CN213973242U - 一种用于热转印打印机的打印头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种用于热转印打印机的打印头结构，包括打印头、主支架、设置在主支架两侧的侧板、设置在侧板之间的安装板，安装板连接在一贯穿侧板的转轴上，打印头固定在安装板外侧面，侧板之间设置有贯穿侧板且位于主支架远离安装板一侧的旋转轴，主支架朝向安装板一侧设置有若干压力调节组件，压力调节组件一端抵在安装板上。本实用新型设有能够直接改变打印头压力的压力调节组件，调节过程简单快速，所设的多个压力调节组件，使该调整过程可以有位置上的针对性，可调整范围大。

Description

一种用于热转印打印机的打印头结构

技术领域

本实用新型属于打印机领域，具体涉及一种用于热转印打印机的打印头结构。

背景技术

一般来说，标签要求能够经得起时间考验，长期不变型，打印文字必须长期保存、不能退色，不能因为接触溶剂就磨损或因为温度较高就变形变色等等，于是有必要采用一种特殊材质的打印介质及打印材料来保证这些特性，一般的喷墨打印技术无法达到，激光打印也无法达成，而针打的效果与原始设计也不能符合要求，于是有了热转印技术的出现。热转印打印机的原理是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程，当标签通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到标签上。在打印前，是需要对打印头进行压力调整的，在热转印过程中，一旦打印头压力不够，打印出来的颜色附着效果就差（颜色浅）；一旦打印头压力太大，容易出现胶带和色带不走、卡住的状况，甚至会出现烧伤打印头的问题。现有技术中，调整打印头压力都是刚性调整，即人工改变整个打印头的位置，例如使其整体位置倾斜。该方法较为麻烦，拆装上浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种用于热转印打印机的打印头结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于热转印打印机的打印头结构，包括打印头、主支架、设置在主支架两侧的侧板、设置在侧板之间的安装板，安装板连接在一贯穿侧板的转轴上，打印头固定在安装板外侧面，侧板之间设置有贯穿侧板且位于主支架远离安装板一侧的旋转轴；主支架朝向安装板一侧设置有若干压力调节组件，压力调节组件一端抵在安装板上。

进一步的，压力调节组件包括贯穿主支架的调节螺钉、与主支架固定且一端开有通孔的几字型钣金、调节轴、弹簧，调节螺钉位于主支架外侧的一端设有调节孔，调节螺钉另一端设置有螺纹杆，螺纹杆靠近主支架一端设置有卡槽，卡槽内卡接有一侧与主支架相抵的卡簧；螺纹杆上螺纹连接有方形螺母，方形螺母卡接在几字型钣金内；调节轴一端穿过通孔位于几字型钣金外，调节轴与方形螺母之间设置有套接在螺纹杆上的弹簧，弹簧一端与调节轴相抵，另一端与方形螺母相抵。

进一步的，主支架朝向安装板一侧设置有中心连接组件，所述的中心连接组件与安装板可动连接。

进一步的，所述调节孔为内六角调节孔。

进一步的，旋转轴一端设置有传感器挡块。

进一步的，打印头一侧固定有挡板，所设的挡板起到保护打印头结构的作用。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构紧凑，设有能够直接改变打印头压力的压力调节组件，调节过程简单快速；所设的多个压力调节组件，使该调整过程可以有位置上的针对性，可调整范围大。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例的爆炸结构示意图。

图3为实施例中主支架部分的结构示意图。

图4为压力调节组件的结构示意图。

图5为压力调节组件的爆炸结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图3所示，本实施例包括一用于热转印的打印头2、一主支架1。主支架1两侧通过螺钉固定有对称设置的侧板3。侧板3之间设置有一位于主支架1旁的安装板4，安装板4上设置有一横向贯穿安装板4的转轴41，每一侧板3上开有一与转轴41对应的横槽31，转轴41一端穿过该侧侧板3上的横槽31，打印头2固定在安装板4的外侧面。此外，打印头2一侧固定有挡板5，该挡板5覆盖在打印头2及安装板4在打印头2结构一侧的暴露部分，以实现对打印头2的保护。

侧板3之间还设置有一贯穿侧板3且位于主支架1远离安装板4一侧的旋转轴32，当该打印头2结构安装在打印机内时，打印机通过该旋转轴32转动带动打印头2结构向着设有打印头2一侧转动，从而实现打印头2的下压动作。所设的转轴41与横槽31的位置关系使安装板4和打印头2部分在下压过程中有一定位置上的调节空间。此外，旋转轴32一端设置有传感器挡块33，该传感器挡块33与设置在打印机内的传感器配合，以判断打印头2结构的下压位置。

