将其拆卸，从而达到快速拆卸注塑机头的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆卸的注塑机头，包括有注塑机体，所述注塑机体的连接部外周壁上阵列设置有若干支撑块，所述注塑机头安装部设置有环形连接板，所述环形连接板远离注塑机头处开设有安装槽，所述安装槽内壁阵列设置有分别与若干支撑块对应的若干限位块，若干所述限位块用以限制注塑机头远离注塑机体，若干所述限位块上均设置有推动件，所述推动件用以推动限位块和支撑块相互远离，所述环形连接板上设置有用以同时驱动若干推动件的驱动组件。
本实用新型进一步设置为：所述注塑机上还阵列设置有若干螺旋滑轨，若干所述螺旋滑轨分别与若干支撑块连接。
本实用新型进一步设置为：若干所述推动件远离注塑机头的一端均螺纹连接有螺纹杆，若干所述推动件两侧均设置有限位杆，若干所述限位块上均开设有与限位杆对应的限位孔，若干所述支撑块开设有与推动件对应的卡槽。
本实用新型进一步设置为：若干所述螺纹杆远离注塑机头的一侧均设置有与其同轴转动的锥齿轮，所述驱动组件设置有与若干锥齿轮啮合的齿盘，所述齿盘转动设置有在环形连接板上。
本实用新型进一步设置为：所述注塑机体和注塑机头之间设置有密封环。
本实用新型进一步设置为：所述注塑机头与注塑机体连通。
本实用新型进一步设置为：所述齿盘远离锥齿轮的一侧设置有转动盘，所述转动盘设置有转动把手。
本实用新型进一步设置为：所述环形连接板的内径与注塑机体的直径相同。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要拆卸维修注塑机头时，工作人员通过转动把手转动齿盘，使得齿盘带动锥齿轮转动，使得螺纹杆与推动件相互靠近，推动件远离支撑板的卡槽，使得注塑机头和注塑机体之间减少支撑力，然后工作人员转动注塑机头，使得限位块沿螺旋滑轨转动，将注塑机体拆卸进行维修，从而达到快速拆卸注塑机头的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型注塑机体的结构示意图；
图3为本实用新型注塑机体隐藏状态下的结构示意图；
图4为图3的A处局部放大图；
图5为本实用新型齿盘和推动件的结构示意图；
图6为本实用新型环形连接板的结构示意图。
图中：1、注塑机体；2、支撑块；3、环形连接板；4、安装槽；5、限位块；6、推动件；7、螺旋滑轨；8、螺纹杆；9、限位杆；10、限位孔；11、卡槽；12、锥齿轮；13、齿盘；14、密封环；15、转动盘；16、转动把手。
具体实施方式
下面结合1-6附图，对本实用新型进行详细描述。
一种便于拆卸的注塑机头，包括有注塑机体1，注塑机体1的连接部外周壁上阵列设置有六个支撑块2，注塑机头安装部设置有环形连接板3，环形连接板3远离注塑机头处开设有安装槽4，安装槽4内壁阵列设置有分别与六个支撑块2对应的六个限位块5，六个限位块5上均设置有推动件6，推动件6用以推动限位块5和支撑块2相互远离，环形连接板3上设置有用以同时驱动六个推动件6的驱动组件，当注塑机头安装在注塑机体1上时支撑块2用以阻挡限位块5远离注塑机。
上述实施例中，注塑机头安装在注塑机体1上，使得六个限位块5与六个支撑块2对应，然后驱动组件同时驱动六个推动件6，使得支撑块2和限位块5相互远离，从而达到将注塑机体1快速安装的效果。
具体的，注塑机上还阵列设置有六个螺旋滑轨7，六个螺旋滑轨7分别与六个支撑块2连接。
上述实施例中，在安装时，六个螺旋滑轨7对六个支撑块2进行引导限位，使得注塑机头安装在注塑机体1上时，六个限位块5与六个支撑块2对应。
具体的，六个推动件6远离注塑机头的一端均螺纹连接有螺纹杆8，六个推动件6两侧均设置有限位杆9，六个限位块5上均开设有与限位杆9对应的限位孔10，六个支撑块2开设有与推动件6对应的卡槽11。
上述实施例中，通过转动螺纹杆8使得推动件6卡在支撑块2的卡槽11内，然后继续旋拧螺纹杆8推动支撑块2远离限位块5，达到注塑机体1和注塑机头挤压夹紧，防止注塑机体1内熔融状态的塑料颗粒溢出。
具体的，六个螺纹杆8远离注塑机头的一侧均设置有与其同轴转动的锥齿轮12，驱动组件设置有与若干锥齿轮12啮合的齿盘13，齿盘13转动设置有在环形连接板3上。
