CN214646979U - 一种用于热转印打印机的切刀模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种用于热转印打印机的切刀模块，包括底板、安装板、侧板，安装板上开有进料口，侧板之间设置有下导纸板、支撑板、上导纸板，侧板之间固定有贯穿上导纸板的横杆，横杆上套接有一端勾住安装板上部的扭簧，上导纸板上设置有固定板，固定板上固定有支撑杆，支撑杆上设置有压轮，安装板一端设置有电机，安装板另一端设置有从动轮，电机和从动轮上套接有同步带，同步带上设置有切刀装置。本实用新型中所设的切刀装置及上导纸板结构能够在切割过程中快速压紧胶带，提升打印机的切割效率，保证了打印产品尺寸的精确度。

Description

一种用于热转印打印机的切刀模块

技术领域

本实用新型属于打印机领域，具体涉及一种用于热转印打印机的切刀结构。

背景技术

一般来说，标签要求能够经得起时间考验，长期不变型，打印文字必须长期保存、不能退色，不能因为接触溶剂就磨损或因为温度较高就变形变色等等，于是有必要采用一种特殊材质的打印介质及打印材料来保证这些特性，一般的喷墨打印技术无法达到，激光打印也无法达成，而针打的效果与原始设计也不能符合要求，于是有了热转印技术的出现。热转印打印机的原理是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程，当标签通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到标签上。完成打印后的胶带（纸或薄膜）最后还要进行切割，一般的打印机中都设置有一体的切割装置用于切割。现有的切割装置通过所设的胶带通道（通孔）来对胶带的步进轨道进行限位，但是类似限位结构无法有效的固定胶带，即胶带在切割过程中还是有可能发生位移震动，从而影响到切割后产品的精确度，而增加额外的固定结构会导致打印机的变动过大，设计困难。此外，现有的切割装置与打印机都是一体结构，这意味着一旦切割装置损坏，就难以调换，在修理上较为麻烦，直接替换整个打印机则比较费钱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种用于热转印打印机的切刀结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于热转印打印机的切刀结构，包括与打印机可拆装连接的底板，还包括设置在底板上方的安装板、套接在安装板两端且与底板固定的侧板，安装板上开有进料口；侧板之间设置有位于安装板前侧的下导纸板、位于下导纸板旁的支撑板、位于下导纸板上方的上导纸板，侧板之间固定有贯穿上导纸板的横杆，横杆上套接有一端勾住安装板上部的扭簧；上导纸板上设置有穿过进料口的固定板，固定板上固定有位于安装板后侧的支撑杆，支撑杆上设置有压轮；安装板一端设置有电机，安装板另一端设置有从动轮，电机和从动轮上套接有同步带，同步带上设置有切刀装置；当切刀装置移动至固定板下方时，切刀装置上部顶起固定板，支撑杆向上翘起，上导纸板下部后端翘起。

进一步的，上导纸板下部后端设置有压片轴；当切刀装置从固定板下方移开时，支撑杆下压，压片轴与下导纸板相抵。

进一步的，切刀装置包括与同步带固定的切刀车架以及设置在切刀车架底部的切刀。

进一步的，所述切刀车架为三角形结构。

进一步的，支撑板上开有定位孔，支撑板下部设置有朝向定位孔的传感器，传感器与电机连接。

进一步的，底板上设置有若干固定螺孔。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构紧凑，通过螺钉与打印机固定，调换方便；所设的切刀装置及上导纸板结构能够在切割过程中快速压紧胶带，提升打印机的切割效率，保证了打印产品尺寸的精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的轴视图。

图3为实施例的爆炸示意图。

图4为实施例的后视图。

图5为图4 A-A剖视图。

图6为该切刀模块一工作状态的结构示意图。

图7为该切刀模块另一工作状态的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例

如图1-图5所示，本实施例用作一设置在打印机内切割已完成热转印的的胶带的切刀模块。该切刀模块包括一开有若干固定螺孔11的底板1，所设的固定螺孔11用作将底板1及设置在底板1上的各结构固定在打印机上，该固定方式方便该切刀模块的拆卸。底板1上设置有安装板2，安装板2上开有用作胶带通过的进料口21。安装板2两端套接有对称设置的侧板3，侧板3底部与底板1螺钉固定。侧板3之间还设置有上导纸板41、下导纸板42及支撑板43，其中下导纸板42固定在底板1上且位于安装板2前侧，上导纸板41设置在上导纸板41正上方，支撑板43位于下导纸板42旁且在安装板2后侧，待裁切的胶带经由上导纸板41和下导纸板42之间通过进料口21沿着支撑板43上表面移动。

