CN219966300U - 用于钢筋放料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放料架领域，公开了一种用于钢筋放料架，包括底座、支柱和放料架，所述支柱固定连接在底座顶壁，所述放料架活动连接在支柱顶壁，所述驱动装置固定连接在底座顶壁，所述放料架包括底盘、放料杆、滑槽、弹簧和卡槽，所述底盘顶壁开设有滑槽，所述放料杆活动连接的滑槽内，所述弹簧的一端固定连接在滑槽内壁，所述弹簧的另一端固定连接在放料杆的一侧，所述放料杆内壁开设有卡槽，所述定位环活动连接在卡槽内，所述控制器固定连接在底座侧壁，所述控制器与驱动装置电性连接。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置定位环和卡槽，方便对不同大小的圆盘钢筋进行放料。本方案利用新结构，提高工作效率。

Description

用于钢筋放料架

技术领域

本实用新型涉及放料架，更具体地说，它涉及一种用于钢筋放料架。

背景技术

在对圆盘钢筋进行调直处理时，需将圆盘钢筋整捆放置在放料架上，拉出一端引入调直机进行操作，目前，公告号为CN216607027U的中国专利公开了一种用于钢筋的放料架，包括底座和放料架本体，放料架本体位于底座的顶部，底座上设有连接结构，连接结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、螺纹杆和螺帽，底座的内壁安装有电机，电机的输出轴上固定有第一齿轮，转轴与底座的顶部之间转动连接，转轴靠近第一齿轮的一端固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，转轴的顶部滑动连接有放料架本体，螺纹杆贯穿并与转轴和放料架本体的内壁之间活动连接，螺纹杆的端部螺纹连接有螺帽，底座上设有移动结构和支撑结构。

现有技术在对圆盘钢筋进行放料的时候，由于放料架本体的大小是固定的，只适用于圆盘钢筋孔比放料架本体大的进行放料，无法对不同规格的圆盘钢筋孔进行放料，加大工人工作难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于钢筋放料架，通过设置定位环和卡槽，方便对不同大小的圆盘钢筋进行放料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于钢筋放料架，包括底座、支柱和放料架，所述支柱固定连接在底座顶壁，所述放料架活动连接在支柱顶壁，还包括定位环、驱动装置和控制器，所述驱动装置固定连接在底座顶壁，所述放料架包括底盘、放料杆、滑槽、弹簧和卡槽，所述底盘顶壁开设有滑槽，所述放料杆活动连接的滑槽内，所述弹簧的一端固定连接在滑槽内壁，所述弹簧的另一端固定连接在放料杆的一侧，所述放料杆内壁开设有卡槽，所述定位环活动连接在卡槽内，所述控制器固定连接在底座侧壁，所述控制器与驱动装置电性连接。

通过采用上述技术方案，通过定位环活动连接在卡槽内，放料杆沿滑槽对弹簧进行施压，以扩大放料杆的间隙，方便各规格圆盘钢筋进行放料工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、活动轮、轮轴、支架和第一凹槽，所述电机固定连接在机架顶壁，所述支架固定连接在底座顶壁，所述支架的两个长度方向的顶壁开设有第一凹槽，所述活动轮和轮轴与支架相配，所述电机的输出端固定连接轮轴。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动装置，启动电机带动轮轴转动，活动轮转动带动底盘运动，使放料工作更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述活动轮、轮轴和支架为多个，所述支架沿圆周排列，所述活动轮和轮轴与支架相配。

通过采用上述技术方案，通过设置多个活动轮、轮轴和支架，可以对底盘起到有效的支撑，使放料架在对钢盘进行放料时更平稳顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述放料杆、滑槽和弹簧为多个，所述放料杆、滑槽和弹簧沿圆周排列。

通过采用上述技术方案，通过设置多个放料杆、滑槽和弹簧，使得支撑性更好，滑槽与弹簧的配合让放料杆可以根据定位环的大小来调节，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述定位环和卡槽为多个，所述卡槽沿放料杆长度方面垂直排列，所述定位环分别活动连接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置多个卡槽，让放料杆在扩大内圈直径时，更均衡。

本实用新型进一步设置为：还包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接在放料杆的顶壁，所述连接杆的另一端沿水平方向圆心延伸。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，方便吊机对放料架进行起调操作。

本实用新型进一步设置为：还包括定位杆和定位槽，所述支柱顶壁开设有定位槽，所述底盘的底壁固定连接定位杆，所述定位杆活动连接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置定位杆和定位槽，使放料架更稳定的固定连接在底座上。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的截面呈“L”型。

通过采用上述技术方案，通过设置“L”型的截面，可以有效的固定定位环不会移位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过定位环活动连接在卡槽内，放料杆沿滑槽对弹簧进行施压，以扩大放料杆的间隙，方便各规格圆盘钢筋进行放料工作。

通过设置驱动装置，启动电机带动轮轴转动，活动轮转动带动底盘运动，使放料工作更顺畅。

通过设置多个活动轮、轮轴和支架，可以对底盘起到有效的支撑，使放料架在对钢盘进行放料时更平稳顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为放料架的俯视图；