上述实施例中，转动齿盘13，使得与齿盘13啮合的锥齿轮12，带动螺纹杆8转动，然后螺纹连接的推动件6推动支撑块2和限位块5相互远离。
具体的，注塑机体1和注塑机头之间设置有密封环14。
上述实施例中，在注塑机体1和注塑机头之间设置密封环14，增加注塑机的密封效果，防止注塑机体1内熔融状态的塑料颗粒溢出。
具体的，注塑机头与注塑机体1连通。
具体的，齿盘13远离锥齿轮12的一侧设置有转动盘15，转动盘15设置有转动把手16。
上述实施例中，在齿盘13上设置转动盘15，使得工作人员快速对注塑机头安装或者拆卸
具体的，环形连接板3的内径与注塑机体1的直径相同。
上述实施例中，使得安装注塑机头时更加便捷
工作原理：
当需要拆卸维修注塑机头时，工作人员通过转动把手16转动齿盘13，使得齿盘13带动锥齿轮12转动，使得螺纹杆8与推动件6相互靠近，推动件6远离支撑板的卡槽11，使得注塑机头和注塑机体1之间减少支撑力，然后工作人员转动注塑机头，使得限位块5沿螺旋滑轨7转动，将注塑机体1拆卸进行维修，当维修完成后将注塑机头的环形连接板3与注塑机体1对应，使得限位块5与螺旋滑轨7对应，然后转动注塑机头，使得限位板上的推动件6与支撑板上的卡槽11对应，反向转动转盘使得齿盘13带动锥齿轮12转动，推动件6推动支撑块2远离限位板，使得注塑机头与注塑机体1挤压密封环14，增加设备的密封效果，从而达到快速拆卸注塑机头的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于拆卸的注塑机头，包括有注塑机体(1)，其特征在于：所述注塑机体(1)的连接部外周壁上阵列设置有若干支撑块(2)，所述注塑机头安装部设置有环形连接板(3)，所述环形连接板(3)远离注塑机头处开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁阵列设置有分别与若干支撑块(2)对应的若干限位块(5)，若干所述限位块(5)用以限制注塑机头远离注塑机体(1)，若干所述限位块(5)上均设置有推动件(6)，所述推动件(6)用以推动限位块(5)和支撑块(2)相互远离，所述环形连接板(3)上设置有用以同时驱动若干推动件(6)的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：所述注塑机上还阵列设置有若干螺旋滑轨(7)，若干所述螺旋滑轨(7)分别与若干支撑块(2)连接。
3.根据权利要求2所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：若干所述推动件(6)远离注塑机头的一端均螺纹连接有螺纹杆(8)，若干所述推动件(6)两侧均设置有限位杆(9)，若干所述限位块(5)上均开设有与限位杆(9)对应的限位孔(10)，若干所述支撑块(2)开设有与推动件(6)对应的卡槽(11)。
4.根据权利要求3所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：若干所述螺纹杆(8)远离注塑机头的一侧均设置有与其同轴转动的锥齿轮(12)，所述驱动组件设置有与若干锥齿轮(12)啮合的齿盘(13)，所述齿盘(13)转动设置有在环形连接板(3)上。
5.根据权利要求4所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：所述注塑机体(1)和注塑机头之间设置有密封环(14)。
6.根据权利要求5所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：所述注塑机头与注塑机体(1)连通。
7.根据权利要求6所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：所述齿盘(13)远离锥齿轮(12)的一侧设置有转动盘(15)，所述转动盘(15)设置有转动把手(16)。
8.根据权利要求7所述的便于拆卸的注塑机头，其特征在于：所述环形连接板(3)的内径与注塑机体(1)的直径相同。
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