CN220179225U - 一种高压氮泵轴套拆装专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卸装工具技术领域，具体涉及一种高压氮泵轴套拆装专用工具。包括底座，所述底座上两端分别设有立板，两个立板之间固接有支撑板和顶板，所述支撑板上开设有下料孔，支撑板和顶板之间设置有滑杆和可转动的双向螺纹杆，滑杆上设置有两个夹板，所述双向螺纹杆转动时可构成两个夹板同步向内侧或者向外侧移动的机构。本实用新型适用于P05高压氮泵或P03氧泵及相似设备轴套的拆卸，在不破坏轴套的前提下快速完成设备的检修工作，有效的节省大量采购备品备件的资金，有效减少物力财力人力的支出，保证装置及时备机，能够及时切换，保证空分装置长周期运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸装工具技术领域，具体涉及一种高压氮泵轴套拆装专用工具。
背景技术
空分装置氮泵有两台，在装置正常运行的情况下为一开一备，有效的保证装置正常运行。在每次对其检修中，需要拆卸冷缸内的轴套，轴套的材质为红铜，物理性质较软，在以往拆卸中往往会损坏轴套，给检修带来诸多的不便。以往拆卸步骤如下：①将高压氮泵或氧泵备机从现场拆卸掉，运到检修厂房拆卸平台；②对泵的各部件做好标记，依次解体；③利用工装和铜棒将各级冷缸轴套敲击取出，在敲击中容易配合面出现损伤；④在安装时，利用铜棒敲击时易造成轴套变形，无法使用，还需重新更换，既损坏了备件又增加了工作量。为此提出一种高压氮泵轴套拆装专用工具，以解决上述中所提到的问题
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种高压氮泵轴套拆卸专用工具，适用于P05高压氮泵以及相似设备轴套的拆卸，在不破坏轴套的前提下快速完成设备的检修工作，有效的节省大量采购备品备件的资金，有效减少物力财力人力的支出，保证装置及时备机，能够及时切换，保证空分装置长周期运行。
为实现上述技术目的，本实用新型提出一种高压氮泵轴套拆卸专用工具，包括底座，所述底座上两端分别设有立板，两个立板之间固接有支撑板和顶板，所述支撑板上开设有下料孔，支撑板和顶板之间设置有滑杆和可转动的双向螺纹杆，滑杆上设置有两个夹板，所述双向螺纹杆转动时可构成两个夹板同步向内侧或者向外侧移动的机构。
进一步的，所述双向螺纹杆的两端与立板分别通过轴承转动连接，双向螺纹杆的螺纹表面两端分别螺纹连接有螺纹块，螺纹块远离双向螺纹杆的一端与夹板固定连接，螺纹块均开设有滑孔，所述滑杆的两端穿过滑孔分别与立板固接。
进一步的，所述立板的背部固接有安装板，滑杆上设置有可驱动双向螺纹杆旋转的驱动机构，驱动机构包括盒体、固定板、驱动电机以及设置在盒内互相啮合的齿轮一和齿轮二，盒体的一端通过固定板与安装板连接，所述齿轮一固接在双向螺纹杆的中部，驱动电机的输出端穿过立板和盒体通过转动轴与齿轮二连接。
进一步的，所述支撑板和顶板的内侧端面分别焊接有加强筋。
进一步的，所述双向螺纹杆与顶板之间的两个立板之间固接有限位板，所述限位板中部开设有限位孔。
进一步的，所述限位孔内放置有拆装冷缸内轴套的轴套卸装工装，轴套卸装工装为阶梯轴形状，且轴套卸装工装的端部细径与轴套的内径相同，轴套卸装工装粗径与轴套的外径相同。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过驱动电机驱动双向螺纹杆转动，利用夹板将冷缸固定在支撑板上，然后在限位孔内放入轴套卸装工装，利用轴套卸装工装和机械千斤顶将冷缸内的轴套缓缓顶出来，实现了对轴套的拆卸，安装时，通过机械千斤顶下压轴套拆卸工装，将轴套缓慢压入冷缸内，避免使用铜棒敲击造成轴套变形。
附图说明
图1是一种高压氮泵轴套拆卸专用工具的整体结构示意图；
