CN211135029U - 一种多功能校直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能校直机，包括电动机和用于带动减速器装置进行工作的齿轮装置，所述减速器装置一端连接有滑块驱动装置，所述减速器装置和滑块驱动装置之间布置有离合器，所述离合器内部连接有手动操纵杠杆，所述滑块驱动装置一端连接有用于固定冲头装置的一号连接板，所述冲头装置相对位置设有支撑座，所述支撑座包括底座、支撑滚轮和升降机构，所述升降机构位于底座两端，所述升降机构和底座的顶部均布置有支撑滚轮。结构设计合理、易于安装使用，不仅降低设备成本，且优化了其设计结构，同时具有不同的功能，能够有效的满足零件的不同需求，而且操作简便，生产效率高，加工精度也高。
Description
技术领域
本实用新型涉及校直机技术领域，具体为一种多功能校直机。
背景技术
在机械加工过程中，零件校直与折弯很常见，现有处理零件的校直与折弯的专用设备较少。对没有精度要求的产品，在加工过程中往往借助铁锤加人工辅助的方法进行折弯，折弯后的产品不美观且折弯效率低；对有精度要求的产品，在加工过程中用到像大型校直机与折弯机这些设备，但对于特殊零件校直与折弯方面操作也不便，比如型钢类。另外校直与折弯功能于一体的机械设备也少，一般校直机只用来校直，折弯机只用来折弯，这无形中增加了设备成本与占地面积。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种多功能校直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种多功能校直机，包括电动机和用于带动减速器装置进行工作的齿轮装置，所述减速器装置一端连接有滑块驱动装置，所述减速器装置和滑块驱动装置之间布置有离合器，所述离合器内部连接有手动操纵杠杆，所述滑块驱动装置一端连接有用于固定冲头装置的一号连接板，所述冲头装置相对位置设有支撑座，所述支撑座包括底座、支撑滚轮和升降机构，所述升降机构位于底座两端，所述升降机构和底座的顶部均布置有支撑滚轮。
进一步地，所述支撑滚轮一侧布置有支撑架，所述冲头装置包括二号连接板、一号螺栓孔和冲头，所述一号螺栓孔位于二号连接板内部，所述冲头位于二号连接板一侧壁，且冲头与二号连接板固定连接。
进一步地，所述支撑滚轮一侧布置有二号模具，且二号模具底端与底座相连接，所述二号模具包括圆弧形凹板和固定板，所述固定板一侧连接有圆弧形凹板，所述冲头装置包括安装座和一号模具，所述安装座内部布置有梯形凹槽，所述梯形凹槽顶部布置有圆形孔，所述梯形凹槽两侧布置有二号螺栓孔。
进一步地，所述一号模具包括梯形凸槽、二号通孔、凸台和圆弧形凸板，所述梯形凸槽一侧壁布置有二号通孔，所述梯形凸槽底部固定连接有凸台，所述凸台底端固定连接有圆弧形凸板。
进一步地，所述一号连接板内部布置有一号通孔，所述滑块驱动装置一侧连接有控制行程手柄，所述二号连接板通过一号螺栓孔和一号通孔与一号连接板用螺栓进行固定连接。
进一步地，所述安装座通过二号螺栓孔一号通孔与一号连接板用螺栓进行固定连接，所述安装座通过梯形凹槽和梯形凸槽与一号模具固定连接，所述电动机、齿轮装置、减速器装置和滑块驱动装置底部均设有对应的安装底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理、易于安装使用，不仅降低设备成本，且优化了其设计结构，同时具有不同的功能，能够有效的满足零件的不同需求，而且操作简便，生产效率高，加工精度也高。
附图说明
图1为本实用新型设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块驱动装置图；
图3为本实用新型的冲头装置图；
图4为本实用新型的支撑座图；
图5为本实用新型圆弧折弯设备的结构示意图；
图6为本实用新型的安装座图；
图7为本实用新型模具一结构图；
图8为本实用新型模具二结构图；
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～8所示，
实施例1
校直：当校直条状、片状及型钢类零件时，首先将强度足够的直行零件作为基准放置于支撑座8上，同时紧靠支撑架9，此基准零件是为了防止在校直时，冲头73将待校直的零件折弯，此基准零件可根据现场情况自行选择，转动控制行程手柄63调节冲头73的行程，方便放置待校直零件，然后将待校直的零件放置于支撑滚轮82上，若支撑滚轮82的高度不够，可通过调节升降机构83来调节底座81两端支撑滚轮82的高低，进而调节待校直零件的高低，定位好需要校直的位置，开启电动机1，向外推动手动操纵杠杆5，离合器4与滑块驱动装置6结合，此时可获得冲头装置7的单次直线行程，可通过反复操作将零件校直到理想状态。
实施例2
普通折弯：当折弯条状、片状及型钢类零件时，转动控制行程手柄63调节冲头73的行程，方便放置待折弯零件，将待折弯的零件放置于支撑座8的支撑滚轮82上，定位好需要折弯的位置，开启电动机1，向外推动手动操纵杠杆5，离合器4与滑块驱动装置6结合，此时可获得冲头装置7的单次直线行程，将零件折弯，根据现场实际折弯情况选择是否要重复操作。
