CN218876659U - 一种热敏打印机自适应调节结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种热敏打印机自适应调节结构，包括：机架；开盖机构，开盖机构连接在机架上；支撑板，支撑板连接在机架上，支撑板与开盖机构呈平行间隔设置；加热件，加热件连接在支撑板上；胶辊，胶辊卡接在开盖机构上，胶辊用于装载打印耗材，加热件的一端抵接在打印耗材上；驱动组件，驱动组件连接胶辊，用于驱动胶辊转动；弹性件，弹性件连接在开盖机构与支撑板之间，用于驱动支撑板上的加热件向靠近胶辊的方向或远离胶辊的方向运动。本申请提供的自适应调节结构简单，使用方便，能够适用于不同厚度的打印耗材，提高了热敏打印机的打印效果，且生产成本低，便于广泛推广及应用。

Description

一种热敏打印机自适应调节结构

技术领域

本申请属于打印机技术领域，尤其涉及一种热敏打印机自适应调节结构。

背景技术

现有技术中，热敏打印是近几年新兴的一种打印技术。相对于传统的激光打印机、喷墨打印机、针式打印机而言，热敏打印机具有体积小，易携带、噪音低、使用方便等优点，在家庭、物流、零售、医疗、餐饮等各个领域得到了广泛得推广和应用。然而，现有热敏打印机结构设计上仍然存在一些不足，如只能打印特定耗材，存在打印效果差、打印噪音大、发热严重、寿命短、不便拆装等问题，无法满足市场需求。

热敏打印机核心为打印模块部分，然而现有技术常采用分离式结构，将打印模块各零件分别组装在壳体上，如专利号为CN111421967A的公开文件，公开了一种热敏打印机。将打印模块部分、纸仓部分和出纸通道部分设置在壳体的对角线上，分为上下壳体。其中胶辊通过电机带动，分别依靠下壳结构骨位实现组装到下壳部分。加热体设置在钣金件上，依靠上壳结构骨位实现组装，单独固定在上壳部分。用该结构来增大结构空间，提高打印纸容量，但这种方案存在定位精度差，不便拆装等问题；该方案中打印模块部分各个零件分别组装在上下壳体上，依靠壳体结构定位，零件尺寸链过长，定位精度差，无法满足设计精度要求，导致打印效果差，容易出现打印不清晰的问题。若要满足设计精度要求，需要很高的加工成本。另外电机、加热体在工作过程中发热严重，且直接固定在塑胶壳体上，容易使塑胶壳体受热变形，影响打印效果，产生打印噪音等问题。再如专利号为CN111993800A的公开文件，公开了一种打印机芯及打印机，采用集成式结构，将打印模块各零件集成为模组机芯。将胶辊与加热体组装在钣金件上，通过左侧旋转轴连接在一起，依靠右侧定位结构，限制胶辊上下窜动。其中胶辊与电机固定在下部分结构上，加热体固定在上部分结构上。该方案将打印模块集成为模组机芯，方便拆装且散热效果较好，能够改善打印过程中加热体相对于胶辊活动的问题，但存在结构复杂，成本较高，只能打印特定耗材的问题。该方案中模组机芯分为上下两部分，中间采用旋转轴与定位结构连接，零件数量较多且零件结构复杂，需要的生产成本与组装成本均较高；另外该方案中，加热体无自适应结构，当打印耗材厚度不同时，对应的打印效果不同，只能打印特定厚度的耗材，无法满足市场需求。

因此，如何设计一种能够自适应耗材、打印效果好、结构简单、成本低的热敏打印机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种热敏打印机自适应调节结构，以解决现有热敏打印机无法适用于不同厚度打印耗材，打印效果差的问题。

本申请实施例提供一种热敏打印机自适应调节结构，包括：机架；开盖机构，所述开盖机构连接在所述机架上；支撑板，所述支撑板连接在所述机架上，所述支撑板与所述开盖机构呈平行间隔设置；加热件，所述加热件连接在所述支撑板上；胶辊，所述胶辊卡接在所述开盖机构上，所述胶辊用于装载打印耗材，所述加热件的一端抵接在所述打印耗材上；驱动组件，所述驱动组件连接所述胶辊，用于驱动所述胶辊转动；弹性件，所述弹性件连接在所述开盖机构与所述支撑板之间，用于驱动所述支撑板上的加热件向靠近所述胶辊的方向或远离所述胶辊的方向运动。

