CN219967512U - 金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属材料表面氧化膜剥离技术领域，尤其涉及金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其包括：装置本体，所述装置本体上安装有滑条，所述滑条内连接有伸缩块，所述伸缩块的一侧设置有移动夹垫，所述移动夹垫的外侧安装有摩擦环，所述装置本体的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内运动设置有电动夹，所述电动夹的外侧安装有电机，所述电机上连接有限位夹块，所述限位夹块的顶侧设置有摩擦条，本实用新型，减少了金属材料进行剥离时需要人工进行操作的频率，降低了剥离氧化膜所需要消耗的时间，提高了装置对金属材料进行剥离的方法，实现机械处理和化学处理的两种效果，也提高了打磨材料的效率，并且处理时更加均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料表面氧化膜剥离技术领域，尤其涉及金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置。
背景技术
金属材料表面氧化膜是指金属在空气中与氧气发生化学反应形成的一层氧化物膜。常见的有铝、镁、钛、锌、铬、铜等金属的氧化膜，这层氧化膜通常是一种保护膜，可以保护金属表面免受进一步的氧化和腐蚀。同时，氧化膜也会对加工和涂层等后续工艺产生影响，因此有时需要对其进行处理。
目前在对金属表面进行氧化膜处理时，大多都进行人工打磨，而人工打磨较为消耗时间，且打磨的材料可能会出现打磨不均匀的情况，并且打磨完成的碎屑会污染环境，为此提出了金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，包括装置本体，所述装置本体上安装有滑条，所述滑条内连接有伸缩块，所述伸缩块的一侧设置有移动夹垫，所述移动夹垫的外侧安装有摩擦环，所述装置本体的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内运动设置有电动夹，所述电动夹的外侧安装有电机，所述电机上连接有限位夹块，所述限位夹块的顶侧设置有摩擦条，所述摩擦条的底侧安装有收集盘，所述收集盘底侧连接有药水盒，所述药水盒内设置有酸洗液。
优选的，所述伸缩块的一侧固定有移动块，所述移动块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有电动马达，另一端转动连接在装置本体上，有益于伸缩块的位置进行移动。
优选的，所述伸缩块为电动移动块，所述移动夹垫和所述摩擦环对称安装在所述伸缩块的一侧，所述电机固定在所述装置本体的内壁上，所述限位夹块设置在所述电机的输出端上，所述限位夹块分别与所述移动夹垫和摩擦环之间相互对应，有益于物件之间进行水平支撑。
优选的，所述装置本体内侧的顶面上安装有伸缩杆，所述摩擦条固定在所述伸缩杆的伸缩端上，有益于对物件的侧面进行处理。
优选的，所述摩擦环的内侧和所述摩擦条的底面上均安装有打磨砂纸，有益于对物件表面进行处理。
优选的，所述电动夹移动连接在所述滑槽内，所述电动夹为伸缩旋转式电控夹，所述电动夹的内侧也设置有打磨砂纸，有益于控制物件的位置进行支撑和移动，并且能进行水平打磨。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过移动夹垫和固定夹垫能夹持住材料的位置，并且电机能方便其进行旋转，旋转的同时接触摩擦条对外表面上的氧化膜进行打磨处理，打磨完成后通过电动夹能夹持住材料的位置，通过摩擦环能对材料的两端进行打磨。
本实用新型，减少了金属材料进行剥离时需要人工进行操作的频率，降低了剥离氧化膜所需要消耗的时间，提高了装置对金属材料进行剥离的方法，实现机械处理和化学处理的两种效果，也提高了打磨材料的效率，并且处理时更加均匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置的结构主视示意图。
