CN219954001U - 一种方便拆卸的联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种方便拆卸的联轴器，属于联轴器技术领域，包括安装盘，所述安装盘的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的两端皆固定有螺杆，且螺杆的一端贯穿并延伸至环形槽的外侧，所述螺杆的一端皆固定有定位杆，所述环形槽的内部转动连接有调节环，所述调节环的内侧均匀设置有内齿块，且内齿块与齿轮相啮合。本实用新型通过拨动外齿块带动调节环和内齿块以安装盘为圆心转动，使得内齿块带动齿轮转动，继而带动两端的螺杆和定位杆转动，至螺杆从螺纹孔内脱离，无需手动依次对联轴器上的螺栓进行拆卸，大大缩短了拆卸联轴器的时间，从而提高了该联轴器的安装和拆卸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种方便拆卸的联轴器。
背景技术
联轴器的制作成型，有铸造和锻造两种方式。由于成本问题，通常情况下，最大外缘直径超过300mm的联轴器，通常是采用模具铸造成型，而后进行粗加工及精加工制作而成。
如申请号为202021241840.4的实用新型中公开了一种新型的联轴器，本实用新型根据联轴器旋向的不同，采用联轴器法兰与联轴器轴管螺接固定，而后焊接成型至精加工；此处联轴器法兰与联轴器轴管的螺接方向，取决于联轴器旋向的旋转方向，举例说明，如果联轴器旋向为顺时针(从上往下看)方向，联轴器法兰与联轴器轴管则为正螺纹紧固连接，而后焊接成型；如果联轴器旋向为逆时针(从上往下看)方向，联轴器法兰与联轴器轴管则为反螺纹紧固连接，而后焊接成型。这样就保证联轴器的强度及安全性，即使出现焊接缺陷，联轴器在运行过程中，联轴器法兰与联轴器轴管之间的配合，由于螺纹旋向的缘故，只会越来越紧，而不需要担心配合松动或者脱落等异常情况出现，极大的增加了联轴器的安全性。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
该联轴器的安装和拆卸方式不是非常的便利，且需要通过后续焊接至精加工，存在难以拆卸等问题，当联轴器的部件处于损坏状态时会给拆卸工作带来难度。
为此设计一种方便拆卸的联轴器来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种方便拆卸的联轴器，以解决上述背景技术中提出的相关技术问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种方便拆卸的联轴器，包括安装盘，所述安装盘的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的两端皆固定有螺杆，且螺杆的一端贯穿并延伸至环形槽的外侧，所述螺杆的一端皆固定有定位杆，所述环形槽的内部转动连接有调节环，所述调节环的内侧均匀设置有内齿块，且内齿块与齿轮相啮合，所述调节环的外侧均匀设置有外齿块，所述安装盘的两侧皆设置有安装环，所述安装环的一侧皆开设有螺纹孔，所述安装环的另一侧皆开设有定位孔，且定位孔和螺纹孔相连通，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述安装环的内部皆固定有固定杆，所述固定杆的外侧皆滑动连接有卡环，所述卡环的一端固定有安装管。
优选的：所述安装环的一侧皆开设有卡槽，所述卡槽的内部皆固定有第二弹簧，所述安装盘的两侧皆均匀设置活动杆，且活动杆与卡槽滑动连接。
优选的：所述安装管的内部皆均匀设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有防护板。
优选的：所述防护板的内侧壁皆设置有防护层，且防护层为橡胶防护层。
优选的：所述外齿块的外侧设置有防滑层，且防滑层的外侧设置有防滑纹。
优选的：所述安装环的一侧设置有缓冲垫，且缓冲垫的外侧设置有防磨损层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种方便拆卸的联轴器，通过安装盘、环形槽、齿轮、螺杆、定位杆、调节环、内齿块、外齿块、安装环、螺纹孔、定位孔、安装管、固定杆和卡环的配合使用，通过拨动外齿块带动调节环和内齿块以安装盘为圆心转动，使得内齿块带动齿轮转动，继而带动两端的螺杆和定位杆转动，至螺杆从螺纹孔内脱离，无需手动依次对联轴器上的螺栓进行拆卸，大大缩短了拆卸联轴器的时间，从而提高了该联轴器的安装和拆卸效率；通过卡槽、第二弹簧和活动杆的配合使用，当螺杆脱离螺纹孔内后，在第二弹簧的弹力作用下向外顶出活动杆，能够更快速地使两个安装环分离，进一步加快了该联轴器的拆卸效率，从而给人们的使用带来便利；通过第一弹簧和防护板的配合使用，将安装管卡合安装在所需安装的轴上，通过第一弹簧的弹力作用对轴的外侧起到一定的减震作用，提高了该联轴器的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的螺杆和定位杆的连接示意图。
