CN220463749U - 一种耦合器拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耦合器拆卸装置，包括顶出箱，所述顶出箱内固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶一端安装有推杆，所述推杆远离千斤顶一端固定设有顶出杆，所述顶出箱一端基面设有基面圆孔，所述基面圆孔对应通过有套管，所述套管外周具有第一螺纹，所述顶出杆远离推杆一端基面对应顶住电机轴头，所述套管对应螺纹连接有耦合器，所述耦合器内圈设有第二螺纹，所述耦合器远离套管一端基面固定连接有电机，从而该装置结构简单、体积小、重量轻、使用方便、制作容易，通过耦合器内螺纹拉动耦合器，实现与电机轴分离，避免了对耦合器的铝合金铸件外壳的损坏，维修人员占用少，工作效率高，还可以降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及耦合器领域，特别是涉及一种耦合器拆卸装置。
背景技术
液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，液力耦合器主要用于对电机的启动保护及运行中的冲击保护，位置补偿及能量缓冲。
液力耦合器的输入轴与电动机联在一起，随电动机的转动而转动，是液力耦合器的主动部分。涡轮和输出轴连接在一起，是液力耦合器的从动部分，与负载连在一起，是一种用来将电机动力源与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。当耦合器损坏或由于其他原因需要更换拆卸时，需要将耦合器与电机轴分离。
液力耦合器须不时从工作机上拆卸下来，由于液力耦合器与工作机的转轴之间一般为过盈配合，拆卸时所需的轴向力很大，加之液力耦合器规格种类繁多，造成了拆卸困难，有时甚至会损坏液力耦合器。目前，一般采用拉马拉拔或丝杠旋转挤顶工作机转轴的方式拆卸液力耦合器，拆卸效果不理想，容易损坏设备，工作效率低下。在日常的检修维护中，发现耦合器的拆卸难度大。由于耦合器与减速机、连接盘与电机连接方式均为直轴连接，采用过渡配合，连接比较紧密，故拆卸更换存在一定难度。一般采用原始的方法，拆卸时一般使用的方法是采用大型的拉拔装置将耦合器整体包合起来，通过拉拽耦合器靠近电机一侧的端面来实现，费时费力，劳动效率不高，遇到抢修会耽误抢修时间，给检修带来不利，由于液力耦合器外壳采用铝合金铸件，这种拆卸方式容易对耦合器本体造成伤害，而且这样的工装体积较大，操作不便。
公开号为CN205148200U的实用新型专利公开了一种液力耦合器拆卸装置，该实用新型涉及一种快速拆卸耦合器的装置，包括连杆、支撑板、千斤顶、顶杆，连杆内设有通孔，外部设有与耦合器相匹配的螺纹，连杆端部与支撑板焊接，支撑板为框体结构，顶杆穿过连杆，端部抵靠在减速机轴上，另一端与千斤顶输出端接触，千斤顶底座与支撑板内沿接触。该实用新型的优点是：结构简单，易于制作，利用连杆连接耦合器，并在顶杆和千斤顶的共同作用下，将耦合器带离减速机，实现快速拆卸耦合器的目的，减轻了检修人员的劳动强度，节省了检修时间，增加的检修作业时的安全系数，减少了检修过程中安全事故的发生，降低了维护成本，虽然该装置能够通过连杆内设有通孔，外部设有与耦合器相匹配的螺纹，连杆端部与支撑板焊接，支撑板为框体结构，顶杆穿过连杆，端部抵靠在减速机轴上，另一端与千斤顶输出端接触，千斤顶底座与支撑板内沿接触来增加安全系数和减少维护成本，但是该装置的结构还是不够简单有效的拆卸耦合器和不能避免了对耦合器的铝合金铸件外壳的损坏。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的结构缺陷，本实用新型提供一种耦合器拆卸装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耦合器拆卸装置，包括顶出箱，所述顶出箱内固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶一端安装有推杆，所述推杆远离千斤顶一端固定设有顶出杆，所述顶出箱一端基面设有基面圆孔，所述基面圆孔对应通过有套管，所述套管外周具有第一螺纹，所述顶出杆远离推杆一端基面对应顶住电机轴头，所述套管对应螺纹连接有耦合器，所述耦合器内圈设有第二螺纹，所述耦合器远离套管一端基面固定连接有电机。
优选的，所述套管近顶出箱一端固定设有套管突起，所述套管突起位于顶出箱内，所述套管突起靠近基面圆孔一侧基面设有硅胶垫。
优选的，所述基面圆孔通过套管和顶出杆，所述顶出杆贯穿套管内部。
优选的，所述套管与耦合器由第一螺纹和第二螺纹相配合螺纹连接。
优选的，所述顶出杆远离推杆一端基面贯穿伸出套管对应电机轴头，所述套管对应螺纹连接于耦合器。
优选的，所述液压千斤顶两端基面固定安装有多组固定杆，所述液压千斤顶和顶出箱由固定杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：从而在该装置的使用时，工作人员首先将套管从基面圆孔中穿出，再与耦合器螺纹连接，然后将顶出杆放置在套管内，一端对应液压千斤顶，一段对应电机轴头，随后启动液压千斤顶即可将顶出箱向后推，随后将耦合器带出实现拆卸耦合器。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视示意图；