侧板3之间固定有一贯穿上导纸板41的横杆31，横杆31上套接有一端勾住安装板2上部的扭簧32，当上导纸板41以横杆31为轴心转动时，会使扭簧32发生形变。上导纸板41上设置有穿过进料口21的固定板44，固定板44上固定有位于安装板2后侧的支撑杆45，支撑杆45上设置有压轮46，该压轮46用作压住从支撑杆45下方通过的胶带。安装板2前侧设置有电机22，该电机22位于安装板2一端，电机22上的转轴穿过安装板2位于安装板2后侧，安装板2另一端设置有一位于安装板2后侧的从动轮23。转轴和从动轮23上套接有一受电机22驱动的同步带24，同步带24上设置有切刀装置。所设的切刀装置包括与同步带24固定的切刀车架51以及设置在切刀车架51底部的切刀52。

本实施例中，该切刀车架51为三角形结构，当同步带24随着电机22驱动时会带着切刀车架51移动，通过移动设置在切刀车架51底部的切刀52完成对经过切刀车架51下方的胶带的切割。上导纸板41下部后端设置有压片轴49，具体的，当切刀装置移动至固定板44下方时，切刀装置（切刀车架51）上部顶起固定板44，支撑杆45向上翘起，上导纸板41以横杆31为轴心转动，扭簧32受力发生形变，此时上导纸板41下部前端下沉，上导纸板41下部后端上移，该状态下胶带可以顺利的通过进料口21进出，如图5所示；当胶带到达合适的位置需要进行切割时，切刀装置在同步带24的带动下横向移动，完成对胶带的切割，在切刀装置（切刀车架51）从固定板44下方移开后，扭簧32恢复形变，上导纸板41下部前端上移，上导纸板41下部后端下压直至压片轴49将胶带压在下导纸板42上，支撑杆45向下移动直至压轮46将胶带压在支撑板43上，即在切割过程开始之前完成对胶带的限位固定，如图6所示；完成切割后，切刀装置重新移回直至将固定板44顶起，此时可以取出切割后的胶带。

此外，支撑板43上开有定位孔48，支撑板43下部设置有朝向定位孔48的传感器40，传感器40与电机22连接。所设的传感器40通过定位孔48监控从定位孔48上方经过的胶带，当传感器40监控到胶带经过一定的距离后，传感器40向电机22发送指令，电机22驱动切刀装置完成切割。

本实用新型所记述的切刀52结构通过螺钉与打印机固定，调换方便。所设的切刀装置及上导纸板41结构能够在切割过程中快速压紧胶带，提升打印机的切割效率，保证了打印产品尺寸的精确度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于热转印打印机的切刀模块，包括底板，其特征在于：还包括设置在底板上方的安装板、套接在安装板两端且与底板固定的侧板，安装板上开有进料口；侧板之间设置有位于安装板前侧的下导纸板、位于下导纸板旁的支撑板、位于下导纸板上方的上导纸板，侧板之间固定有贯穿上导纸板的横杆，横杆上套接有一端勾住安装板上部的扭簧；上导纸板上设置有穿过进料口的固定板，固定板上固定有位于安装板后侧的支撑杆，支撑杆上设置有压轮；

安装板一端设置有电机，安装板另一端设置有从动轮，电机和从动轮上套接有同步带，同步带上设置有切刀装置；当切刀装置移动至固定板下方时，切刀装置上部顶起固定板，支撑杆向上翘起，上导纸板下部后端翘起。

2.根据权利要求1所述用于热转印打印机的切刀模块，其特征在于：上导纸板下部后端设置有压片轴；当切刀装置从固定板下方移开时，支撑杆下压，压片轴与下导纸板相抵。

3.根据权利要求1所述用于热转印打印机的切刀模块，其特征在于：切刀装置包括与同步带固定的切刀车架以及设置在切刀车架底部的切刀。

4.根据权利要求3所述用于热转印打印机的切刀模块，其特征在于：所述切刀车架为三角形结构。

5.根据权利要求1所述用于热转印打印机的切刀模块，其特征在于：支撑板上开有定位孔，支撑板下部设置有朝向定位孔的传感器，传感器与电机连接。

6.根据权利要求1-5任意一所述用于热转印打印机的切刀模块，其特征在于：底板上设置有若干固定螺孔。

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