图中：1、安装盘；2、环形槽；3、齿轮；4、螺杆；5、定位杆；6、调节环；7、内齿块；8、外齿块；9、安装环；10、螺纹孔；11、定位孔；12、安装管；13、固定杆；14、卡环；15、第一弹簧；16、防护板；17、卡槽；18、第二弹簧；19、活动杆。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图3所示，本实施例提供了一种方便拆卸的联轴器，包括安装盘1，安装盘1的外侧开设有环形槽2，环形槽2的内部转动连接有齿轮3，齿轮3的两端皆固定有螺杆4，且螺杆4的一端贯穿并延伸至环形槽2的外侧，螺杆4的一端皆固定有定位杆5，环形槽2的内部转动连接有调节环6，调节环6的内侧均匀设置有内齿块7，且内齿块7与齿轮3相啮合，调节环6的外侧均匀设置有外齿块8，安装盘1的两侧皆设置有安装环9，安装环9的一侧皆开设有螺纹孔10，安装环9的另一侧皆开设有定位孔11，且定位孔11和螺纹孔10相连通，螺纹孔10与螺杆4螺纹连接，安装环9的内部皆固定有固定杆13，固定杆13的外侧皆滑动连接有卡环14，卡环14的一端固定有安装管12，安装环9的一侧皆开设有卡槽17，卡槽17的内部皆固定有第二弹簧18，安装盘1的两侧皆均匀设置活动杆19，且活动杆19与卡槽17滑动连接。
通过安装盘1、环形槽2、齿轮3、螺杆4、定位杆5、调节环6、内齿块7、外齿块8、安装环9、螺纹孔10、定位孔11、安装管12、固定杆13和卡环14的配合使用，通过拨动外齿块8带动调节环6和内齿块7以安装盘1为圆心转动，使得内齿块7带动齿轮3转动，继而带动两端的螺杆4和定位杆5转动，至螺杆4从螺纹孔10内脱离，无需手动依次对联轴器上的螺栓进行拆卸，大大缩短了拆卸联轴器的时间，从而提高了该联轴器的安装和拆卸效率；通过卡槽17、第二弹簧18和活动杆19的配合使用，当螺杆4脱离螺纹孔10内后，在第二弹簧18的弹力作用下向外顶出活动杆19，能够更快速地使两个安装环9分离，进一步加快了该联轴器的拆卸效率，从而给人们的使用带来便利。
实施例二
在本实施例中，如图1-图3所示，安装管12的内部皆均匀设置有第一弹簧15，第一弹簧15的一端固定有防护板16。
通过第一弹簧15和防护板16的配合使用，将安装管12卡合安装在所需安装的轴上，通过第一弹簧15的弹力作用对轴的外侧起到一定的减震作用，提高了该联轴器的防护效果。
在本实施例中，防护板16的内侧壁皆设置有防护层，且防护层为橡胶防护层。
通过橡胶防护层增加与连接轴之间的摩擦力，同时增强与其连接的稳定性。
在本实施例中，外齿块8的外侧设置有防滑层，且防滑层的外侧设置有防滑纹。
通过防滑层和防滑纹的设置增加了与手部的摩擦力，便于对外齿块8的使用。
在本实施例中，安装环9的一侧设置有缓冲垫，且缓冲垫的外侧设置有防磨损层。
通过缓冲垫的设置增加联轴器之间的密封性和牢固性，同时提高了减震效果。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便拆卸的联轴器，其特征在于：包括安装盘(1)，所述安装盘(1)的外侧开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的内部转动连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的两端皆固定有螺杆(4)，且螺杆(4)的一端贯穿并延伸至环形槽(2)的外侧，所述螺杆(4)的一端皆固定有定位杆(5)，所述环形槽(2)的内部转动连接有调节环(6)，所述调节环(6)的内侧均匀设置有内齿块(7)，且内齿块(7)与齿轮(3)相啮合，所述调节环(6)的外侧均匀设置有外齿块(8)，所述安装盘(1)的两侧皆设置有安装环(9)，所述安装环(9)的一侧皆开设有螺纹孔(10)，所述安装环(9)的另一侧皆开设有定位孔(11)，且定位孔(11)和螺纹孔(10)相连通，所述螺纹孔(10)与螺杆(4)螺纹连接，所述安装环(9)的内部皆固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外侧皆滑动连接有卡环(14)，所述卡环(14)的一端固定有安装管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的联轴器，其特征在于：所述安装环(9)的一侧皆开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部皆固定有第二弹簧(18)，所述安装盘(1)的两侧皆均匀设置活动杆(19)，且活动杆(19)与卡槽(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的联轴器，其特征在于：所述安装管(12)的内部皆均匀设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端固定有防护板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种方便拆卸的联轴器，其特征在于：所述防护板(16)的内侧壁皆设置有防护层，且防护层为橡胶防护层。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的联轴器，其特征在于：所述外齿块(8)的外侧设置有防滑层，且防滑层的外侧设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的联轴器，其特征在于：所述安装环(9)的一侧设置有缓冲垫，且缓冲垫的外侧设置有防磨损层。
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