可选的，所述开盖机构包括基板、第一转动板和调节件，所述基板连接在所述第一转动板和所述调节件之间，所述第一转动板和所述调节件均通过旋转轴分别连接在所述机架的两端。

可选的，所述调节件包括第二转动板和手柄，所述第一转动板和所述第二转动板均通过所述旋转轴分别连接在所述机架的两端，所述手柄连接在所述第二转动板的侧壁上，用于驱动所述第一转动板和所述第二转动板沿着所述旋转轴的轴线进行旋转。

可选的，所述机架的两端均设有第一卡槽，所述第一转动板和所述第二转动板上均设有第二卡槽，所述胶辊的两端依次伸入对应的所述第一卡槽和所述第二卡槽内。

可选的，所述机架的两端分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一转动板的底端和所述支撑板的左侧底端均设在所述第一限位槽内，所述第二转动板的底端和所述支撑板的右侧底端均设在所述第二限位槽内。

可选的，所述支撑板的两端设有腰形孔，所述旋转轴的两端分别从所述支撑板两端的腰形孔中穿出，所述第一转动板、所述调节件和所述支撑板均通过所述旋转轴连接在所述机架上。

可选的，所述支撑板的侧壁上设有导纸件，所述支撑板上均匀设有若干安装孔，所述导纸件上均匀设有若干卡块，所述卡块卡接在对应的所述安装孔内。

可选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出端连接所述第一齿轮，所述胶辊的一端连接所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接。

可选的，所述胶辊的外表面设有硅胶层或橡胶层。

可选的，所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，所述开盖机构的左端与所述支撑板的左端通过所述第一弹簧相连，所述开盖机构的右端与所述支撑板的右端通过所述第二弹簧相连。

本申请实施例提供的一种热敏打印机自适应调节结构，能够适用于不同厚度的打印耗材，改善热敏打印机的打印效果。使用时，将打印耗材放置在调节支撑板与胶辊的空隙之间后，在弹性件的回弹下，支撑板能够带动加热件向靠近胶辊的方向运动，将加热件压紧在打印耗材上，使得不同厚度的打印耗材均能处于最佳的打印位置，保证了热敏打印机的打印效果。另外，设计的自适应调节结构简单，使用方便，能够大大地降低生产成本，便于广泛推广及应用；设计的自适应调节结构可单独使用，不受壳体结构影响，实现了热敏打印机的集成化，使其能够快速应用于不同产品上，保证了设计人员的工作效率，减化了工作重复性，且零件尺寸链短，定位精度高，能够很好的保证打印效果；设计的开盖机构打印时，能够将胶辊锁死在机架上，无法自由窜动，保证了胶辊组件运动稳定，在开盖取出打印耗材时，只需要按压开盖机构，便能够快捷取出打印耗材，能够很好的应用在不同的产品上，应用场景广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的热敏打印机自适应调节结构的第一结构示意图；

图2为本申请实施例提供的热敏打印机自适应调节结构的第二结构示意图；

图3为本申请实施例提供的热敏打印机自适应调节结构中开盖机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的热敏打印机自适应调节结构中机架、开盖机构和支撑板的安装结构示意图；

图5为本申请实施例提供的热敏打印机自适应调节结构中支撑板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的热敏打印机自适应调节结构中加热件和导纸件的安装结构示意图。

图中：1、机架；11、第一卡槽；12、第一限位槽；13、第二限位槽；2、开盖机构；21、基板；22、第一转动板；221、第二卡槽；23、调节件；231、第二转动板；232、手柄；3、支撑板；31、腰形孔；32、安装孔；4、加热件； 5、胶辊；6、驱动组件；61、电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、弹性件；71、第一弹簧；72、第二弹簧；8、导纸件；81、卡块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种热敏打印机自适应调节结构，以解决现有热敏打印机无法适用于不同厚度打印耗材，打印效果差的问题，本申请的自适应调节结构可应用在热敏打印机中，打印耗材可以是标签打印纸。以下将结合附图对进行说明。

如图1、2所示，在一种实施方式中，热敏打印机自适应调节结构包括机架1、开盖机构2、支撑板3、加热件4、胶辊5、驱动组件6和弹性件7。其中，开盖机构2连接在机架1上；支撑板3连接在机架1上，支撑板3与开盖机构2呈平行间隔设置；加热件4连接在支撑板3上；胶辊5卡接在开盖机构2上，加热件4的一端抵接在胶辊5上；驱动组件6连接胶辊5，驱动组件6能够驱动胶辊5转动。

其中，胶辊5可以采用硅橡胶等弹性材料与轴类零件组合结构，其尺寸可按照需求设计为不同规格，能够带动标签打印纸向前或向后运动，可避免标签打印纸发生拉伸或压缩，提高热敏打印机的打印效果。加热件4能够产生热量，使标签打印纸显色，呈现出需要的打印内容，可实现快速组装，快速散热，降低了生产成本。支撑板3可采用钣金件、压铸件、机加件中的任一种，可方便加工与生产。驱动组件6的外侧安装外壳，能够起到防护的作用。

