CN211191740U - 一种可调式带钢上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式带钢上料装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括上料支架、转动架设于上料支架上并用于放置钢卷的上料轴，上料支架包括底座、固定设置于底座上的支撑架及上下翻转设置于支撑架上侧并用于安装上料轴的安装板；底座上设有用于驱动安装板上下翻转的驱动组件，且安装板翻转运动的两个极限位置分别为水平位置和竖直位置。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，带钢入料角度灵活可调，适用范围广，能够满足型钢生产中多样化需求的一种可调式带钢上料装置。

Description

一种可调式带钢上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种可调式带钢上料装置。

背景技术

我国的钢管行业正在飞速的增长，改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产设备，在钢管生产中起到了主导作用，大大的提高了钢管的生产效率和生产质量。

现有授权公告号为CN206509357U的实用新型专利公开了一种带有助转装置的液压式带钢上料机构，包括基座、驱动支架、传动支撑板、液压转动轴、传动齿轮、上料轮盘、驱动轴、转动平衡轮盘、电机、驱动助转轴承、驱动齿轮和传动链条，液压转动轴上设有重力平衡支柱，上料轮盘是由旋转主轴承、传动助转轴承和四个物料支撑架组成。

采用上述技术方案，带钢呈卷状并放置于上料轮盘上，电机可通过驱动轴间接带动上料轮盘转动，从而实现带钢的开卷和上料。但在该上料机构中，带钢整体竖直架设于上料轮盘上，其在上料轮盘上的设置形式是唯一的，也即意味着带钢的开卷形式是唯一的。然而在型钢的生产过程中，同一条型钢生产线可能需要配备多条带钢，不同带钢的入料角度也可能不完全相同；尤其当所使用的带钢厚度较大时，想要避免带钢在上料时过分弯折，则类似上述技术方案所提供的上料机构已经无法适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式带钢上料装置，利用驱动组件驱动安装板及上料轴整体上下翻转，灵活调节上料轴的架设角度，从而改变带钢的上料角度，满足型钢生产中对于带钢入料角度的多样化需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式带钢上料装置，包括上料支架、转动架设于上料支架上并用于放置钢卷的上料轴，所述上料支架包括底座、固定设置于底座上的支撑架及上下翻转设置于支撑架上侧并用于安装上料轴的安装板；所述底座上设有用于驱动安装板上下翻转的驱动组件，且所述安装板翻转运动的两个极限位置分别为水平位置和竖直位置。

本实用新型进一步设置为：所述上料轴为膨胀轴，所述上料轴垂直设置于安装板的一侧并与安装板转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括一端与安装板铰接的上连接杆、一端与底座铰接并与上连接杆同轴的下连接杆以及两端分别螺纹穿设于上连接杆和下连接杆中的翻转驱动杆，所述翻转驱动杆上分别用于配合上连接杆和下连接杆的螺纹旋向相反。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括用于连接安装板与底座的伸缩杆组；所述伸缩杆组包括一端与底座铰接的中空底杆以及一端与安装板铰接而另一端活动穿设于中空底杆的内伸杆。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上侧边缘处固定有限位挡块；当所述安装板翻转至竖直状态时，所述限位挡块与安装板上上料轴所在一侧抵接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括竖直固定架设于底座上的底架以及上下滑移设置于底架上并用于连接安装板的升降支架；所述底架上还设有用于驱动升降支架升降运动的升降驱动件。

本实用新型进一步设置为：所述底架内侧成型有用于与升降支架滑移配合的滑槽；所述底架内侧还固定有一位于升降支架下侧的水平架杆；所述升降驱动件为固定架设于水平架杆下侧且活塞杆端部与升降支架下侧固定连接的液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述升降支架下侧还竖直固定有限位杆，所述限位杆竖直穿设水平架杆并与水平架杆形成滑移配合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用驱动组件驱动安装板及上料轴在支撑架上同步翻转，以调节带钢的上料角度，避免带钢在进给中过分弯折而损坏，满足型钢生产中对于带钢入料角度的多样化需求，扩大该上料装置的适用范围；

(2)通过将支撑架设置成底架与升降支架组合的结构形式，配合设置于底座上的液压缸，以驱动升降支架、安装板及上料轴整体升降运动，调节钢卷的设置高度，进一步扩大该上料装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型中安装板处于竖直状态下整体结构的第一轴测示意图；

图2是本实用新型中安装板处于竖直状态下整体结构的第二轴测示意图；

图3是本实用新型中安装板处于水平状态下整体结构的轴测示意图。

附图标记：100、上料支架；110、底座；120、支承架；121、底架；122、升降支架；1221、限位杆；1222、限位挡块；123、水平架杆；130、安装板；200、上料轴；300、液压缸；400、驱动组件；410、上连接杆；420、下连接杆；430、翻转驱动杆；431、旋钮；500、伸缩杆组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种可调式带钢上料装置，包括上料支架100及转动架设于上料支架100上并用于放置钢卷的上料轴200。工作中，钢卷整体绕设于上料轴200上；随着产线对于带钢的持续牵引，上料轴200上的钢卷逐步开卷，从而持续供应型钢生产所需的带钢。