图2是一种高压氮泵轴套拆卸专用工具的背部结构示意图；
图3是一种高压氮泵轴套拆卸专用工具盒体内部结构示意图；
图4是一种高压氮泵轴套拆卸专用工具轴套卸装工装的结构示意图。
图中，1、底座；2、立板；3、支撑板；4、顶板；5、下料孔；6、滑杆；7、双向螺纹杆；8、夹板；9、螺纹块；10、安装板；11、盒体；12、固定板；13、驱动电机；14、齿轮一；15、齿轮二；16、转动轴；17、加强筋；18、限位板；19、限位孔；20、轴套卸装工装。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1--4所示，本实用新型提供一种高压氮泵轴套拆卸专用工具，包括底座1，所述底座1上两端分别焊接有立板2，两个立板2之间焊接有支撑板3和顶板4，所述支撑板3上开设有下料孔5，支撑板3和顶板4之间设置有滑杆6和可转动的双向螺纹杆7，滑杆6上设置有两个夹板8，所述双向螺纹杆7转动时可构成两个夹板8同步向内侧或者向外侧移动的机构。
如图1和4所示，底座1固定在地面上，将冷缸放置在支撑板3上，再通过两个夹板8、双向螺纹杆7对冷缸进行夹持限位阻挡，在冷缸的顶部放置轴套拆装工装20，目的是使冷缸内轴套受力均匀，轴套卸装工装20为阶梯轴形状，且轴套卸装工装20的端部细径与轴套的内径相同，轴套卸装工装20粗径与轴套的外径相同，使轴套拆装工装20的端部细径放入轴套内，再用机械千斤顶的一面对准轴套拆装工装20的另一端，使冷缸内轴套受力均匀，液压千斤顶的另一面对准顶板4，压动机械千斤顶，将轴套从冷缸内顶出，从支撑板3的下料孔5中落至底座1上，可以轻松的将冷缸内的轴套拆除，方便快捷的完成对轴套的拆卸工作，安装时，同拆卸方式相同，利用轴套拆卸工装20与机械千斤顶配合，将轴套缓慢嵌入冷缸内，在不破坏轴套的前提下快速完成设备的检修工作，有效的节省大量采购备品备件的资金，减少物力财力人力的支出，保证装置及时备机，能够及时切换，保证空分装置长周期运行。
所述双向螺纹杆7的两端与立板2分别通过轴承转动连接，双向螺纹杆7的螺纹表面两端分别螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9远离双向螺纹杆7的一端与夹板8固定连接，螺纹块9均开设有滑孔，所述滑杆6的两端穿过滑孔分别与立板2固接。
如图3所示，螺纹块9的作用是通过转动双向螺纹杆7，实现夹板8的左右移动，双向螺纹杆7外表面左右两端分别设有两段螺距相同旋向相反的螺纹，使双向螺纹杆7转动时可使螺纹块9带动夹板8同步向内侧移动或向外侧移动，实现对冷缸的夹持限位，滑杆6的作用是保持夹板8的稳定性，夹板8沿着滑杆6和双向螺纹杆7移动。
所述立板2的背部焊接有安装板10，滑杆6上设置有可驱动双向螺纹杆7旋转的驱动机构，驱动机构包括盒体11、固定板12、驱动电机13以及设置在盒体11内互相啮合的齿轮一14和齿轮二15，盒体11的一端通过固定板12与安装板10连接，所述齿轮一14固接在双向螺纹杆7的中部，驱动电机13的输出端穿过立板2和盒体11通过转动轴16与齿轮二15连接。
如图3所示，固定板12通过螺栓将盒体11安装在立板2背部的安装板10上，驱动电机13转动使与齿轮二15啮合的齿轮一14转动，齿轮一14固接在双向螺纹杆7的中部，双向螺纹杆7旋转，双向螺纹杆7转动时可使螺纹块9带动夹板8同步向内侧移动或向外侧移动，实现双向螺纹杆7的驱动。
所述支撑板3和顶板4的内侧端面分别焊接有加强筋17。
如图1所示，支撑板3可选用四个方钢焊接成带有下料口的结构，顶板4选用工字钢焊接在两个立板2的顶部，一方面可以就地取材，另一方面可提高了该拆装工具的稳定性，加强筋的作用是为了提高支撑板3和顶板4的强度，使机械千斤顶在用功时支撑板3和顶板4不发生变形，保证冷缸和轴套的安全，进而可以放心大胆的利用机械千斤顶和轴套卸装工装20将冷缸内的轴套压出。