在本实施例中，开盖机构2安装在机架1的后端，支撑板3安装在机架1的中间位置，支撑板3能够在机架1上前后滑动，胶辊5设在机架1的前端，胶辊5卡接在开盖机构2上，加热件4安装在支撑板3上靠近胶辊5的一端。工作时，调节开盖机构2，将支撑板3向远离胶辊5的方向进行调节，此时弹性件7处于压缩状态，使得开盖机构2与支撑板3之间产生间隙，并将标签打印纸放置在开盖机构2与支撑板3之间，松开支撑板3后，弹性件7能够驱动支撑板3运动，支撑板3的运动位置能够根据不同厚度的打印标签纸进行自适应调节，支撑板3带动加热件4向靠近胶辊5的方向运动，并自动调节加热件4上加热线的位置，使加热件4始终抵接在标签打印纸上，驱动组件6驱动胶辊5上标签打印纸转动，能够使不同厚度的标签打印纸均能处于最佳的打印位置，从而保证了热敏打印机的打印效果。

在上述实施方式的基础上，本申请还提出以下实施例。

如图1、3所示，在一个实施例中，开盖机构2包括基板21、第一转动板22和调节件23，基板21连接在第一转动板22和调节件23之间，第一转动板22和调节件23均通过旋转轴分别连接在机架1的两端。

其中，调节件23包括第二转动板231和手柄232，第一转动板22和第二转动板231均通过旋转轴分别连接在机架1的两端，手柄232连接在第二转动板231的侧壁上，用于驱动第一转动板22和第二转动板231沿着旋转轴的轴线进行旋转。第一转动板22和第二转动板231上均设有第二卡槽221，机架1的两端均设有第一卡槽11，胶辊5的两端依次伸入对应的第一卡槽11和第二卡槽221内。

在本实施例中，用户可操作手柄232来驱动第一转动板22和第二转动板231转动，第一转动板22和第二转动板231带动基板21沿着旋转轴的轴线向远离胶辊5的方向运动，调节支撑板3，将标签打印纸放置在支撑板3与胶辊5之间，弹性件7能驱动支撑板3上加热件4抵接在标签打印纸上；整个操作过程十分方便，能够适用于不同规格的打印需求。另外，胶辊5的左端依次穿入第一转动板22上的第二卡槽221和机架1上的第一卡槽11内，胶辊5的右端依次穿入第二转动板22上的第二卡槽221和机架1上的第一卡槽11内；用户能够通过手柄232来调节第一转动板22和第二转动板231上第一卡槽11的安装位置，实现胶辊5安装位置的锁定，使胶辊5无法自由窜动，只能在驱动组件6的驱动下运动，保证热敏打印机的打印效果。

如图1、3、4所示，在一个实施例中，机架1的两端分别设有第一限位槽12和第二限位槽13，第一转动板22的底端和支撑板3的左侧底端均设在第一限位槽12内，第二转动板231的底端和支撑板3的右侧底端均设在第二限位槽13内。

在本实施例中，机架1左端的第一限位槽12能够将第一转动板22的底端和支撑板3的左侧底端的安装位置进行限定，第二限位槽13能够将第二转动板231的底端和支撑板3的右侧底端的安装位置进行限定，能够提高保证机架1与开盖机构2整体的安装稳定性。

如图1、5、6所示，在一个实施例中，支撑板3的两端设有腰形孔31，旋转轴的两端分别从支撑板3两端的腰形孔31中穿出，第一转动板22、调节件23和支撑板3均通过旋转轴连接在机架1上。

其中，支撑板3的侧壁上设有导纸件8，支撑板3上均匀设有四个安装孔32，导纸件8上均匀设有四个卡块81，卡块81卡接在对应的安装孔32内。

在本实施例中，旋转轴的左端依次从支撑板3左端的腰形孔31、第一转动板22穿出连接在机架1左侧壁上；旋转轴的右端依次从支撑板3右端的腰形孔31、调节件23穿出连接在机架1右侧壁上，第一转动板22、调节件23和支撑板3均能沿着旋转轴的轴线进行转动，从而适用于不同规格的标签纸打印纸的安装。另外导纸件8能够提高标签纸打印纸的安位位置的精度，能进一步提高打印效果。

如图1、2所示，在一个实施例中，驱动组件6包括电机61、第一齿轮62和第二齿轮63，电机61的输出端连接第一齿轮62，胶辊5的一端连接第二齿轮63，第一齿轮62与第二齿轮63传动连接。其中，电机可采用步进电机或直流电机。