参见附图1和附图3，上料支架100包括设置于地面上的底座110、固定设置于底座110上的支撑架以及上下翻转设置于支撑架上侧并用于安装上料轴200的安装板130。

具体的，支撑架包括竖直固定架设于底座110上的底架121，底架121内侧成型有滑槽，滑槽中滑移设置有一能够竖直升降运动的升降支架122。底架121内侧固定架设有一位于升降支架122下侧的水平架杆123，水平架杆123上设有用于驱动升降支架122升降运动的升降驱动件。在本实施例中，该升降驱动件可以为液压缸300，液压缸300竖直固定架设于水平架杆123下侧中部位置，且其活塞杆竖直向上穿设水平架杆123并与升降支架122下侧固定连接。同时，为保证升降支架122运动的稳定性，升降支架122下侧还竖直固定有限位杆1221，限位杆1221可在水平架杆123的长度方向上对称设置两根；两限位杆1221同时竖直穿设水平架杆123并均与水平架杆123形成滑移配合。

参见附图1，安装板130通过铰接的方式上下翻转设置于升降支架122上侧边缘处。上述上料轴200垂直设置于安装板130厚度方向的一侧；在本实施例中，该上料轴200可采用膨胀轴，其靠近安装板130的一端与安装板130转动连接。工作中，上料轴200可用于放置钢卷，并可随安装板130同步翻转；在此过程中，安装板130的翻转运动存在水平和竖直两个极限位置。

为避免安装板130过度偏转，升降支架122上侧边缘处固定有限位挡块1222，限位挡块1222可沿升降支架122上边缘间隔设置两块；当安装板130翻转至竖直状态时，限位挡块1222恰好与安装板130上上料轴200所在一侧抵接。

结合附图2，底座110上还设有用于驱动安装板130上下翻转的驱动组件400。具体的，该驱动组件400包括一端与安装板130铰接的上连接杆410、一端与底座110铰接且与上连接杆410同轴的下连接杆420以及两端分别螺纹穿设于上连接杆410和下连接杆420中的翻转驱动杆430，翻转驱动杆430上分别用于配合上连接杆410和下连接杆420的螺纹旋向相反，且翻转驱动杆430的中段位置上一体成型有供人手握持的旋钮431。

同时，为保证安装板130翻转运动的稳定性，驱动组件400还包括用于连接安装板130与底座110的伸缩杆组500。具体的，伸缩杆组500包括一端与底座110铰接的中空底杆以及一端与安装板130铰接而另一端活动穿设于中空底杆中的内伸杆。该伸缩杆组500可设置两组，两伸缩杆组500可对称设置于翻转驱动杆430的两侧。

本实施例的工作原理是：在型钢生产过程中，针对型钢生产所需的各条带钢，工作人员可分别调节各个上料装置上上料轴200的架设角度。具体的，工作人员可转动旋钮431，翻转驱动杆430会带动上连接杆410和下连接杆420同步靠近或远离；当上连接杆410与下连接杆420同步靠近时，安装板130与上料轴200整体向下翻转，直至安装板130呈水平状态；当上连接杆410与下连接杆420同步远离时，安装板130与上料轴200整体向上翻转，直至安装板130呈竖直状态。通过这种方式，灵活调节带钢的上料角度，避免带钢在进给中过分弯折而损坏，满足型钢生产中对于带钢入料角度的多样化需求，扩大该上料装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式带钢上料装置，包括上料支架(100)、转动架设于上料支架(100)上并用于放置钢卷的上料轴(200)，其特征在于：所述上料支架(100)包括底座(110)、固定设置于底座(110)上的支撑架及上下翻转设置于支撑架上侧并用于安装上料轴(200)的安装板(130)；所述底座(110)上设有用于驱动安装板(130)上下翻转的驱动组件(400)，且所述安装板(130)翻转运动的两个极限位置分别为水平位置和竖直位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述上料轴(200)为膨胀轴，所述上料轴(200)垂直设置于安装板(130)的一侧并与安装板(130)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述驱动组件(400)包括一端与安装板(130)铰接的上连接杆(410)、一端与底座(110)铰接并与上连接杆(410)同轴的下连接杆(420)以及两端分别螺纹穿设于上连接杆(410)和下连接杆(420)中的翻转驱动杆(430)，所述翻转驱动杆(430)上分别用于配合上连接杆(410)和下连接杆(420)的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述驱动组件(400)还包括用于连接安装板(130)与底座(110)的伸缩杆组(500)；所述伸缩杆组(500)包括一端与底座(110)铰接的中空底杆以及一端与安装板(130)铰接而另一端活动穿设于中空底杆的内伸杆。

5.根据权利要求1所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述支撑架上侧边缘处固定有限位挡块(1222)；当所述安装板(130)翻转至竖直状态时，所述限位挡块(1222)与安装板(130)上上料轴(200)所在一侧抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述支撑架包括竖直固定架设于底座(110)上的底架(121)以及上下滑移设置于底架(121)上并用于连接安装板(130)的升降支架(122)；所述底架(121)上还设有用于驱动升降支架(122)升降运动的升降驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述底架(121)内侧成型有用于与升降支架(122)滑移配合的滑槽；所述底架(121)内侧还固定有一位于升降支架(122)下侧的水平架杆(123)；所述升降驱动件为固定架设于水平架杆(123)下侧且活塞杆端部与升降支架(122)下侧固定连接的液压缸(300)。

8.根据权利要求7所述的一种可调式带钢上料装置，其特征在于：所述升降支架(122)下侧还竖直固定有限位杆(1221)，所述限位杆(1221)竖直穿设水平架杆(123)并与水平架杆(123)形成滑移配合。

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