如图4-图5所示，主支架1朝向安装板4一侧设置有若干压力调节组件。所设的压力调节组件包括调节螺钉61、几字型钣金62、调节轴63、弹簧64以及方形螺母65。调节螺钉61上设置有位于一端的调节孔611以及位于另一端的螺纹杆612，调节螺钉61贯穿主支架1，设有调节孔611一端暴露主支架1远离安装板4一侧，设有螺纹杆612一端位于主支架1靠近安装板4一侧，该螺纹杆612靠近主支架1侧面一端设置有卡槽，卡槽内卡接有一与主支架1相抵的卡簧66，实现该调节螺钉61相对主支架1的固定。所设的几字型钣金62固定在主支架1靠近安装板4一侧且位于螺纹杆612外，其凸起一端朝向安装板4，该端上开有一可供调节轴63前端穿过的通孔621。方形螺母65通过螺纹连接在螺纹杆612上，方形螺母65的大小与几字型钣金62匹配且卡接在几字型钣金62内。调节轴63一端穿过通孔位于几字型钣金62外，调节轴63与方形螺母65之间设置有套接在螺纹杆612上且受力压缩的弹簧64，弹簧64一端与调节轴63相抵，另一端与方形螺母65相抵，调节轴63位于几字形钣金外一端与安装板4相抵。该本实施例中，所设的调节孔611为内六角调节孔，具体的，通过该暴露在外的内六角调节孔611能够使调节螺钉61转动，调节螺钉61转动后因结构限位使方形螺母65只能顺着螺纹杆612上的螺纹沿着几字形钣金凸起一端内的空间来回移动，该移动过程会改变方形螺母65与调节轴63的距离，从而改变弹簧64的受力情况，即当方形螺母65与调节轴63之间的距离变大，弹簧64受力变小，此时调节轴63抵在安装板4一侧的压力减小；当方形螺母65与调节轴63之间的距离变小，弹簧64受力变大，此时调节轴63抵在安装板4一侧的压力变大。本实施例中，所设压力调节组件的数量为4个。

本实施例中，主支架1朝向安装板4一侧设置有中心连接组件11，所设的中心连接组件11与安装板4可动连接，以防止主支架1与安装板4反向脱开。

本实用新型所记述的打印头2结构上设有能够直接改变打印头2压力的压力调节组件，调节过程简单快速。所设的多个压力调节组件，使该调整过程可以有位置上的针对性，可调整范围大。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于热转印打印机的打印头结构，包括打印头，其特征在于：还包括主支架、设置在主支架两侧的侧板、设置在侧板之间的安装板，安装板连接在一贯穿侧板的转轴上，打印头固定在安装板外侧面，侧板之间设置有贯穿侧板且位于主支架远离安装板一侧的旋转轴；

主支架朝向安装板一侧设置有若干压力调节组件，压力调节组件一端抵在安装板上。

2.根据权利要求1所述用于热转印打印机的打印头结构，其特征在于：压力调节组件包括贯穿主支架的调节螺钉、与主支架固定且一端开有通孔的几字型钣金、调节轴、弹簧，调节螺钉位于主支架外侧的一端设有调节孔，调节螺钉另一端设置有螺纹杆，螺纹杆靠近主支架一端设置有卡槽，卡槽内卡接有一侧与主支架相抵的卡簧；螺纹杆上螺纹连接有方形螺母，方形螺母卡接在几字型钣金内；调节轴一端穿过通孔位于几字型钣金外，调节轴与方形螺母之间设置有套接在螺纹杆上的弹簧，弹簧一端与调节轴相抵，另一端与方形螺母相抵。

3.根据权利要求1所述用于热转印打印机的打印头结构，其特征在于：主支架朝向安装板一侧设置有中心连接组件，所述的中心连接组件与安装板可动连接。

4.根据权利要求2所述用于热转印打印机的打印头结构，其特征在于：所述调节孔为内六角调节孔。

5.根据权利要求1-4任意一所述用于热转印打印机的打印头结构，其特征在于：旋转轴一端设置有传感器挡块。

6.根据权利要求1-4任意一所述用于热转印打印机的打印头结构，其特征在于：打印头一侧固定有挡板。

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