在本实施例中，电机61带动第一齿轮62转动，第一齿轮62可通过一个齿轮，或者多个齿轮与第二齿轮63进行啮合，并将动力传递到胶辊5上；另外，胶辊5中的轴类零件可采用金属轴机加而成，或者塑胶轴注塑而成，具有较高的传动方式平稳性，且定位准确，结构简单紧凑，保证了打印的平稳性，减小了打印的噪音。

如图1、2所示，在一个实施例中，胶辊5的外表面设有硅胶层或橡胶层。

在本实施例中，硅胶层和橡胶层均可通过注塑和研磨得到，具有较好的耐久性，提高了胶辊5的使用寿命。

如图1、2所示，在一个实施例中，弹性件7包括第一弹簧71和第二弹簧72，开盖机构2的左端与支撑板3的左端通过第一弹簧71相连，开盖机构2的右端与支撑板3的右端通过第二弹簧72相连。

在本实施例中，第一弹簧71和第二弹簧72可均采用塔簧或压簧，具有体积小和载荷大的优点。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的热敏打印机自适应调节结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，包括：

机架（1）；

开盖机构（2），所述开盖机构（2）连接在所述机架（1）上；

支撑板（3），所述支撑板（3）连接在所述机架（1）上，所述支撑板（3）与所述开盖机构（2）呈平行间隔设置；

加热件（4），所述加热件（4）连接在所述支撑板（3）上；

胶辊（5），所述胶辊（5）卡接在所述开盖机构（2）上，所述胶辊（5）用于装载打印耗材，所述加热件（4）的一端抵接在所述打印耗材上；

驱动组件（6），所述驱动组件（6）连接所述胶辊（5），用于驱动所述胶辊（5）转动；

弹性件（7），所述弹性件（7）连接在所述开盖机构（2）与所述支撑板（3）之间，用于驱动所述支撑板（3）上的加热件向靠近所述胶辊（5）的方向或远离所述胶辊（5）的方向运动。

2.如权利要求1所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述开盖机构（2）包括基板（21）、第一转动板（22）和调节件（23），所述基板（21）连接在所述第一转动板（22）和所述调节件（23）之间，所述第一转动板（22）和所述调节件（23）均通过旋转轴分别连接在所述机架（1）的两端。

3.如权利要求2所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述调节件（23）包括第二转动板（231）和手柄（232），所述第一转动板（22）和所述第二转动板（231）均通过所述旋转轴分别连接在所述机架（1）的两端，所述手柄（232）连接在所述第二转动板（231）的侧壁上，用于驱动所述第一转动板（22）和所述第二转动板（231）沿着所述旋转轴的轴线进行旋转。

4.如权利要求3所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述机架（1）的两端均设有第一卡槽（11），所述第一转动板（22）和所述第二转动板（231）上均设有第二卡槽（221），所述胶辊（5）的两端依次伸入对应的所述第一卡槽（11）和所述第二卡槽（221）内。

5.如权利要求3所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述机架（1）的两端分别设有第一限位槽（12）和第二限位槽（13），所述第一转动板（22）的底端和所述支撑板（3）的左侧底端均设在所述第一限位槽（12）内，所述第二转动板（231）的底端和所述支撑板（3）的右侧底端均设在所述第二限位槽（13）内。

6.如权利要求2所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述支撑板（3）的两端设有腰形孔（31），所述旋转轴的两端分别从所述支撑板（3）两端的腰形孔（31）中穿出，所述第一转动板（22）、所述调节件（23）和所述支撑板（3）均通过所述旋转轴连接在所述机架（1）上。

7.如权利要求6所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述支撑板（3）的侧壁上设有导纸件（8），所述支撑板（3）上均匀设有若干安装孔（32），所述导纸件（8）上均匀设有若干卡块（81），所述卡块（81）卡接在对应的所述安装孔（32）内。

8.如权利要求1所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述驱动组件（6）包括电机（61）、第一齿轮（62）和第二齿轮（63），所述电机（61）的输出端连接所述第一齿轮（62），所述胶辊（5）的一端连接所述第二齿轮（63），所述第一齿轮（62）与所述第二齿轮（63）传动连接。

9.如权利要求1所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述胶辊（5）的外表面设有硅胶层或橡胶层。

10.如权利要求1所述的一种热敏打印机自适应调节结构，其特征在于，所述弹性件（7）包括第一弹簧（71）和第二弹簧（72），所述开盖机构（2）的左端与所述支撑板（3）的左端通过所述第一弹簧（71）相连，所述开盖机构（2）的右端与所述支撑板（3）的右端通过所述第二弹簧（72）相连。

Images