CN219947669U - 一种热敏打印机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热敏打印机，涉及打印机技术领域。热敏打印机配置有出纸方向，所述热敏打印机包括上盖组件、底座组件、打印头组件和胶辊，所述上盖组件与所述底座组件相对；所述打印头组件活动安装于所述上盖组件靠近所述底座组件的一侧，所述打印头组件能够沿所述出纸方向移动，所述打印头组件靠近所述底座组件的一侧配置有定位凸部；所述胶辊转动安装于所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧，所述胶辊与所述打印头组件相切；沿所述出纸方向，所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧配置有位于所述定位凸部前侧的限位面，所述限位面用于限制所述定位凸部沿所述出纸方向的移动行程。本申请提供的热敏打印机，可减少需要管控精度的结构件数量。

Description

一种热敏打印机

技术领域

本申请涉及打印机技术领域，尤其涉及一种热敏打印机。

背景技术

现有的打印机中，为实现热敏头的定位作用，通常将热敏头固定于上盖，使上盖与下盖定位配合。

然而，现有技术中热敏头的定位方式，需要管控上盖和下盖中多个零部件的加工精度，增加了打印机的加工难度，影响打印机的生产良率。

实用新型内容

本申请提供了一种热敏打印机，以减少需要管控精度的结构件的数量。

本申请提供了一种热敏打印机，配置有出纸方向，所述热敏打印机包括上盖组件、底座组件、打印头组件和胶辊，所述上盖组件与所述底座组件相对；

所述打印头组件活动安装于所述上盖组件靠近所述底座组件的一侧，所述打印头组件能够沿所述出纸方向移动，所述打印头组件靠近所述底座组件的一侧配置有定位凸部；

所述胶辊转动安装于所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧，所述胶辊与所述打印头组件相切；

沿所述出纸方向，所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧配置有位于所述定位凸部前侧的限位面，所述限位面用于限制所述定位凸部沿所述出纸方向的移动行程。

基于以上技术方案，当打印头组件在热敏纸的带动下沿出纸方向移动时，可由限位面限制打印头组件的移动行程，防止打印头组件发生偏移而影响打印效果。另外，本申请所提供的热敏打印机中，仅需要管控纤维棉的精度即可为打印头组件提供准确的定位。相对于现有技术，本申请可明显减少热敏打印机中需要管控精度的结构件数量，进而可降低不良产品的产生，提高热敏打印机的生产良率。

在一些可能的实施方式中，所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧开设有凹槽，所述定位凸部插设于所述凹槽中，所述限位面形成于所述凹槽的一侧壁。

在一些可能的实施方式中，所述底座组件包括下盖和第二安装架，所述第二安装架设置于所述下盖靠近所述上盖组件的一侧，所述胶辊转动安装于所述第二安装架上；

所述凹槽开设于所述第二安装架上，并朝向所述上盖组件。

在一些可能的实施方式中，所述第二安装架上开设有两所述凹槽，两所述凹槽分设于所述胶辊的两端。

在一些可能的实施方式中，所述打印头组件包括承载架及固定连接于所述承载架的热敏片；

所述承载架的两端均配置有一所述定位凸部，所述底座组件靠近所述上盖组件一侧的两端均配置有一所述限位面，两所述限位面与两所述定位凸部一一对应配合。

在一些可能的实施方式中，所述承载架包括两装配块，所述热敏片连接于两所述装配块之间；

两所述装配块靠近所述底座组件的一侧均形成一所述定位凸部。

在一些可能的实施方式中，所述装配块远离所述限位面的一侧凸出设置有一连接臂，所述连接臂上开设有平行于出纸方向的第一插合槽；

所述上盖组件靠近所述底座组件的一侧配置有平行于第一方向的销轴，所述第一方向垂直于所述出纸方向，所述销轴滑动插设于所述第一插合槽中，所述承载架能够绕所述销轴转动。

在一些可能的实施方式中，所述上盖组件包括上盖和第一安装架，所述安装架设置于所述上盖靠近所述底座组件的一侧；

所述销轴形成于所述第一安装架靠近所述打印头组件的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述热敏打印机还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述打印头组件，所述弹性件的另一端抵接于所述上盖组件。

