CN219956473U - 一种铝板加工尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体、滑槽、活动挡板以及压板，所述机体上表面前后两端均设有机架，所述机架为n形结构，所述机架内表面上端设有滑槽，前后所述机架之间上端左侧设有活动挡板，所述活动挡板表面中心设有轴承安装孔一，所述活动挡板左右两端均设有卡块，所述卡块侧面设有螺纹孔二，所述机体上表面、机架内侧设有检测台，所述检测台上表面左右两端均设有压板，所述检测台上表面中心开设有螺纹孔三，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加活动挡板和卡槽，从而达到检测装置运动机构便于拆卸的效果，通过增加螺纹孔及压板，从而达到提高检测数据准确率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于加工尺寸检测装置领域，特别涉及一种铝板加工尺寸检测装置。
背景技术
铝板是一种原材料为铝的板材，在生产生活中经常会用到铝板。工厂内成型后的铝板往往尺寸较大，对于运输和使用都较为不便，所以成型后的铝板需要进行剪切，按照客户以及厂内的要求将其剪切为特定尺寸的铝板。剪切后的铝板需要进行尺寸检测，以确定是否符合加工尺寸标准。常见的铝板加工尺寸检测装置中，带动检测装置的运动机构和机体固定，当需要检修时难以拆卸，大多数的铝板加工尺寸检测装置在对铝板进行检测时，未将铝板进行固定，当装置受到外力时会让铝板发生位移，进而影响检测装置检测数据的准确性。
常见的铝板加工尺寸检测装置需要进行检修时，其带动检测装置的运动机构拆卸较为不便，所以提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
大多数的铝板加工尺寸检测装置未将铝板进行固定，容易出现因外力导致铝板位移进而造成检测数据不准确的问题，影响检测数据准确率，所以提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板加工尺寸检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体、滑槽、活动挡板以及压板，所述机体上表面前后两端均设有机架，所述机架为n形结构，所述机架内表面上端设有滑槽，前后所述机架之间上端左侧设有活动挡板，所述活动挡板表面中心设有轴承安装孔一，所述活动挡板左右两端均设有卡块，所述卡块侧面设有螺纹孔二，所述机体上表面、机架内侧设有检测台，所述检测台上表面左右两端均设有压板，所述检测台上表面中心开设有螺纹孔三。
作为一优选的实施方式，所述机架上表面左端设有卡槽，所述卡槽外侧面设有螺纹孔一，所述卡块与卡槽嵌合，所述螺纹孔一和螺纹孔二内侧均设有固定螺栓，通过卡块与卡槽嵌合，从而达到便于活动挡板拆卸的效果。
作为一优选的实施方式，所述压板上表面右端设有螺纹孔四，所述螺纹孔四左侧设有螺纹孔五，所述螺纹孔四和螺纹孔五内侧均设有螺栓，所述螺纹孔三在检测台上表面成线性排列，通过螺栓与螺纹孔三、螺纹孔四和螺纹孔五配合，从而达到固定铝板的效果。
作为一优选的实施方式，前后所述机架之间上端右侧设有电机台，所述电机台为L形结构，所述电机台上表面设有电动机，所述电动机型号为LY1001。
作为一优选的实施方式，所述电机台左侧面设有轴承安装孔二，所述轴承安装孔二内侧设有轴承二，所述轴承二内侧设有螺杆，所述轴承安装孔一内侧设有轴承一，所述螺杆左端穿过轴承一。
作为一优选的实施方式，所述活动挡板和电机台之间设有滑块，所述螺杆穿过滑块，所述滑块前后两端均设有滑轨，所述滑轨与滑槽嵌合，所述滑块下方设有自动检测装置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加活动挡板和卡槽，从而达到检测装置运动机构便于拆卸的效果，通过增加螺纹孔及压板，从而达到提高检测数据准确率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铝板加工尺寸检测装置的上左后侧整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铝板加工尺寸检测装置的上右后侧整体结构示意图。
图3为本实用新型一种铝板加工尺寸检测装置中机体的上左后侧整体结构示意图。
图4为本实用新型一种铝板加工尺寸检测装置中机体的上右后侧整体结构示意图。
图5为本实用新型一种铝板加工尺寸检测装置中活动挡板的整体结构示意图。
图6为本实用新型一种铝板加工尺寸检测装置中压板的整体结构示意图。
图中，100-机体、110-机架、120-电机台、130-检测台、140-螺纹孔三、150-滑槽、160-卡槽、170-螺纹孔一、180-轴承安装孔二、190-活动挡板；
200-卡块、210-螺纹孔二、220-轴承安装孔一、230-轴承一、240-螺杆、250-轴承二、260-电动机、270-滑块、280-滑轨、290-压板；
300-螺栓、310-自动检测装置、320-固定螺栓、330-螺纹孔四、340-螺纹孔五。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体100、滑槽150、活动挡板190以及压板290，机体100上表面前后两端均设有机架110，机架110为n形结构，机架110内表面上端设有滑槽150，前后机架110之间上端左侧设有活动挡板190；
活动挡板190表面中心设有轴承安装孔一220，活动挡板190左右两端均设有卡块200，卡块200侧面设有螺纹孔二210；
