CN219966093U - 一种板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种板材折弯机，包括：翻板，所述翻板的两端通过螺钉连接于传动装置，所述传动装置的底面焊接在工作台的上面，所述工作台的上面焊接有竖向支架，所述竖向支架的上端通过螺钉连接有横向支架，所述横向支架的中部通过螺钉连接于液压组件的上部，所述液压组件的下端焊接于压板的中部，所述压板的两侧焊接于定位杆下端，所述定位杆上部通过螺钉连接在所述横向支架的两侧；托板的下端焊接于所述工作台的上面。本实用新通过压板和托板将板材固定在二者之间，再通过翻板带动板材的一端向上翻转产生弯折，实现了板材弯折角度可根据实际需求任意调节，且板材的弯折部位平滑美观、厚度均匀。

Description

一种板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种板材折弯机。

背景技术

板材折弯机作为一种板材加工设备，逐步取代了人工折弯，提升了生产效率，传统的板材折弯机是通过上压板将金属板材压入下压板的沟槽内，通过对板材冲压形成弯折角度。

在对板材进行折弯加工时，经常需要根据客户的需求对板材的折弯角度进行改变，但传统的折弯机在改变折弯角度时需要对折弯机的下压板和上压板同时进行更换，更换和调节时花费的时间较长，导致工作量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材折弯机，包括托板和翻板，所述翻板的两端连接有传动装置，所述传动装置的底面安装在工作台的上面，所述工作台的上面焊接于竖向支架的下端，所述竖向支架的上端通过螺钉安装于横向支架的两端，所述横向支架的中部连接在液压组件的上部，所述液压组件的下端安装在压板的中部，所述压板的两侧连接于定位杆的下端，所述定位杆的上部安装在所述横向支架的两侧；所述托板的下端安装在所述工作台的上面。

优选的，所述定位杆包括：套筒和内杆，所述套筒通过螺钉安装在所述横向支架的侧部，所述套筒的内部套接在内杆的外部。

优选的，所述压板包括：上板和底板，所述内杆的下端固定在所述上板的顶部，所述上板的底面通过螺栓连接于底板的上面。

优选的，所述上板和底板的两测均开设有用于调节底板位置的条形通孔，所述底板的端部设为弧形。

优选的，所述液压组件包括：油缸、销杆和连接板，所述油缸的上部通过螺钉连接于横向支架的中部，所述油缸的下端通过销杆销接于连接板的中心，所述连接板的下端固定在所述上板的顶部。

优选的，所述传动装置包括：夹块，所述夹块的下部焊接在工作台的上面，所述夹块的内部夹接于电机的外表面，所述电机的输出轴通过键连接于齿轮一的中心，所述齿轮一咬合连接于齿轮二，所述齿轮二的转轴外部套接在轴承的内部，所述轴承的外部套接在支撑块二的内部，所述轴承的底部焊接在所述工作台的上面。

优选的，所述翻板包括：面板二和支架，所述面板二的底部通过螺钉连接在所述支架的上部，所述支架的端部通过螺钉连接于所述齿轮二的表面。

优选的，所述托板包括：面板一和支撑块一，所述面板一的底部通过螺钉连接于所述支撑块一的上端，所述支撑块一的下端焊接于工作台的上面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由液压组件提供下压力，使得压板和托板将板材固定在二者之间，再由传动装置提供翻转力，使得翻板带动板材的一端向上弯折，压板的底板端部设为弧形，且底板端部与弯折点之间的距离可根据板材厚度进行调节。这样就实现了板材弯折角度可根据实际需求任意调节，且板材的弯折部位平滑美观、厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上部结构结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图；

图4为本实用新型的压板的前视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的压板的右视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1、液压组件；2、定位杆；3、横向支架；4、压板；5、竖向支架；6、托板；7、传动装置；8、工作台；9、翻板；10、内杆；11、套筒；12、上板；13、底板；14、面板一；15、支撑块一；16、油缸；17、连接板；18、销杆；19、面板二；20、支架；21、齿轮二；22、轴承；23、支撑块二；24、齿轮一；25、夹块；26、电机；27、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材折弯机，包括：液压组件1、定位杆2、横向支架3、压板4、竖向支架5、托板6、传动装置7、工作台8、翻板9。