在一些可能的实施方式中，所述上盖组件上开设有沿第二方向的第二插合槽，所述第二方向平行于所述弹性件的弹力方向；

所述打印头组件配置有与所述第二插合槽配合的连接轴，所述连接轴滑动插设于所述第二插合槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中热敏打印机的结构示意图；

图2示出了一些实施例中热敏打印机打开时的剖面结构示意图；

图3示出了图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4示出了一些实施例中热敏打印机的一部分剖面结构示意图；

图5示出了一些实施例中热敏打印机的另一部分剖面结构示意图；

图6示出了一些实施例中热敏打印机关闭时的一剖面结构示意图；

图7示出了一些实施例中热敏打印机关闭时的另一剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

100-上盖组件；110-上盖；120-第一安装架；121-销轴；122-第二插合槽；

200-底座组件；210-下盖；220-第二安装架；221-凹槽；2211-限位面；

300-打印头组件；310-承载架；311-装配块；3111-定位凸部；3112-连接臂；31121-第一插合槽；3113-连接轴；320-热敏片；

400-胶辊；500-弹性件；600-转轴。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，建立笛卡尔坐标系，定义热敏打印机的长度方向平行于x轴所示方向，热敏打印机的宽度方向平行于y轴所示方向，热敏打印机的高度方向平行于z轴所示方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解热敏打印机中各结构的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

实施例中提供了一种热敏打印机，可在热敏纸上打印文字、图案等信息。

如图1和图6所示，热敏打印机可包括上盖组件100、底座组件200、打印头组件300和胶辊400。另外，热敏打印机还配置有出纸方向，即使用过程中热敏纸的输出方向。在一些实施例中，出纸方向可平行于热敏打印机的宽度方向。

再一并结合图2，上盖组件100可与底座组件200相对设置，且上盖组件100可通过转轴600与底座组件200铰接。热敏纸可从上盖组件100和底座组件200远离其铰接的一端输出。

打印头组件300可活动安装于上盖组件100靠近底座组件200的一侧，且打印头组件300配置为能够沿出纸方向进行移动。另外，打印头组件300靠近底座组件200的一侧还配置有定位凸部3111。

再一并结合图7，底座组件200靠近上盖组件100的一侧可配置有与定位凸部3111相配合的限位面2211。沿出纸方向，限位面2211可位于定位凸部3111的前侧，以限制定位凸部3111沿出纸方向的移动行程。胶辊400可转动安装于底座组件200靠近上盖组件100的一侧。且胶辊400可与打印头组件300相切。

使用过程中，胶辊400可用于带动热敏纸沿出纸方向移动，以实现热敏纸的输出。打印头组件300可用于在热敏纸上打印文字、图案等信息。

可以理解的是，热敏纸与打印头组件300会存在一定的摩擦，相应地，打印头组件300会在热敏纸的带动下移动。实施例中，在打印头组件300中的定位凸部3111前侧设置限位面2211，可限制打印头组件300在出纸方向上的移动行程，避免打印头组件300在平行于出纸方向的方向上移动错位而影响打印质量。

现有技术中，通常将打印头固定于上盖110并通过上盖110和下盖210的定位配合来实现打印头的限位。本申请，通过定位凸部3111与限位面2211，实现打印头组件300在出纸方向上的限位。相较于现有技术，本申请仅需要管控限位面2211的精度即可，可减少热敏打印机中需要管控精度的结构件数量，进而可降低不良产品的产生，提高热敏打印机的生产良率。

如图1所示，进一步地，上盖组件100可包括上盖110和第一安装架120。其中，上盖110可通过螺钉连接、卡接或粘接等方式固定连接于第一安装架120远离底座组件200的一侧。打印头组件300可安装于第一安装架120远离上盖110的一侧。

如图1至图4所示，打印头组件300可包括承载架310和热敏片320。承载架310可活动安装于第一安装架120上，热敏片320可固定安装于承载架310上。使用过程中，热敏片320可作用于热敏纸，以实现打印功能。