机体100上表面、机架110内侧设有检测台130，检测台130上表面左右两端均设有压板290，检测台130上表面中心开设有螺纹孔三140。
机架110上表面左端设有卡槽160，卡槽外侧面设有螺纹孔一170，卡块200与卡槽160嵌合，螺纹孔一170和螺纹孔二210内侧均设有固定螺栓320，通过卡块200与卡槽160嵌合，从而达到便于活动挡板190拆卸的效果。
压板290上表面右端设有螺纹孔四330，螺纹孔四330左侧设有螺纹孔五340，螺纹孔四330和螺纹孔五340内侧均设有螺栓300，螺纹孔三140在检测台130上表面成线性排列，通过螺栓300与螺纹孔三140、螺纹孔四330和螺纹孔五340配合，从而达到固定铝板的效果。
前后机架110之间上端右侧设有电机台120，电机台120为L形结构，电机台120上表面设有电动机260，电动机型号为LY1001，使用人员将电动机260固定在电机台120上，从而达到带动螺杆240转动的效果。
电机台120左侧面设有轴承安装孔二180，轴承安装孔二180内侧设有轴承二250，轴承二250内侧设有螺杆240，轴承安装孔一220内侧设有轴承一230，螺杆240左端穿过轴承一230，使用人员将轴承一230嵌入轴承安装孔一220中，将轴承二250嵌入轴承安装孔二180中，从而达到带动螺杆240转动的效果。
活动挡板190和电机台120之间设有滑块270，螺杆240穿过滑块270，滑块270前后两端均设有滑轨280，滑轨280与滑槽150嵌合，滑块270下方设有自动检测装置310，通过滑轨280与滑槽10嵌合，从而达到滑块270左右滑动的效果。
作为本实用新型的一个实施例：为了解决常见铝板加工尺寸检测装置中检测装置的运动机构拆卸不便的问题，首先，使用人员将轴承一230嵌入轴承安装孔一220中，将轴承二250嵌入轴承安装孔二180中，将螺杆240右端穿过轴承而250，然后将螺杆240穿过滑块270，将滑块270两端的滑轨280嵌入滑槽150中，其次，使用人员将螺杆240左端穿过轴承一230，将活动挡板190两端的卡块200嵌入卡槽160中，然后将固定螺栓320穿过螺纹孔一170和螺纹孔二210中，从而达到检测装置运动机构便于拆卸的效果。
作为本实用新型的二个实施例：为了解决大多数铝板加工尺寸检测装置未对铝板进行固定影响检测数据准确率的问题，首先，使用人员将铝板转运至检测台130上表面，将压板290的螺纹孔四330与检测台130上表面的螺纹孔三140对准，然后用螺栓300拧入螺纹孔四330和螺纹孔三140中，其次，使用人员将压板290的下表面压在铝板的上表面，然后将螺纹孔五340与螺纹孔三140对准，用螺旋300拧入螺纹孔五340和螺纹孔三140中，使压板270压紧铝板确保铝板不会发生位移，从而达到提高检测数据准确率的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝板加工尺寸检测装置，包括：机体(100)、滑槽(150)、活动挡板(190)以及压板(290)，其特征在于，所述机体(100)上表面前后两端均设有机架(110)，所述机架(110)为n形结构，所述机架(110)内表面上端设有滑槽(150)，前后所述机架(110)之间上端左侧设有活动挡板(190)；
所述活动挡板(190)表面中心设有轴承安装孔一(220)，所述活动挡板(190)左右两端均设有卡块(200)，所述卡块(200)侧面设有螺纹孔二(210)；
所述机体(100)上表面、机架(110)内侧设有检测台(130)，所述检测台(130)上表面左右两端均设有压板(290)，所述检测台(130)上表面中心开设有螺纹孔三(140)。
2.如权利要求1所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述机架(110)上表面左端设有卡槽(160)，所述卡槽外侧面设有螺纹孔一(170)，所述卡块(200)与卡槽(160)嵌合，所述螺纹孔一(170)和螺纹孔二(210)内侧均设有固定螺栓(320)。
3.如权利要求2所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(290)上表面右端设有螺纹孔四(330)，所述螺纹孔四(330)左侧设有螺纹孔五(340)，所述螺纹孔四(330)和螺纹孔五(340)内侧均设有螺栓(300)，所述螺纹孔三(140)在检测台(130)上表面成线性排列。
4.如权利要求3所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：前后所述机架(110)之间上端右侧设有电机台(120)，所述电机台(120)为L形结构，所述电机台(120)上表面设有电动机(260)，所述电动机型号为LY1001。
5.如权利要求4所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述电机台(120)左侧面设有轴承安装孔二(180)，所述轴承安装孔二(180)内侧设有轴承二(250)，所述轴承二(250)内侧设有螺杆(240)，所述轴承安装孔一(220)内侧设有轴承一(230)，所述螺杆(240)左端穿过轴承一(230)。
6.如权利要求5所述的一种铝板加工尺寸检测装置，其特征在于：所述活动挡板(190)和电机台(120)之间设有滑块(270)，所述螺杆(240)穿过滑块(270)，所述滑块(270)前后两端均设有滑轨(280)，所述滑轨(280)与滑槽(150)嵌合，所述滑块(270)下方设有自动检测装置(310)。
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