图3为放料架的剖视图。

图标记：1、底座；2、支柱；3、定位槽；4、驱动装置；41、电机；42、活动轮；43、轮轴；44、支架；45、第一凹槽；5、定位环；6；连接杆；7、控制器；8、放料架；81、底盘；82、放料杆；83、定位杆；84、滑槽；85、弹簧；86、卡槽；9、第二凹槽。

实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，一种用于钢筋放料架，包括底座1和支柱2。底座1顶壁焊接有截面为圆形的支柱2，支柱2顶壁开设有截面为圆形的定位槽3。驱动装置4包括电机41、活动轮42、轮轴43、支架44和第一凹槽45。电机41固定连接在底座1顶壁，支架44固定连接在底座1顶壁，支架44有四个且沿圆周排列。支架44的横截面为“回”字型，支架44的两个长度方向的顶壁开设有第一凹槽45。轮轴43穿过活动轮42转动连接在第一凹槽45内，轮轴43和活动轮42的数量与支架44相等，第一凹槽45可以让轮轴43在转动时平衡的保持在第一凹槽45内。电机41的输出端与轮轴43的一端固定连接。控制器7固定连接在底座1的侧壁，电机41与控制器7电性连接。

放料架8包括底盘81、放料杆82、定位杆83、滑槽84、弹簧85和卡槽86。底盘81的底壁焊接有定位杆83，定位杆83的直径小于定位槽3的内径，定位杆83可插拔的连接在定位槽3内。底盘81顶壁圆心处开设有第二凹槽9，底盘81顶壁开设有滑槽84，滑槽84的截面为“T”型，滑槽84与第二凹槽9相通，滑槽84与第二凹槽9的深度相等。放料杆82滑动连接的滑槽84内，放料杆82的截面为“T”型。连接杆6的一端固定连接在放料杆82的顶壁，连接杆6的另一端沿水平方向圆心延伸，连接杆6的截面为“L”型。弹簧85的一端固定连接在滑槽84内壁，弹簧85的另一端固定连接在放料杆82的一侧。放料杆82、滑槽84、弹簧85和卡槽86为六个且沿圆周排列。每根放料杆82内壁沿长度方向开设有三个卡槽86，卡槽86的截面呈“L”型。定位环5为三个分别可卡合在卡槽86内，定位环5的直径可为不同规格。

使用时，根据圆盘钢筋的孔径选择恰当的定位环5，将定位环5卡合在卡槽86内。放料杆82移动对弹簧85加压。将圆盘钢筋套入放料杆82内。吊机通过连接杆6将放料架8固定，吊起放料架8将定位杆83插入定位槽3内。控制器7启动电机41，电机41带动轮轴43转动，活动轮42随着轮轴43转动。活动轮42的转动带动底盘81运转，钢筋随着放料架8的运转放出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于钢筋放料架，包括底座(1)、支柱(2)和放料架(8)，所述支柱(2)固定连接在底座(1)顶壁，所述放料架(8)活动连接在支柱(2)顶壁，其特征在于：还包括定位环(5)、驱动装置(4)和控制器(7)，所述驱动装置(4)固定连接在底座(1)顶壁，所述放料架(8)包括底盘(81)、放料杆(82)、滑槽(84)、弹簧(85)和卡槽(86)，沿所述底盘(81)的径向顶壁开设有多个滑槽(84)，所述放料杆(82)活动连接于滑槽(84)内，所述弹簧(85)的一端固定连接在滑槽(84)内壁，所述弹簧(85)的另一端固定连接在放料杆(82)的一侧，所述放料杆(82)内壁开设有卡槽(86)，所述定位环(5)活动连接在卡槽(86)内，所述控制器(7)固定连接在底座(1)侧壁，所述控制器(7)与驱动装置(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋放料架，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(41)、活动轮(42)、轮轴(43)、支架(44)和第一凹槽(45)，所述电机(41)固定连接在机架顶壁，所述支架(44)固定连接在底座(1)顶壁，所述支架(44)的两个长度方向的顶壁开设有第一凹槽(45)，所述活动轮(42)和轮轴(43)与支架(44)相配，所述电机(41)的输出端固定连接轮轴(43)。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋放料架，其特征在于：所述活动轮(42)、轮轴(43)和支架(44)均为多个，所述支架(44)沿圆周排列，所述活动轮(42)和轮轴(43)与支架(44)相配。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋放料架，其特征在于：所述放料杆(82)、滑槽(84)和弹簧(85)均为多个，所述放料杆(82)、滑槽(84)和弹簧(85)沿圆周排列。

5.根据权利要求1所述的用于钢筋放料架，其特征在于：所述定位环(5)和卡槽(86)为多个，所述卡槽(86)沿放料杆(82)长度方面垂直排列，所述定位环(5)分别活动连接在卡槽(86)内。

6.根据权利要求4所述的用于钢筋放料架，其特征在于：还包括连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接在放料杆(82)的顶壁，所述连接杆(6)的另一端沿水平方向圆心延伸。

7.根据权利要求6所述的用于钢筋放料架，其特征在于：还包括定位杆(83)和定位槽(3)，所述支柱(2)顶壁开设有定位槽(3)，所述底盘(81)的底壁固定连接定位杆(83)，所述定位杆(83)活动连接在定位槽(3)内。

8.根据权利要求5所述的用于钢筋放料架，其特征在于：所述卡槽(86)的截面呈“L”型。