在一些实施例中，承载架310可包括两装配块311，两装配块311可分设于热敏片320的两端。热敏片320的端部可插设于装配块311中，并与装配块311固定连接。

在另一些实施例中，两装配块311也可通过连接板连接，且装配块可与连接板一体设置。

实施例中，两装配块311的结构可类似，下面以其中一装配块311为例进行详细说明。

定位凸部3111可形成于装配块311靠近底座组件200的一侧。可以理解的是，两装配块311上均可形成有定位凸部3111。相应地，底座组件200上可设置有两限位面2211，并于两定位凸部3111一一对应配合。

当然，在另一些实施例中，也可仅在一装配块311上形成定位凸部3111。限位面2211也可根据需要设置成一个。

再一并结合图6，在一些实施例中，装配块311上还开设有平行于出纸方向的第一插合槽31121。具体地，装配块311靠近上盖组件100与底座组件200铰接的一端延伸设置有平行于出纸方向的连接臂3112。第一插合槽31121可开设于连接臂3112上，且朝向上盖组件100与底座组件200铰接的一端。

实施例中，第一安装架120上可设置有与第一插合槽31121相配合的销轴121，销轴121的延伸方向可平行于第一方向。在一些实施例中，第一方向可平行于热敏打印机的长度方向，即销轴121的延伸方向可垂直于出纸方向。

销轴121可沿平行于出纸方向的方向滑动插设于第一插合槽31121中。可以理解的是，销轴121与连接臂3112之间相对活动设置。装配块311也可绕销轴121进行转动。相应地，打印头组件300远离销轴121的一端可相对于胶辊400进行上下浮动。实施例中，第一插合槽31121和销轴121可根据需要设置成一对或两对。

实施例中，热敏打印机还包括弹性件500。弹性件500也可沿第二方向布设于打印头组件300与第一安装架120之间。弹性件500的弹力方向可平行于第二方向的。在一些实施例中，第二方向可平行于热敏打印机的高度方向，第二方向可同时垂直于第一方向和出纸方向。

实施例中，弹性件500的一端可抵接于打印头组件300，弹性件500的另一端可抵接于第一安装架120。使用过程中，弹性件500可施加于打印头组件300远离销轴121一端一定的压力，可使打印头组件300压紧于热敏纸上，以便在热敏纸上打印出清楚的文字、图案等信息。在一些实施例中，弹性件500可选用弹簧。

在另一些实施例中，弹性件500还可选用柔性柱或弹片等结构。

如图2和图3所示，装配块311远离热敏片320的一侧凸出设置有连接轴3113。第一安装架120上可开设有沿第二方向延伸的第二插合槽122。连接轴3113可滑动插设于第二插合槽122中，并可沿第二方向在第二插合槽122中滑动。

再一并结合图6，实施例中，第二插合槽122可对连接轴3113在第二方向上的移动行程进行限位。具体地，第二插合槽122可对连接轴3113向靠近底座组件200方向移动的行程进行限位，进而，可为打印头组件300提供第二方向上的限位，防止打印头组件300在弹性件500的作用下施加于热敏纸的压力过大，避免对热敏纸的通过造成阻碍。实施例中，第二插合槽122和连接轴3113也可根据需要设置成一对或两对。

如图1、图5至图7所示，底座组件200可包括下盖210和第二安装架220。下盖210可通过螺钉链接、卡接或粘接等方式固定连接于第二安装架220远离上盖组件100的一侧。胶辊400可转动安装于第二安装架220远离下盖210的一侧。胶辊400可与打印头组件300中的热敏片320相对，且胶辊400可与打印头组件300相切。使用过程中，热敏纸可从胶辊400与打印头组件300之间穿过，胶辊400可用于带动热敏纸沿出纸方向移动，并可由打印头组件300对热敏纸进行打印。

在一些实施例中，第二安装架220靠近胶辊400的一侧可开设有两朝向上盖组件100的凹槽221，两凹槽221可分设于胶辊400的两端，且与两定位凸部3111一一对应相对。两定位凸部3111可一一对应地插设于两凹槽221中。实施例中，限位面2211可形成于凹槽221的一侧壁，且该侧壁可位于凹槽221中远离底座组件200与上盖组件100铰接一端的一侧。