所述双向螺纹杆7与顶板4之间的两个立板2之间固接有限位板18，所述限位板18中部开设有限位孔19。
如图1和4所示，限位板18和限位孔19的作用是限制轴套卸装工装20，避免轴套卸装工装20发生倾斜。
本实用新型为高效拆卸高压泵轴套而设计，适用于空分装置P05高压氮泵或P03氧泵无损拆卸轴套及其配件，在做好各项安全措施的前提下，能够快速高效便捷的将高压氮泵或氧泵中的轴套无损拆卸。本实用新型在使用时，底座1固定在地面上，将冷缸放置在支撑板3上，在驱动电机13、齿轮一14、齿轮二15的作用下，驱动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7上的夹板8对冷缸进行夹持限位阻挡，将轴套拆装工装20放置在限位孔19中，使轴套拆装工装20的端部细径放入轴套内，再用机械千斤顶的一面对准轴套拆装工装20的另一端，使冷缸内轴套受力均匀，机械千斤顶的另一面对准顶板4，压动机械千斤顶，将轴套从冷缸内顶出，可以轻松的将冷缸内的轴套拆除，方便快捷的完成对轴套的拆卸工作，安装时，同拆卸方式相同，利用轴套拆卸工装20与机械千斤顶配合，将轴套缓慢嵌入冷缸内，在不破坏轴套的前提下快速完成设备的检修工作，有效的节省大量采购备品备件的资金，减少物力财力人力的支出，保证装置及时备机，能够及时切换，保证空分装置长周期运行。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种高压氮泵轴套拆装专用工具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上两端分别设有立板（2），两个立板（2）之间固接有支撑板（3）和顶板（4），所述支撑板（3）上开设有下料孔（5），支撑板（3）和顶板（4）之间设置有滑杆（6）和可转动的双向螺纹杆（7），滑杆（6）上设置有两个夹板（8），所述双向螺纹杆（7）转动时可构成两个夹板（8）同步向内侧或者向外侧移动的机构。
2.根据权利要求1所述的一种高压氮泵轴套拆装专用工具，其特征在于：所述双向螺纹杆（7）的两端与立板（2）分别通过轴承转动连接，双向螺纹杆（7）的螺纹表面两端分别螺纹连接有螺纹块（9），螺纹块（9）远离双向螺纹杆（7）的一端与夹板（8）固定连接，螺纹块（9）均开设有滑孔，所述滑杆（6）的两端穿过滑孔分别与立板（2）固接。
3.根据权利要求2所述的一种高压氮泵轴套拆装专用工具，其特征在于：所述立板（2）的背部固接有安装板（10），滑杆（6）上设置有可驱动双向螺纹杆（7）旋转的驱动机构，驱动机构包括盒体（11）、固定板（12）、驱动电机（13）以及设置在盒体（11）内互相啮合的齿轮一（14）和齿轮二（15），盒体（11）的一端通过固定板（12）与安装板（10）连接，所述齿轮一（14）固接在双向螺纹杆（7）的中部，驱动电机（13）的输出端穿过立板（2）和盒体（11）通过转动轴（16）与齿轮二（15）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压氮泵轴套拆装专用工具，其特征在于：所述支撑板（3）和顶板（4）的内侧端面分别焊接有加强筋（17）。
5.根据权利要求1所述的一种高压氮泵轴套拆装专用工具，其特征在于：所述双向螺纹杆（7）与顶板（4）之间的两个立板（2）之间固接有限位板（18），所述限位板（18）中部开设有限位孔（19）。
6.根据权利要求5所述的一种高压氮泵轴套拆装专用工具，其特征在于：所述限位孔（19）内放置有拆装冷缸内轴套的轴套卸装工装（20），轴套卸装工装（20）为阶梯轴形状，且轴套卸装工装（20）的端部细径与轴套的内径相同，轴套卸装工装（20）粗径与轴套的外径相同。
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