工作台8起载体作用，主要用于承载机器的其他部件；工作台8两侧的表面焊接有传动装置7、托板6和竖向支架5，采用这种连接方式更加牢固；工作台8为长方体，底部安装有轮子，这样便于各部件的安装连接和移动；工作台8为金属材质，以便拥有更强的承重能力。

竖向支架5主要起支撑作用，用于承载横向支架3和其他上部结构；竖向支架5下端焊接于工作台8的上面，上端通过螺钉连接于横向支架3的两端，采用这种连接方式便于拆卸；竖向支架5上端开设有用于螺钉连接的通孔；竖向支架5设计为L形且具有一定的厚度，材质可以是钢质，这样能够承受液压组件所带来的反作用力。

传动装置7主要用于提供动力，底部焊接在工作台8的上表面；传动装置7包括：夹块25，夹块25的内部夹接于电机26的外表面，电机26的输出轴通过键连接于齿轮一24的中心，齿轮一24咬合连接于齿轮二21，齿轮二21的转轴外部套接在轴承22的内部，轴承22的外部套接在支撑块二23的内部。

夹块25主要起固定作用，用于固定电机；夹块25由上下两块，结构相同的块体组成，下面的块体焊接在工作台8的上表面，采用这种连接方式可以更加牢固，使得电机26在输出动力时更稳定；夹块25的内表面为弧形，以便与电机贴合更紧密，获得更好的夹紧效果；夹块25的表面开设有用于螺钉连接的通孔，这样连接便于电机的拆卸；夹块25的材质可以是金属材质，以便承受螺钉紧固时带来的应力。

电机26主要用于提供动力，为翻板9提供翻转力量；电机26的输出轴通过键连接在齿轮一24的中心，采用键连接可以防止输出轴与齿轮一24发生打滑，降低传动效率；齿轮一24咬合连接于齿轮二21，且齿轮二21的半径远大于齿轮一24的半径，这样设计可以提供更大的扭矩。

齿轮二21起传动作用，用于将电机26的动力传递给翻板9；齿轮二21的中心设有转轴，转轴通过轴承22连接在支撑块二23的内部，这样齿轮二21转动更加顺滑，在传动过程中减小动力的损失；齿轮二21的表面开设有用于螺钉连接的通孔。

支撑块二23起支撑作用，用于支撑齿轮二21；支撑块二23的内部通过轴承22连接在齿轮二21的转轴外部，下端焊接于工作台8的上表面，这样连接更加稳固；支撑块二23的形状为三角形，以便增加稳定性；支撑块二23材质为金属材质，上部开设有用于安装轴承22的通孔。

翻板9用于弯折板材，翻板9包括：支架20，支架20的上部通过螺钉连接于面板二19的底部。

支架20起到支撑受力作用，用于支撑面板二19；支架20的上部通过螺钉连接于面板二19的底部，这样连接便于拆卸；支架20上部为矩形，两端为扇形结构，以便受力均匀，支架20的上部开设有用于螺钉连接的通孔；支架20为金属材质，以获得更强的受力能力。

面板二19为板材的直接接触面，用于弯折板材；面板二19的底部通过螺钉连接于支架20的上部，以便于拆卸；面板二19为矩形，底面开设有用于螺钉连接的孔洞。

横向支架3主要用于吊装上部结构，横向支架3两端通过螺钉连接在竖向支架5的上端，中间通过螺钉连接有液压组件1，两侧通过螺钉连接有定位杆2，采用螺钉连接便于更换维修；横向支架3两端开设有用于螺钉连接的孔洞，中心开设用于安装油缸16的通孔，两侧开设用于连接套筒11的通孔；横向支架为金属材质，以便增强受力能力。

液压组件1主要为压板4提供下压力量；液压组件1包括:油缸16，油缸16的下端通过销杆18销接于连接板17的中心。油缸16用于提供直接下压力量，油缸16的上部通过螺钉连接于横向支架3的中心，下部通过销杆18销接在连接板17的中心，采用这样的连接以便拆卸维修。连接板17负责将压力传递给压板4；连接板17为矩形且具有一定厚度，以便承受更大压力，连接板17中心开设用于销杆插入的通孔。