若金属零件需折弯的半径较大时，且加工精度要求不高，可根据计算进行多点折弯，实现圆弧过渡，达到设计要求。
实施例3
圆弧折弯：当要圆弧折弯条状、片状及型钢类零件时，根据需折弯半径的大小选择配套的折弯模具。通过外置工具将冲头73从一号连接板61一侧进行拆掉，同时将安装座10固定在一号连接板61上，然后再将所选的一号模具11固定在安装座10上，其次将支撑架9进行拆掉，同时将配套的二号模具12固定在支撑座8上，转动控制行程手柄63调节一号模具11的行程，方便放置待折弯零件，将待折弯的零件放置于支撑座8的支撑滚轮82上，定位好需要折弯的位置，开启电动机1，向外推动手动操纵杠杆5，离合器4与滑块驱动装置6结合，此时可获得一号模具11的单次直线行程，在模具的引导下，零件得到有效控制，从而得到理想的型面。
其中模具在使用过程中由于冲力会配合的越来越紧，若要拆卸一号模具11时，只需借助辅助工具通过圆形孔101砸开即可；且一号模具11上设有凸台113，能够防止设备工作时冲伤一号模具11的圆弧形凸板114。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多功能校直机，包括电动机(1)和用于带动减速器装置(3)进行工作的齿轮装置(2)，其特征在于：所述减速器装置(3)一端连接有滑块驱动装置(6)，所述减速器装置(3)和滑块驱动装置(6)之间布置有离合器(4)，所述离合器(4)内部连接有手动操纵杠杆(5)，所述滑块驱动装置(6)一端连接有用于固定冲头装置(7)的一号连接板(61)，所述冲头装置(7)相对位置设有支撑座(8)，所述支撑座(8)包括底座(81)、支撑滚轮(82)和升降机构(83)，所述升降机构(83)位于底座(81)两端，所述升降机构(83)和底座(81)的顶部均布置有支撑滚轮(82)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能校直机，其特征在于：所述支撑滚轮(82)一侧布置有支撑架(9)，所述冲头装置(7)包括二号连接板(71)、一号螺栓孔(72)和冲头(73)，所述一号螺栓孔(72)位于二号连接板(71)内部，所述冲头(73)位于二号连接板(71)一侧壁，且冲头(73)与二号连接板(71)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能校直机，其特征在于：所述支撑滚轮(82)一侧布置有二号模具(12)，且二号模具(12)底端与底座(81)相连接，所述二号模具(12)包括圆弧形凹板(121)和固定板(122)，所述固定板(122)一侧连接有圆弧形凹板(121)，所述冲头装置(7)包括安装座(10)和一号模具(11)，所述安装座(10)内部布置有梯形凹槽(103)，所述梯形凹槽(103)顶部布置有圆形孔(101)，所述梯形凹槽(103)两侧布置有二号螺栓孔(102)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能校直机，其特征在于：所述一号模具(11)包括梯形凸槽(111)、二号通孔(112)、凸台(113)和圆弧形凸板(114)，所述梯形凸槽(111)一侧壁布置有二号通孔(112)，所述梯形凸槽(111)底部固定连接有凸台(113)，所述凸台(113)底端固定连接有圆弧形凸板(114)。
5.根据权利要求2所述的一种多功能校直机，其特征在于：所述一号连接板(61)内部布置有一号通孔(62)，所述滑块驱动装置(6)一侧连接有控制行程手柄(63)，所述二号连接板(71)通过一号螺栓孔(72)和一号通孔(62)与一号连接板(61)用螺栓进行固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种多功能校直机，其特征在于：所述安装座(10)通过二号螺栓孔(102)一号通孔(62)与一号连接板(61)用螺栓进行固定连接，所述安装座(10)通过梯形凹槽(103)和梯形凸槽(111)与一号模具(11) 固定连接，所述电动机(1)、齿轮装置(2)、减速器装置(3)和滑块驱动装置(6)底部均设有对应的安装底座。
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| CN201921031995.2U CN211135029U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种多功能校直机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405003A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-05 | 凯盛重工有限公司 | 一种多功能校直机 |
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2019
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