CN220499013U - 一种联轴器快速抓取工具 - Google Patents
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Abstract
一种联轴器快速抓取工具,包括一前后开口的筒体,筒体的内壁尺寸与联轴器的外周尺寸相配合,筒体的后端沿外周间隔开设有贯穿的第一螺栓孔,联轴器的一端沿外周开设有对应的螺孔,筒体的前端面成型有法兰面,在法兰面上开设有第二螺栓孔,当更换联轴器时,将筒体套设在联轴器外,通过第一螺栓穿过第一螺栓孔、螺孔将筒体与联轴器连接固定,第二螺栓穿过法兰面的第二螺栓孔与机架后方的侧板相抵,通过拧动第二螺栓,带动联轴器向外移动。本实用新型结构简单、操作方便,解决了检修空间狭小、联轴器拆卸困难的问题,不但能快速拆卸更换联轴器,提高检修效率,还大大提高了检修作业安全性,可用于同类修磨机组的联轴器更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联轴器快速抓取工具,用于不锈钢修磨机组中万向节联轴器的更换。
背景技术
修磨在研磨冷卷时由于研磨量较小,出于工艺要求,需要将两侧反压导辊提升,使带钢与接触辊形成一个向上的包角,对带钢进行研磨。电机通过万向节联轴器带着蜗轮蜗杆驱动反压导辊上下移动。在使用过程中万向节联轴器时常会发生断裂。最早联轴器采用的是爪式联轴器加弹性元件的联接方式。但是由于现场油雾大,弹性元件老化速度快,使用寿命短,平均半个月就会出现弹性元件老化破损,导致反压导辊无法正常上升下降,影响机组正常生产。所以后续改进成现今的万向节联轴器加传动键的形式。虽然使用寿命比之前有所增加,但更换联轴器所需要的检修作业时间却比之前增加很多。
目前联轴器更换作业中存在的主要问题是:
若联轴器在万向节处断裂,在拆装联轴器过程中,因为检修空间狭小,普通拉马没有足够空间固定放置,检修人员只能用锤子和凿子对联轴器进行拆装。电机侧的联轴器还好拆除,但蜗轮蜗杆侧的联轴器与蜗轮蜗杆输入轴间配合较紧,属于过渡配合,在拆的过程中十分困难,并且在拆蜗轮蜗杆这侧的联轴器是在机架内部进行的,空间非常狭小。检修人员无法站立只能采取半蹲姿势进行作业,无法正常发力,并且在发力过程中,人的重心会不稳容易踩空,下方是辊子和带钢,长时间在机架内部作业也极大增加了检修作业危险性。熟练工在进行此项检修作业都需要2个小时甚至更长,若让其他维修作业人员来进行这项检修作业甚至一天都完不成。
因此,需要设计出一种联轴器快速抓取工具,专门用于联轴器的拆卸,以提高拆卸效率,确保人员安全。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作安全方便的联轴器快速抓取工具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种联轴器快速抓取工具,其特征在于:所述抓取工具包括一前后开口的筒体,筒体的内壁尺寸与联轴器的外周尺寸过盈配合,筒体的后端沿外周间隔开设有贯穿的第一螺栓孔,联轴器的一端沿外周开设有对应的螺孔,筒体的前端面成型有法兰面,在法兰面上开设有第二螺栓孔,当更换联轴器时,将筒体套设在联轴器外,通过第一螺栓穿过第一螺栓孔、螺孔将筒体与联轴器连接固定,第二螺栓穿过法兰面的第二螺栓孔与机架后方的侧板相抵,通过拧动第二螺栓,带动联轴器向外移动。
作为改进,所述联轴器为万向节花键联轴器,螺孔开设在联轴器远离万向关节的一端。
进一步,所述筒体为圆筒形,第一螺栓孔为均匀间隔的四个,对应的,联轴器上的螺孔为均匀间隔的四个。
最后,所述法兰面上的第二螺栓孔为环向均匀间隔的四个。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:将抓取工具设计成筒状,套设在联轴器外,通过第一螺栓将抓取工具的一端与联轴器固定,在另一端设计一法兰面,法兰面上的第二螺栓顶在机架后方的侧板上,拆卸时,只需拧动第二螺栓就可带动联轴器向外移动,实现快速拆卸。本实用新型结构简单、操作方便,解决了检修空间狭小、联轴器拆卸困难的问题,不但能快速拆卸联轴器,提高检修效率,还大大提高了检修作业安全性,可用于同类修磨机组的联轴器更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图的右视图;
图3为联轴器的结构示意图;
图4为联轴器拆卸后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~4所示,一种联轴器快速抓取工具,该抓取工具包括一前后开口的筒体1,筒体1的内壁尺寸与联轴器2的外周尺寸过盈配合,筒体1的后端沿外周均匀间隔开设有四个贯穿的第一螺栓孔11,联轴器2为万向节花键联轴器,联轴器2远离万向关节20的一端沿外周开设有四个对应的螺孔21,筒体1的前端面成型有法兰面12,在法兰面12上环向均匀间隔开设有四个第二螺栓孔13。
当更换联轴器2时,将筒体1套设在联轴器2外,通过第一螺栓穿过第一螺栓孔11、螺孔21将筒体1与联轴器2连接固定,第二螺栓穿过法兰面12的第二螺栓孔13与机架后方的侧板相抵,通过拧动第二螺栓,就可带动联轴器2向外移动,实现联轴器2的快速拆卸更换
实施效果
在检修更换机架反压辊联轴器项目中,采用本实用新型的抓取工具,检修人员在30分钟内即可完成联轴器的更换检修项目,而且检修人员不用长时间在机架内部作业,极大提高了检修作业安全性,有效提高检修效率,可用于同类修磨机组的联轴器更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种联轴器快速抓取工具,其特征在于:所述抓取工具包括一前后开口的筒体,筒体的内壁尺寸与联轴器的外周尺寸相配合,筒体的后端沿外周间隔开设有贯穿的第一螺栓孔,联轴器的一端沿外周开设有对应的螺孔,筒体的前端面成型有法兰面,在法兰面上开设有第二螺栓孔,当更换联轴器时,将筒体套设在联轴器外,通过第一螺栓穿过第一螺栓孔、螺孔将筒体与联轴器连接固定,第二螺栓穿过法兰面的第二螺栓孔与机架后方的侧板相抵,通过拧动第二螺栓,带动联轴器向外移动。
2.根据权利要求1所述的联轴器快速抓取工具,其特征在于:所述联轴器为万向节花键联轴器,螺孔开设在联轴器远离万向关节的一端。
3.根据权利要求2所述的联轴器快速抓取工具,其特征在于:所述筒体为圆筒形,第一螺栓孔为均匀间隔的四个,对应的,联轴器上的螺孔为均匀间隔的四个。
4.根据权利要求2所述的联轴器快速抓取工具,其特征在于:所述法兰面上的第二螺栓孔为环向均匀间隔的四个。
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