定位杆2主要用于保证压板4在升降过程中始终处于水平位置；定位杆2包括：内杆10，内杆10的外部套接于套筒11的内部，套筒11通过螺钉固定在横向支架3的两侧。

压板4主要起固定板材的作用，与托板6配合使用，将板材夹在中间；压板4包括：上板12，上板12的底面通过螺栓连接于底板13的上面。上板12上部中间位置焊接在连接板17的下端，上板12两侧开设用于调节底板13位置的条形通孔。底板13两侧开设有调节位置的条形通孔，底板13的端部设为弧形，且端部距弯折点的距离可调，以便适应不同厚度的板材，使得板材弯折部位不受损伤、厚度均匀、平滑美观。

托板6主要用于承载板材，与压板4配合使用，达到固定板材效果；托板6包括：支撑块一15，所述支撑块一15的上端通过螺钉连接于面板一14的底部。支撑块一15底部焊接在工作台8的上表面，上部通过螺钉连接于面板一14底部；支撑块一15和面板一14均具有一定的厚度，便于承受更大的压力，二者表面均开设有用于螺钉连接的通孔。

工作原理：本实用新型由液压组件1为压板4提供下压力，定位杆2保证了压板4升降过程中始终保持水平，这样，板材可被压在压板4和托板6之间，达到固定效果，再由传动装置7提供翻转力，使得翻板9带动板材一端向上弯折，压板4的底板13的端部为弧形，且底板13端部与弯折点之间的距离可根据板材厚度进行调节，这样就实现了弯折过程中不会损伤弯折部位，且板材的弯折角度可根据实际需求任意调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材折弯机，其特征在于，包括托板(6)和翻板(9)，所述翻板(9)的两端连接有传动装置(7)，所述传动装置(7)的底面安装在工作台(8)的上面，所述工作台(8)的上面焊接于竖向支架(5)的下端，所述竖向支架(5)的上端通过螺钉安装于横向支架(3)的两端，所述横向支架(3)的中部连接在液压组件(1)的上部，所述液压组件(1)的下端安装在压板(4)的中部，所述压板(4)的两侧连接于定位杆(2)的下端，所述定位杆(2)的上部安装在所述横向支架(3)的两侧；所述托板(6)的下端安装在所述工作台(8)的上面。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述定位杆(2)包括：套筒(11)和内杆(10)，所述套筒(11)通过螺钉安装在所述横向支架(3)的侧部，所述套筒(11)的内部套接在内杆(10)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述压板(4)包括：上板(12)和底板(13)，所述内杆(10)的下端固定在所述上板(12)的顶部，所述上板(12)的底面通过螺栓连接于底板(13)的上面。

4.根据权利要求3所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述上板(12)和底板(13)的两测均开设有用于调节底板(13)位置的条形通孔，所述底板(13)的端部设为弧形。

5.根据权利要求3所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述液压组件(1)包括：油缸(16)、销杆(18)和连接板(17)，所述油缸(16)的上部通过螺钉连接于横向支架(3)的中部，所述油缸(16)的下端通过销杆(18)销接于连接板(17)的中心，所述连接板(17)的下端固定在所述上板(12)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述传动装置(7)包括：夹块(25)，所述夹块(25)的下部焊接在工作台(8)的上面，所述夹块(25)的内部夹接于电机(26)的外表面，所述电机(26)的输出轴通过键连接于齿轮一(24)的中心，所述齿轮一(24)咬合连接于齿轮二(21)，所述齿轮二(21)的转轴外部套接在轴承(22)的内部，所述轴承(22)的外部套接在支撑块二(23)的内部，所述轴承(22)的底部焊接在所述工作台(8)的上面。

7.根据权利要求6所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述翻板(9)包括：面板二(19)和支架(20)，所述面板二(19)的底部通过螺钉连接在所述支架(20)的上部，所述支架(20)的端部通过螺钉连接于所述齿轮二(21)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述托板(6)包括：面板一(14)和支撑块一(15)，所述面板一(14)的底部通过螺钉连接于所述支撑块一(15)的上端，所述支撑块一(15)的下端焊接于工作台(8)的上面。