图中：1、装置本体；2、滑条；3、伸缩块；4、移动夹垫；5、摩擦环；6、收集盘；7、药水盒；8、电动夹；9、伸缩杆；10、电机；11、摩擦条；12、限位夹块；13、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照图1-2，金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，包括装置本体1，装置本体1上安装有滑条2，滑条2内连接有伸缩块3，伸缩块3为电动移动块，移动夹垫4和摩擦环5对称安装在伸缩块3的一侧，电机10固定在装置本体1的内壁上，限位夹块12设置在电机10的输出端上，限位夹块12分别与移动夹垫4和摩擦环5之间相互对应，伸缩块3的一侧转动连接有移动夹垫4，移动夹垫4的外侧安装有摩擦环5，装置本体1的内壁上开设有滑槽，滑槽内运动设置有电动夹8，电动夹8的外侧安装有电机10，电机10上连接有限位夹块12，限位夹块12的顶侧设置有摩擦条11，摩擦条11的底侧安装有收集盘6，收集盘6底侧连接有药水盒7，药水盒7内设置有酸洗液。
本实施中，伸缩块3的一侧固定有移动块，移动块内螺纹连接有丝杆13，丝杆13的一端安装有电动马达，另一端转动连接在装置本体1上，装置本体1内侧的顶面上安装有伸缩杆9，摩擦条11固定在伸缩杆9的伸缩端上，摩擦环5的内侧和摩擦条11的底面上均安装有打磨砂纸，电动夹8移动连接在滑槽内，电动夹8为伸缩旋转式电控夹，电动夹8的内侧也设置有打磨砂纸，作用于进行长条物料的水平打磨。
工作原理：控制电动夹8打开，将金属材料放置在里面，控制电动夹8会进行移动材料的一端会抵触在限位夹块12上，控制伸缩块3进行移动，使移动夹垫4来抵触住材料的另一端，然后电动夹8松开缩回，控制伸缩杆9下降，使摩擦条11接触材料的顶面上，控制电机10旋转，材料外表面的氧化膜会进行快速的处理，处理下来的碎屑会落在收集盘6中，处理完成后电动夹8会再次将物料夹持住，并且伸缩块3缩回，电动马达进行转动，将伸缩块3的位置升上去，使摩擦环5的位置对准材料，并且伸缩块3向前伸出，将物料顶住，控制电机10再次旋转对物料的一端进行处理，然后再次松开，控制电动夹8夹持物料，并且对物料位置进行旋转，来对物料的另一端进行处理，处理完成后可以将物料卸下，放入药水盒7中进行化学剥离处理残余的氧化膜。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其特征在于，包括：
装置本体（1），所述装置本体（1）上安装有滑条（2），所述滑条（2）内连接有伸缩块（3），所述伸缩块（3）的一侧设置有移动夹垫（4），所述移动夹垫（4）的外侧安装有摩擦环（5），所述装置本体（1）的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内运动设置有电动夹（8），所述电动夹（8）的外侧安装有电机（10），所述电机（10）上连接有限位夹块（12），所述限位夹块（12）的顶侧设置有摩擦条（11），所述摩擦条（11）的底侧安装有收集盘（6），所述收集盘（6）底侧连接有药水盒（7），所述药水盒（7）内设置有酸洗液。
2.根据权利要求1所述的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其特征在于，所述伸缩块（3）的一侧固定有移动块，所述移动块内螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的一端安装有电动马达，另一端转动连接在装置本体（1）上。
3.根据权利要求1所述的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其特征在于，所述伸缩块（3）为电动移动块，所述移动夹垫（4）和所述摩擦环（5）对称安装在所述伸缩块（3）的一侧，所述电机（10）固定在所述装置本体（1）的内壁上，所述限位夹块（12）设置在所述电机（10）的输出端上，所述限位夹块（12）分别与所述移动夹垫（4）和摩擦环（5）之间相互对应。
4.根据权利要求1所述的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其特征在于，所述装置本体（1）内侧的顶面上安装有伸缩杆（9），所述摩擦条（11）固定在所述伸缩杆（9）的伸缩端上。
5.根据权利要求1所述的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其特征在于，所述摩擦环（5）的内侧和所述摩擦条（11）的底面上均安装有打磨砂纸。
6.根据权利要求1所述的金属材料表面氧化膜的自动化剥离处理装置，其特征在于，所述电动夹（8）移动连接在所述滑槽内，所述电动夹（8）为伸缩旋转式电控夹，所述电动夹（8）的内侧也设置有打磨砂纸。
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