当打印头组件300在热敏纸的带动下沿出纸方向移动时，可由限位面2211对打印头组件300提供限位功能，防止打印头组件300在出纸方向上发生错位而影响打印质量。

在另一些实施例中，第一安装架120上的凹槽221也可根据定位凸部3111的数量设置成一个，且与定位凸部3111相配合。

当然，在另一些实施例中，第二安装架220靠近胶辊400的一侧也可凸出设置有限位块，并与定位凸部3111相对。沿出纸方向，定位块可位于定位凸部3111的前侧。相应地，限位面2211可形成于定位块靠近定位凸部3111的一侧壁。

实施例中，通过限位面2211对打印头组件300的定位凸部3111提供出纸方向上的限位。在加工热敏打印机的过程中，把控好限位面2211的精度即可实现打印头组件300的精准限位。由此，可减少热敏打印机中需要把控精度的结构件数量，减少热敏打印机的不良品出现，提高产品良率，同时，也可提高生产效率。

同时，本申请中，限位面2211可形成于第二安装架220上凹槽221的一侧壁，可减少圆叉结构的设置，一方面，可避免圆叉结构误伤用户，另一方面，也可改善热敏打印机的外观效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热敏打印机，配置有出纸方向，其特征在于，所述热敏打印机包括上盖组件、底座组件、打印头组件和胶辊，所述上盖组件与所述底座组件相对；

所述打印头组件活动安装于所述上盖组件靠近所述底座组件的一侧，所述打印头组件能够沿所述出纸方向移动，所述打印头组件靠近所述底座组件的一侧配置有定位凸部；

所述胶辊转动安装于所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧，所述胶辊与所述打印头组件相切；

沿所述出纸方向，所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧配置有位于所述定位凸部前侧的限位面，所述限位面用于限制所述定位凸部沿所述出纸方向的移动行程。

2.根据权利要求1所述的热敏打印机，其特征在于，所述底座组件靠近所述上盖组件的一侧开设有凹槽，所述定位凸部插设于所述凹槽中，所述限位面形成于所述凹槽的一侧壁。

3.根据权利要求2所述的热敏打印机，其特征在于，所述底座组件包括下盖和第二安装架，所述第二安装架设置于所述下盖靠近所述上盖组件的一侧，所述胶辊转动安装于所述第二安装架上；

所述凹槽开设于所述第二安装架上，并朝向所述上盖组件。

4.根据权利要求3所述的热敏打印机，其特征在于，所述第二安装架上开设有两所述凹槽，两所述凹槽分设于所述胶辊的两端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热敏打印机，其特征在于，所述打印头组件包括承载架及固定连接于所述承载架的热敏片；

所述承载架的两端均配置有一所述定位凸部，所述底座组件靠近所述上盖组件一侧的两端均配置有一所述限位面，两所述限位面与两所述定位凸部一一对应配合。

6.根据权利要求5所述的热敏打印机，其特征在于，所述承载架包括两装配块，所述热敏片连接于两所述装配块之间；

两所述装配块靠近所述底座组件的一侧均形成一所述定位凸部。

7.根据权利要求6所述的热敏打印机，其特征在于，所述装配块远离所述限位面的一侧凸出设置有一连接臂，所述连接臂上开设有平行于出纸方向的第一插合槽；

所述上盖组件靠近所述底座组件的一侧配置有平行于第一方向的销轴，所述第一方向垂直于所述出纸方向，所述销轴滑动插设于所述第一插合槽中，所述承载架能够绕所述销轴转动。

8.根据权利要求7所述的热敏打印机，其特征在于，所述上盖组件包括上盖和第一安装架，所述安装架设置于所述上盖靠近所述底座组件的一侧；

所述销轴形成于所述第一安装架靠近所述打印头组件的一侧。

9.根据权利要求1所述的热敏打印机，其特征在于，所述热敏打印机还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述打印头组件，所述弹性件的另一端抵接于所述上盖组件。

10.根据权利要求9所述的热敏打印机，其特征在于，所述上盖组件上开设有沿第二方向的第二插合槽，所述第二方向平行于所述弹性件的弹力方向；

所述打印头组件配置有与所述第二插合槽配合的连接轴，所述连接轴滑动插设于所述第二插合槽中。