图2为本实用新型顶出箱透视图；
图3为本实用新型拆卸时推杆、套管和电机轴头对应情况；
图4为本实用新型顶出箱、套管和顶出杆三维示意图；
其中：1、顶出箱；2、液压千斤顶；3、推杆；4、顶出杆；5、基面圆孔；6、套管；7、第一螺纹；8、电机轴头；9、耦合器；10、第二螺纹；11、电机；12、套管突起；13、硅胶垫；14、固定杆；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-4所示，本实用新型提供一种耦合器9拆卸装置，包括顶出箱1，所述顶出箱1内固定安装有液压千斤顶2，所述液压千斤顶2一端安装有推杆3，所述推杆3远离千斤顶一端固定设有顶出杆4，所述顶出箱1一端基面设有基面圆孔5，所述基面圆孔5对应通过有套管6，所述套管6外周具有第一螺纹7，所述顶出杆4远离推杆3一端基面对应顶住电机轴头8，所述套管6对应螺纹连接有耦合器9，所述耦合器9内圈设有第二螺纹10，所述耦合器9远离套管6一端基面固定连接有电机11，从而在该装置的使用时，工作人员首先将套管6从基面圆孔5中穿出，再与耦合器9螺纹连接，然后将顶出杆3放置在套管6内，一端对应液压千斤顶2，一段对应电机轴头8，随后启动液压千斤顶2即可将顶出箱1向后推，随后将耦合器9带出实现拆卸耦合器9。
本实施例中，具体的，所述套管6近顶出箱1一端固定设有套管6突起，所述套管6突起位于顶出箱1内，所述套管6突起靠近基面圆孔5一侧基面设有硅胶垫13，从而在该装置使用时，液压千斤顶2工作可以使顶出箱1向后退，硅胶垫13可以增大摩擦力也可减缓冲击。
本实施例中，具体的，所述基面圆孔5通过套管6和顶出杆4，所述顶出杆4贯穿套管6内部，从而在该装置使用时套管6和顶出杆4相互配合将顶出箱1顶出从而带出耦合器9。
本实施例中，具体的，所述套管6与耦合器9由第一螺纹7和第二螺纹10相配合螺纹连接，从而在该装置使用时，套管6可以与耦合器9相连接，起到顶出箱1带动耦合器9的作用。
本实施例中，具体的，所述顶出杆4远离推杆3一端基面贯穿伸出套管6对应电机轴头8，所述套管6对应螺纹连接于耦合器9，从而在该装置使用时，顶出杆4可以顶出顶出箱1。
本实施例中，具体的，所述液压千斤顶2两端基面固定安装有多组固定杆14，所述液压千斤顶2和顶出箱1由固定杆14固定连接，从而液压千斤顶2可以正常固定在顶出箱1并且发挥作用。
工作原理：从而在该装置的使用时，工作人员首先将套管6从基面圆孔5中穿出，再与耦合器9螺纹连接，然后将顶出杆3放置在套管6内，一端对应液压千斤顶2，一段对应电机轴头8，随后启动液压千斤顶2即可将顶出箱1向后推，随后将耦合器9带出实现拆卸耦合器9。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耦合器拆卸装置，包括顶出箱(1)，其特征在于：所述顶出箱(1)内固定安装有液压千斤顶(2)，所述液压千斤顶(2)一端安装有推杆(3)，所述推杆(3)远离千斤顶一端固定设有顶出杆(4)，所述顶出箱(1)一端基面设有基面圆孔(5)，所述基面圆孔(5)对应通过有套管(6)，所述套管(6)外周具有第一螺纹(7)，所述顶出杆(4)远离推杆(3)一端基面对应顶住电机轴头(8)，所述套管(6)对应螺纹连接有耦合器(9)，所述耦合器(9)内圈设有第二螺纹(10)，所述耦合器(9)远离套管(6)一端基面固定连接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耦合器拆卸装置，其特征在于：所述套管(6)近顶出箱(1)一端固定设有套管(6)突起，所述套管(6)突起位于顶出箱(1)内，所述套管(6)突起靠近基面圆孔(5)一侧基面设有硅胶垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种耦合器拆卸装置，其特征在于：所述基面圆孔(5)通过套管(6)和顶出杆(4)，所述顶出杆(4)贯穿套管(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种耦合器拆卸装置，其特征在于：所述套管(6)与耦合器(9)由第一螺纹(7)和第二螺纹(10)相配合螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种耦合器拆卸装置，其特征在于：所述顶出杆(4)远离推杆(3)一端基面贯穿伸出套管(6)对应电机轴头(8)，所述套管(6)对应螺纹连接于耦合器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种耦合器拆卸装置，其特征在于：所述液压千斤顶(2)两端基面固定安装有多组固定杆(14)，所述液压千斤顶(2)和顶出箱(1)由固定杆(14)固定连接。
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